CN109894259B - 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 - Google Patents
含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109894259B CN109894259B CN201910269158.1A CN201910269158A CN109894259B CN 109894259 B CN109894259 B CN 109894259B CN 201910269158 A CN201910269158 A CN 201910269158A CN 109894259 B CN109894259 B CN 109894259B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- magnetic
- feldspar
- stage
- separation operation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,包括:尾矿分级脱泥、分离磁铁矿与含金矿物、强磁选降杂、精矿脱水、杂质浓缩干排步骤;通过分级脱泥,不但去除了影响长石品质的粗颗粒原尾砂和细颗粒氧化物杂质,而且有效控制了产品粒度;通过螺旋溜槽、筒式磁选机、摇床,重选与磁选结合方式,不但有效分离出有价值的磁铁矿、含金硫化矿物,而且为后续强磁选降杂流程创造了条件;通过三段不同磁场强度的强磁选降杂作业,充分保证了长石中磁性杂质的分离和有效去除。本发明在获得高品质长石的同时,还回收了有价值的磁铁矿、含金矿物,筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金,细粒泥质与磁性杂质作为水泥或建材原料,实现了尾矿零排放。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿资源综合利用技术领域,尤其涉及一种含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法。
背景技术
我国国内存在多个黄金产地,每年产出几万亿吨的浮选黄金尾矿。经过几十年的排放积累,新老尾矿库占据着大量宝贵的土地资源,尾矿中残留的选矿药剂对尾矿库周边土壤、空气、植被、地下水造成严重污染,地势较高的尾矿库对下游居民的生命和财产构成安全隐患。依据国家环保新政策的规定,新尾矿库不再审批,老尾矿库的综合利用势在必行,黄金尾矿的综合利用对生态环境的保护和矿业经济可持续发展具有重要意义。
选矿厂通常有以下几种措施实现对尾矿库的维护或再利用:一是采用加固坝堤、覆土植被的方式来保证尾矿库安全;二是将黄金尾矿筛分,细泥排尾、中细砂用作建材;三是将黄金尾矿回填至矿山的采空区。这些改造措施均存在综合利用程度和利用价值较低的问题。
研究发现,黄金矿石选矿一般采用破碎、磨矿、分级、浮选的流程,载金硫化矿物绝大部分被选出,尾矿中主要矿物成份为石英、长石、方解石等脉石矿物,和少量的机械铁、磁性铁、氧化铁、氧化钛、硅酸铁、硫化铁等杂质。尾砂粒度在-0.075mm 50-70%,粒度较均匀,含有少量的细泥,主化学成分SiO2含量66-76%,K2O+Na2O为7-12%、Al2O310-16%,主要杂质Fe2O3 1-3%、TiO20.1-0.3%、CaO 0.12-1.0%,原尾砂1200℃白度为5-20%。不同的选矿厂产出的尾矿成份存在一定的差异,部分尾砂二氧化硅含量较高、或含有锂辉石、绢云母等,大部分属于长石-石英型伟晶岩矿类型,具有一定的再利用价值。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题是:提供一种含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,综合回收利用黄金尾矿中的长石、磁铁矿、含金矿物资源,实现尾矿零排放。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,包括以下步骤:
S10尾矿分级脱泥:将黄金尾矿经筛分设备进行筛分,筛下物料进入脱泥设备脱除细粒泥质;
S20分离磁铁矿与含金矿物:分级脱泥后的筛下物料进入螺旋溜槽,螺旋溜槽的重产物进入筒式磁选机进行弱磁选,分选出磁铁矿;磁选机的非磁性物进入摇床进行分选,分选出的摇床的重产物为比重大的含金矿物;
S30强磁选降杂:螺旋溜槽的轻产物与摇床的轻产物合并进入湿式板式磁选机进行第一段强磁选作业,湿式板式磁选机的磁场感应强度为1.1±0.1T,第一段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池;第一段强磁选作业分选出的非磁性物进入立环高梯度磁选机进行第二段强磁选作业,第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4±0.1T,第二段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池,对第二段强磁选作业分选出的非磁性物进行测试,当白度≥50%时,对该非磁性物进行固液分离处理,脱水后的产品为长石精矿;当白度<50%时,第二段强磁选作业分选出的非磁性物进入电磁浆料磁选机进行第三段强磁选作业,第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5±0.1T,第三段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池,第三段强磁选作业分选出的非磁性物进行固液分离处理,脱水后的产品为长石精矿。
以下是对本发明含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法进一步改进之处:
其中,还包括S40精矿脱水步骤:长石精矿进入固液分离设备进行固液分离,经过脱水得到Fe2O3含量为0.18-0.25%,TiO2含量为0.04-0.08%,白度≥50%的长石精矿产品。
其中,还包括S50浓缩干排步骤:将尾矿沉淀池中第一段、第二段、第三段强磁选作业分选出的磁性物以及脱泥设备的溢流物通过浓缩设备进行浓缩,浓缩后通过脱水设备脱水,脱水后的物料用作建材厂或水泥厂原料。
其中,所述S10步骤中,所述筛分设备采用振动筛,所述振动筛的筛网目数为30目;所述脱泥设备采用脱泥斗,所述脱泥斗用于脱除0.045mm以下的细粒泥质。
其中,所述S10步骤中,振动筛分后的筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金。
其中,所述S20步骤中,所述筒式磁选机的磁场感应强度为200-300mT。
其中,所述S30步骤中,第一段强磁选作业的磁场感应强度为1.1T;第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4T,第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5T。
其中,所述S30步骤中,中粒砂用湿式板式磁选机和立环高梯度磁选机除杂,所述中粒砂的粒径为0.075-0.550mm;细粒砂用湿式板式磁选机、立环高梯度磁选机和电磁浆料磁选机除杂,所述细粒砂的粒径为0.045-0.075mm。
其中,所述S30步骤中,所述立环高梯度磁选机的磁介质、所述电磁浆料磁选机的磁介质均采用高导磁不锈钢棒。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果如下:
本发明的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,通过对尾矿进行分级脱泥,不但去除了影响长石品质的解离不完全的粗颗粒原尾砂以及含铁、钛氧化物的细泥杂质,而且有效控制了产品粒度;通过螺旋溜槽、筒式磁选机、摇床,采用重选与磁选方式,不但有效分离出可以再次利用的磁铁矿、含金硫化矿物资源,而且为后续强磁选降杂流程创造了条件;通过三段不同磁场强度的强磁选降杂作业,充分保证了长石中磁性杂质的分离和有效去除,并获得高品质和高附加值的长石产品,大幅度提高了资源的综合回收利用率。
本发明在获得高品质长石的同时,还回收了有价值的磁铁矿、含金矿物,筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金,细粒泥质与磁性杂质作为水泥或建材原料,实现了尾矿零排放,取得了较高的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的非限制性说明。
如图1所示,本发明的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,包括以下步骤:
S10尾矿分级脱泥:将黄金尾矿经筛分设备进行筛分,筛分设备优选采用筛网目数为30目的高频振动筛;筛下物料进入脱泥设备脱除细粒泥质,脱泥设备优选采用脱泥斗,用于脱除0.045mm以下的细粒泥质;振动筛分后的筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金。
S20分离磁铁矿与含金矿物:分级脱泥后的筛下物料进入螺旋溜槽,螺旋溜槽分选出的重产物进入筒式磁选机进行弱磁选,筒式磁选机的磁场感应强度为200-300mT,通过筒式磁选机分选出有价值的可以再利用的磁铁矿;磁选机的非磁性物进入摇床进行分选,通过摇床分选出的重产物为比重大的有价值的含金矿物。
S30强磁选降杂:螺旋溜槽的轻产物与摇床的轻产物合并进入湿式板式磁选机进行第一段强磁选作业,湿式板式磁选机的磁场感应强度为1.1±0.1T,优选为1.1T,第一段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池;第一段强磁选作业分选出的非磁性物进入立环高梯度磁选机进行第二段强磁选作业,第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4±0.1T,优选为1.4T,第二段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池。
对第二段强磁选作业分选出的非磁性物进行测试,根据客户对长石产品品质的不同要求,第二段强磁选作业分选出的非磁性物有两种处理方式。一种处理方式是,当白度≥50%时,该非磁性物进入后续S40精矿脱水步骤,对该非磁性物进行固液分离处理,脱水后的产品即为长石精矿。另一种处理方式是,当白度<50%时,第二段强磁选作业分选出的非磁性物进入电磁浆料磁选机进行第三段强磁选作业,第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5±0.1T,优选为1.5T,第三段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池,第三段强磁选作业分选出的非磁性物进入后续S40精矿脱水步骤,对该非磁性物进行固液分离处理,脱水后的产品为长石精矿。
其中,立环高梯度磁选机的磁介质、电磁浆料磁选机的磁介质均采用高导磁不锈钢棒,防止细粒物料造成堵塞。
其中,粒径为0.075-0.550mm的中粒砂适合采用湿式板式磁选机和立环高梯度磁选机联合的方式进行除杂,立环高梯度磁选机可以设置一道、两道或多道。粒径为0.045-0.075mm的细粒砂适合采用湿式板式磁选机、立环高梯度磁选机和电磁浆料磁选机联合的方式进行除杂。
S40精矿脱水步骤:长石精矿进入固液分离设备,例如真空过滤机,进行固液分离,经过脱水得到Fe2O3含量为0.18-0.25%,TiO2含量为0.04-0.08%,白度≥50%的长石精矿产品。
S50浓缩干排步骤:将尾矿沉淀池中第一段、第二段、第三段强磁选作业分选出的磁性物以及脱泥设备的溢流物通过浓缩设备,例如浓缩机,进行浓缩,浓缩后通过脱水设备脱水,脱水后的物料用作建材厂或水泥厂原料。根据需要,三段强磁选作业分选出的磁性物、脱泥设备的溢流物可以分别浓缩干排处理,脱泥设备的溢流物浓缩干排后用作水泥原料,三段强磁选作业分选出的磁性物浓缩干排后用作建材原料。三段强磁选作业分选出的磁性物、脱泥设备的溢流物还可以一并浓缩干排处理。
Claims (8)
1.含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S10尾矿分级脱泥:将黄金尾矿经筛分设备进行筛分,筛下物料进入脱泥设备脱除细粒泥质;
S20分离磁铁矿与含金矿物:分级脱泥后的筛下物料进入螺旋溜槽,螺旋溜槽的重产物进入筒式磁选机进行弱磁选,分选出磁铁矿;磁选机的非磁性物进入摇床进行分选,分选出的摇床的重产物为比重大的含金矿物;
S30强磁选降杂:螺旋溜槽的轻产物与摇床的轻产物合并进入湿式板式磁选机进行第一段强磁选作业,湿式板式磁选机的磁场感应强度为1.1±0.1T,第一段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池;第一段强磁选作业分选出的非磁性物进入立环高梯度磁选机进行第二段强磁选作业,第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4±0.1T,第二段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池,对第二段强磁选作业分选出的非磁性物进行测试,当白度≥50%时,对该非磁性物进行固液分离处理,脱水后的产品为长石精矿;当白度<50%时,第二段强磁选作业分选出的非磁性物进入电磁浆料磁选机进行第三段强磁选作业,第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5±0.1T,第三段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池,第三段强磁选作业分选出的非磁性物进行固液分离处理,脱水后的产品为长石精矿。
2.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于,还包括以下步骤:
S40精矿脱水:长石精矿进入固液分离设备进行固液分离,经过脱水得到Fe2O3含量为0.18-0.25%,TiO2含量为0.04-0.08%,白度≥50%的长石精矿产品。
3.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于,还包括以下步骤:
S50浓缩干排:将尾矿沉淀池中第一段、第二段、第三段强磁选作业分选出的磁性物以及脱泥设备的溢流物通过浓缩设备进行浓缩,浓缩后通过脱水设备脱水,脱水后的物料用作建材厂或水泥厂原料。
4.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于,所述S10步骤中,所述筛分设备采用振动筛,所述振动筛的筛网目数为30目;所述脱泥设备采用脱泥斗,所述脱泥斗用于脱除0.045mm以下的细粒泥质。
5.如权利要求4所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于,所述S10步骤中,振动筛分后的筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金。
6.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于,所述S20步骤中,所述筒式磁选机的磁场感应强度为200-300mT。
7.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于,所述S30步骤中,第一段强磁选作业的磁场感应强度为1.1T;第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4T,第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5T。
8.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于,所述S30步骤中,所述立环高梯度磁选机的磁介质、所述电磁浆料磁选机的磁介质均采用高导磁不锈钢棒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910269158.1A CN109894259B (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910269158.1A CN109894259B (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109894259A CN109894259A (zh) | 2019-06-18 |
CN109894259B true CN109894259B (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=66955419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910269158.1A Active CN109894259B (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109894259B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111054514A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-24 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种金矿选金的方法 |
CN111644265B (zh) * | 2020-05-11 | 2021-11-26 | 金建工程设计有限公司 | 一种选金尾矿回收绢云母的工艺 |
CN112595737B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-04-12 | 中国科学院地球化学研究所 | 一种卡林型金矿中金的赋存状态的表征方法 |
CN113856890B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-09-20 | 中国矿业大学 | 一种金矿共伴生矿物的资源化综合利用系统及方法 |
CN114308375A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-12 | 山东黄金矿业(玲珑)有限公司 | 一种黄金尾矿资源化利用与无害化处置方法 |
CN114588998B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-01-30 | 山东华特磁电科技股份有限公司 | 含钽铌、锡石、长石、锂辉石的伟晶岩综合利用方法 |
CN114716126B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-09-29 | 黄道驰 | 一种制沙尾泥环保净化综合利用及矿物质回收工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100488638C (zh) * | 2006-08-23 | 2009-05-20 | 江西华玉矿业有限公司 | 伟晶花岗岩废石提取长石精矿的方法 |
CN103752401B (zh) * | 2013-12-28 | 2015-12-02 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种钾长石除铁工艺 |
CN104646171B (zh) * | 2014-07-30 | 2017-04-19 | 许树清 | 花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法 |
CN106000624B (zh) * | 2016-07-21 | 2017-12-26 | 山东九曲圣基新型建材有限公司 | 一种黄金尾矿废渣多元素回收的方法 |
CN109772576B (zh) * | 2019-01-28 | 2020-10-02 | 山东九曲圣基新型建材有限公司 | 一种充分利用黄金尾矿的方法 |
-
2019
- 2019-04-04 CN CN201910269158.1A patent/CN109894259B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109894259A (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109894259B (zh) | 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 | |
CN108246490B (zh) | 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法 | |
CN105597915B (zh) | 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 | |
US10722903B2 (en) | Tailings resource recovery process | |
CN110201791B (zh) | 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法 | |
CN103447144A (zh) | 一种弱磁选工艺提铁降硅的方法 | |
CN105312148A (zh) | 一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 | |
CN206139326U (zh) | 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统 | |
CN111729756A (zh) | 一种鞍山式低品位磁铁矿尾矿回收工艺 | |
CN111841871A (zh) | 一种低品位钨矿石的选矿方法 | |
CN109894268B (zh) | 一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法 | |
CN110624686A (zh) | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 | |
CN104815736A (zh) | 一种含磁铁矿围岩的预选工艺 | |
CN104492590A (zh) | 一种复合铁矿选别方法 | |
CN210788570U (zh) | 一种建筑材料生产系统 | |
CN110142134B (zh) | 一种铁矿围岩综合利用的方法 | |
CN109894267B (zh) | 磁-赤混合铁矿石的磁-重分选方法 | |
CN103230832A (zh) | 从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法 | |
CN112844814B (zh) | 一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法 | |
CN114178046A (zh) | 一种烧绿石的选矿方法 | |
CN112221702B (zh) | 一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收微细粒级钛精矿的方法 | |
WO2024045687A2 (zh) | 一种金矿预选抛废和减少过磨的方法 | |
CN111375482B (zh) | 一种硅钙质磷酸盐矿石分级分选方法 | |
CN108787157B (zh) | 一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法及装置 | |
CN114308375A (zh) | 一种黄金尾矿资源化利用与无害化处置方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |