CN109894259B - 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 - Google Patents

含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,包括：尾矿分级脱泥、分离磁铁矿与含金矿物、强磁选降杂、精矿脱水、杂质浓缩干排步骤；通过分级脱泥，不但去除了影响长石品质的粗颗粒原尾砂和细颗粒氧化物杂质，而且有效控制了产品粒度；通过螺旋溜槽、筒式磁选机、摇床，重选与磁选结合方式，不但有效分离出有价值的磁铁矿、含金硫化矿物，而且为后续强磁选降杂流程创造了条件；通过三段不同磁场强度的强磁选降杂作业，充分保证了长石中磁性杂质的分离和有效去除。本发明在获得高品质长石的同时，还回收了有价值的磁铁矿、含金矿物，筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金，细粒泥质与磁性杂质作为水泥或建材原料，实现了尾矿零排放。

Description

含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法
技术领域
本发明涉及尾矿资源综合利用技术领域，尤其涉及一种含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法。
背景技术
我国国内存在多个黄金产地，每年产出几万亿吨的浮选黄金尾矿。经过几十年的排放积累，新老尾矿库占据着大量宝贵的土地资源，尾矿中残留的选矿药剂对尾矿库周边土壤、空气、植被、地下水造成严重污染，地势较高的尾矿库对下游居民的生命和财产构成安全隐患。依据国家环保新政策的规定，新尾矿库不再审批，老尾矿库的综合利用势在必行，黄金尾矿的综合利用对生态环境的保护和矿业经济可持续发展具有重要意义。
选矿厂通常有以下几种措施实现对尾矿库的维护或再利用：一是采用加固坝堤、覆土植被的方式来保证尾矿库安全；二是将黄金尾矿筛分，细泥排尾、中细砂用作建材；三是将黄金尾矿回填至矿山的采空区。这些改造措施均存在综合利用程度和利用价值较低的问题。
研究发现，黄金矿石选矿一般采用破碎、磨矿、分级、浮选的流程，载金硫化矿物绝大部分被选出，尾矿中主要矿物成份为石英、长石、方解石等脉石矿物，和少量的机械铁、磁性铁、氧化铁、氧化钛、硅酸铁、硫化铁等杂质。尾砂粒度在-0.075mm 50-70％，粒度较均匀，含有少量的细泥，主化学成分SiO2含量66-76％，K2O+Na2O为7-12％、Al2O310-16％，主要杂质Fe2O3 1-3％、TiO20.1-0.3％、CaO 0.12-1.0％，原尾砂1200℃白度为5-20％。不同的选矿厂产出的尾矿成份存在一定的差异，部分尾砂二氧化硅含量较高、或含有锂辉石、绢云母等，大部分属于长石-石英型伟晶岩矿类型，具有一定的再利用价值。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，综合回收利用黄金尾矿中的长石、磁铁矿、含金矿物资源，实现尾矿零排放。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,包括以下步骤：
S10尾矿分级脱泥：将黄金尾矿经筛分设备进行筛分，筛下物料进入脱泥设备脱除细粒泥质；
S20分离磁铁矿与含金矿物：分级脱泥后的筛下物料进入螺旋溜槽，螺旋溜槽的重产物进入筒式磁选机进行弱磁选，分选出磁铁矿；磁选机的非磁性物进入摇床进行分选，分选出的摇床的重产物为比重大的含金矿物；
S30强磁选降杂：螺旋溜槽的轻产物与摇床的轻产物合并进入湿式板式磁选机进行第一段强磁选作业，湿式板式磁选机的磁场感应强度为1.1±0.1T，第一段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池；第一段强磁选作业分选出的非磁性物进入立环高梯度磁选机进行第二段强磁选作业，第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4±0.1T，第二段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池，对第二段强磁选作业分选出的非磁性物进行测试，当白度≥50％时，对该非磁性物进行固液分离处理，脱水后的产品为长石精矿；当白度＜50％时，第二段强磁选作业分选出的非磁性物进入电磁浆料磁选机进行第三段强磁选作业，第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5±0.1T，第三段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池，第三段强磁选作业分选出的非磁性物进行固液分离处理，脱水后的产品为长石精矿。
以下是对本发明含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法进一步改进之处：
其中，还包括S40精矿脱水步骤：长石精矿进入固液分离设备进行固液分离，经过脱水得到Fe2O3含量为0.18-0.25％，TiO2含量为0.04-0.08％，白度≥50％的长石精矿产品。
其中，还包括S50浓缩干排步骤：将尾矿沉淀池中第一段、第二段、第三段强磁选作业分选出的磁性物以及脱泥设备的溢流物通过浓缩设备进行浓缩，浓缩后通过脱水设备脱水，脱水后的物料用作建材厂或水泥厂原料。
其中，所述S10步骤中，所述筛分设备采用振动筛，所述振动筛的筛网目数为30目；所述脱泥设备采用脱泥斗，所述脱泥斗用于脱除0.045mm以下的细粒泥质。
其中，所述S10步骤中，振动筛分后的筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金。
其中，所述S20步骤中，所述筒式磁选机的磁场感应强度为200-300mT。
其中，所述S30步骤中，第一段强磁选作业的磁场感应强度为1.1T；第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4T，第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5T。
其中，所述S30步骤中，中粒砂用湿式板式磁选机和立环高梯度磁选机除杂，所述中粒砂的粒径为0.075-0.550mm；细粒砂用湿式板式磁选机、立环高梯度磁选机和电磁浆料磁选机除杂，所述细粒砂的粒径为0.045-0.075mm。
其中，所述S30步骤中，所述立环高梯度磁选机的磁介质、所述电磁浆料磁选机的磁介质均采用高导磁不锈钢棒。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果如下：
本发明的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，通过对尾矿进行分级脱泥，不但去除了影响长石品质的解离不完全的粗颗粒原尾砂以及含铁、钛氧化物的细泥杂质，而且有效控制了产品粒度；通过螺旋溜槽、筒式磁选机、摇床，采用重选与磁选方式，不但有效分离出可以再次利用的磁铁矿、含金硫化矿物资源，而且为后续强磁选降杂流程创造了条件；通过三段不同磁场强度的强磁选降杂作业，充分保证了长石中磁性杂质的分离和有效去除，并获得高品质和高附加值的长石产品，大幅度提高了资源的综合回收利用率。
本发明在获得高品质长石的同时，还回收了有价值的磁铁矿、含金矿物，筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金，细粒泥质与磁性杂质作为水泥或建材原料，实现了尾矿零排放，取得了较高的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的非限制性说明。
如图1所示，本发明的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,包括以下步骤：
S10尾矿分级脱泥：将黄金尾矿经筛分设备进行筛分，筛分设备优选采用筛网目数为30目的高频振动筛；筛下物料进入脱泥设备脱除细粒泥质，脱泥设备优选采用脱泥斗，用于脱除0.045mm以下的细粒泥质；振动筛分后的筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金。
S20分离磁铁矿与含金矿物：分级脱泥后的筛下物料进入螺旋溜槽，螺旋溜槽分选出的重产物进入筒式磁选机进行弱磁选，筒式磁选机的磁场感应强度为200-300mT，通过筒式磁选机分选出有价值的可以再利用的磁铁矿；磁选机的非磁性物进入摇床进行分选，通过摇床分选出的重产物为比重大的有价值的含金矿物。
S30强磁选降杂：螺旋溜槽的轻产物与摇床的轻产物合并进入湿式板式磁选机进行第一段强磁选作业，湿式板式磁选机的磁场感应强度为1.1±0.1T，优选为1.1T，第一段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池；第一段强磁选作业分选出的非磁性物进入立环高梯度磁选机进行第二段强磁选作业，第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4±0.1T，优选为1.4T，第二段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池。
对第二段强磁选作业分选出的非磁性物进行测试，根据客户对长石产品品质的不同要求，第二段强磁选作业分选出的非磁性物有两种处理方式。一种处理方式是，当白度≥50％时，该非磁性物进入后续S40精矿脱水步骤，对该非磁性物进行固液分离处理，脱水后的产品即为长石精矿。另一种处理方式是，当白度＜50％时，第二段强磁选作业分选出的非磁性物进入电磁浆料磁选机进行第三段强磁选作业，第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5±0.1T，优选为1.5T，第三段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池，第三段强磁选作业分选出的非磁性物进入后续S40精矿脱水步骤，对该非磁性物进行固液分离处理，脱水后的产品为长石精矿。
其中，立环高梯度磁选机的磁介质、电磁浆料磁选机的磁介质均采用高导磁不锈钢棒，防止细粒物料造成堵塞。
其中，粒径为0.075-0.550mm的中粒砂适合采用湿式板式磁选机和立环高梯度磁选机联合的方式进行除杂，立环高梯度磁选机可以设置一道、两道或多道。粒径为0.045-0.075mm的细粒砂适合采用湿式板式磁选机、立环高梯度磁选机和电磁浆料磁选机联合的方式进行除杂。
S40精矿脱水步骤：长石精矿进入固液分离设备，例如真空过滤机，进行固液分离，经过脱水得到Fe2O3含量为0.18-0.25％，TiO2含量为0.04-0.08％，白度≥50％的长石精矿产品。
S50浓缩干排步骤：将尾矿沉淀池中第一段、第二段、第三段强磁选作业分选出的磁性物以及脱泥设备的溢流物通过浓缩设备，例如浓缩机，进行浓缩，浓缩后通过脱水设备脱水，脱水后的物料用作建材厂或水泥厂原料。根据需要，三段强磁选作业分选出的磁性物、脱泥设备的溢流物可以分别浓缩干排处理，脱泥设备的溢流物浓缩干排后用作水泥原料，三段强磁选作业分选出的磁性物浓缩干排后用作建材原料。三段强磁选作业分选出的磁性物、脱泥设备的溢流物还可以一并浓缩干排处理。

Claims (8)

1.含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于，包括以下步骤：
S10尾矿分级脱泥：将黄金尾矿经筛分设备进行筛分，筛下物料进入脱泥设备脱除细粒泥质；
S20分离磁铁矿与含金矿物：分级脱泥后的筛下物料进入螺旋溜槽，螺旋溜槽的重产物进入筒式磁选机进行弱磁选，分选出磁铁矿；磁选机的非磁性物进入摇床进行分选，分选出的摇床的重产物为比重大的含金矿物；
S30强磁选降杂：螺旋溜槽的轻产物与摇床的轻产物合并进入湿式板式磁选机进行第一段强磁选作业，湿式板式磁选机的磁场感应强度为1.1±0.1T，第一段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池；第一段强磁选作业分选出的非磁性物进入立环高梯度磁选机进行第二段强磁选作业，第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4±0.1T，第二段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池，对第二段强磁选作业分选出的非磁性物进行测试，当白度≥50％时，对该非磁性物进行固液分离处理，脱水后的产品为长石精矿；当白度＜50％时，第二段强磁选作业分选出的非磁性物进入电磁浆料磁选机进行第三段强磁选作业，第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5±0.1T，第三段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池，第三段强磁选作业分选出的非磁性物进行固液分离处理，脱水后的产品为长石精矿。
2.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S40精矿脱水：长石精矿进入固液分离设备进行固液分离，经过脱水得到Fe2O3含量为0.18-0.25％，TiO2含量为0.04-0.08％，白度≥50％的长石精矿产品。
3.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S50浓缩干排：将尾矿沉淀池中第一段、第二段、第三段强磁选作业分选出的磁性物以及脱泥设备的溢流物通过浓缩设备进行浓缩，浓缩后通过脱水设备脱水，脱水后的物料用作建材厂或水泥厂原料。
4.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S10步骤中，所述筛分设备采用振动筛，所述振动筛的筛网目数为30目；所述脱泥设备采用脱泥斗，所述脱泥斗用于脱除0.045mm以下的细粒泥质。
5.如权利要求4所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S10步骤中，振动筛分后的筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金。
6.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S20步骤中，所述筒式磁选机的磁场感应强度为200-300mT。
7.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S30步骤中，第一段强磁选作业的磁场感应强度为1.1T；第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4T，第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5T。
8.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S30步骤中，所述立环高梯度磁选机的磁介质、所述电磁浆料磁选机的磁介质均采用高导磁不锈钢棒。
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