JP2001048612A

JP2001048612A - 建築土木用骨材の製造方法

Info

Publication number: JP2001048612A
Application number: JP11215996A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Ueki; 弘満植木; Takashi Sato; 隆佐藤; Seisaburo Yamahata; 政三郎山端
Original assignee: SUMIKIN KOGYO KK
Current assignee: SUMIKIN KOGYO KK
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】従来では粘土分等の不純物の含有量が多くて
建築土木用骨材として使用できなかった廃棄物をリサイ
クルして、品質の高い建築土木用骨材を製造する方法の
提供を課題とする。【解決手段】原料Ｍ１をグリズリー２に投入して篩に
かけ、所定外径寸法以下の原料Ｍ３を得る分級工程と、
該分級工程で得られた原料Ｍ３をトロンメル４に投入し
て衝撃を加えるとともに分級し、該原料Ｍ３に付着して
いる第１不純物Ｄ１を取り除いて原料Ｍ４を得る第１の
泥分粘土分除去工程とを有する方法を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、泥分粘土分等の不
純物が付着した石灰石破砕片から不純物を除去してコン
クリート用骨材などの建築土木用に適した骨材を製造す
る建築土木用骨材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セメント材や鉄鋼材や土建用骨材となる
石灰石は、石灰鉱山で採掘された石灰石破砕片に、これ
を破砕して粒形を整える破砕整粒（篩い）工程などの加
工処理を施すことで得られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この石灰石破
砕片でも、泥分粘土分等の不純物含有量が多いものは、
前述したセメント材や鉄鋼材や土建用骨材としての適用
基準（例えば、「土木学会・コンクリート標準示方書」
には、有害物質含有量の限度に対する基準として、粗骨
材では粘土分含有量が０．２５重量％以下であること、
細骨材では粘土分含有量が１．０重量％以下であるこ
と、等が規定されている。）に合致していないために、
ただ廃棄物として堆石場（製鉄のスラグ埋め立て地のよ
うなもの）に廃棄せざるを得なかった。このような不純
物を含む石灰石破砕片でも、含有されている泥分粘土分
を除去することができるのであれば、例えば土建用の骨
材等として使用することが可能であるが、本発明以前で
は有効な回収方法がなかった。

【０００４】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であって、従来では泥分粘土分等の不純物の含有量が多
くて建築土木用骨材として使用できなかった廃棄物をリ
サイクルして、品質の高い建築土木用骨材を製造するこ
とができる製造方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の建築土木用骨材
の製造方法は、上記課題を解決するために以下の手段を
採用した。すなわち、請求項１記載の建築土木用骨材の
製造方法は、泥分粘土分等の不純物が混入した石灰石破
砕片から前記不純物を除去して建築土木用に適した骨材
を製造する方法であって、前記石灰石破砕片をグリズリ
ーに投入して篩にかけ、所定外形寸法以下の第１の原料
を得る分級工程と、該分級工程で得られた前記第１の原
料をトロンメルに投入して衝撃を加えるとともに、該第
１の原料に付着している前記不純物を取り除いて第２の
原料を得る第１の泥分粘土分除去工程とを有することを
特徴とする。

【０００６】前記請求項１記載の建築土木用骨材の製造
方法によれば、従来では泥分粘土分等の不純物の含有量
が多くて建築土木用骨材原料として使用できなかった石
灰石破砕片を、トロンメルに投入して衝撃を加え、ま
た、粘土付着量の多い小塊石灰石を篩い落とすことで、
付着している不純物を取り除くことができる。このよう
にして得られた第２の原料は、泥分粘土分等の不純物の
含有量が少なくて建築土木用骨材原料としての品質に優
れている。

【０００７】また、請求項２記載の建築土木用骨材の製
造方法は、請求項１記載の建築土木用骨材の製造方法に
おいて、前記第２の原料をインパクトクラッシャーに投
入し、該第２の原料に衝撃を加えて残留付着している前
記不純物を取り除いて第３の原料を得る第２の泥分粘土
分除去工程を更に含むことを特徴とする。

【０００８】前記請求項２記載の建築土木用骨材の製造
方法によれば、トロンメルで不純物を除去した後の第２
の原料に残留付着している不純物は、インパクトクラッ
シャーに投入することで徹底的に除去される。これによ
り、砕砂にも適した第３の原料が得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の建築土木用骨材の
製造方法の一実施形態を図１〜図４のフローチャートを
参照しながら説明するが、本発明がこれに限定解釈され
るものでないことはもちろんである。本実施形態の建築
土木用骨材の製造方法は、以下の各工程（１）〜（７）
を有している。（１）第１の分級工程（分級工程）：バックホー１を用
いて泥分粘土分等（以下、主に泥分粘土分からなるもの
を意味して不純物と称する）の混じった石灰石破砕片
（以下、原料Ｍ１と称する）をグリズリー２に運んで投
入し、このグリズリー２で篩をかけて粒形５００ｍｍ以
上の原料Ｍ２と粒形５００ｍｍ以下の原料Ｍ３（第１の
原料）とに分級する（図１参照）。すなわち、粒形５０
０ｍｍ以上の原料Ｍ２は、グリズリー２の外に落とさ
れ、図示されないブレーカーにて小割破砕されて原料Ｍ
４となる。一方、粒形５００ｍｍ以下の原料Ｍ３は、グ
リズリー２の真下に配置されているレシプロフィーダー
３へと供給される。

【００１０】（２）第１の泥分粘土分除去工程（図１参
照）：レシプロフィーダー３によって原料Ｍ３は、トロ
ンメル４へと送り出される。トロンメル４では、原料Ｍ
３に付着している不純物が取り除かれる。すなわち、ト
ロンメル４には、筒状に形成された金属網４ａ設けられ
ており、該金属網４ａをその軸線回りに回転させるとと
もにその内部に原料Ｍ３を投入して通らせる。すると、
原料Ｍ３同士がぶつかったり、原料Ｍ３と金属網４ａと
がぶつかったりするので、原料Ｍ３の外表面に付着して
いる不純物が衝撃で剥離して分級され、除去される。ま
た、粘土付着量の多い小塊石灰石も篩分けられる。な
お、この第１の泥分粘土分除去工程で用いられるトロン
メル４は、破砕石を水で洗浄する湿式として用いられる
こともあるが、ここでは水を使用しない乾式として用い
ている。したがって、給水・排水のための付帯設備が不
要となっているので、不純物を除去して骨材を製造する
本設備の建造コスト及び運転コストを低減させるのに効
果を奏している。

【００１１】このようにして原料Ｍ３を金属網４ａ内に
通すことにより、前記不純物を多く含有する粒形５０ｍ
ｍ以下の第１不純物Ｄ１と、該第１不純物Ｄ１が除去さ
れた粒形５０ｍｍ以上の原料Ｍ４とに篩がけで分級され
る。なお、ここでは粒形を篩分けする基準寸法を５０ｍ
ｍとしているが、必要に応じて、異なる網目間隔寸法の
金属網４ａを用いることにより、この基準寸法は変更可
能である。以上に説明した、原料Ｍ１から第１不純物Ｄ
１を取り除いて原料Ｍ４を得るまでの工程が前処理であ
る。この前処理において山状に堆積された第１不純物Ｄ
１は、ショベル５によって図示されない堆石場へと運搬
して廃棄される。一方、山状に堆積された原料Ｍ４は、
ショベル５によってダンプカー６に積載され、次工程を
行う振動グリズリー７へと運搬される。

【００１２】（３）第２の分級工程（図１参照）：原料
Ｍ４は、振動グリズリー７に投入され、粒形８０ｍｍ以
上の原料Ｍ５と粒形８０ｍｍ以下の原料Ｍ６とに篩がけ
で分級される。粒形８０ｍｍ以上の原料Ｍ５は、ジョー
クラッシャー８に供給され、ここで粒形１００ｍｍ以下
に粉砕されて原料Ｍ７となる。粒形８０ｍｍ以下の原料
Ｍ６は、付着している泥分粘土分が少なくて破砕原料と
して使用できる場合には、ベルトコンベアー９（可逆式
ベルト）によって前記原料Ｍ７と合流し、ベルトコンベ
アー１０に載せられる。逆に、この原料Ｍ６が泥分粘土
分の更なる除去を必要としている場合には、ベルトコン
ベアー９を逆回転させてベルトコンベアー１１にこれを
載せる。ベルトコンベアー１１によって原料Ｍ６は振動
スクリーン１２へと運搬され、ここで篩がけされて粒形
３０〜８０ｍｍの原料Ｍ８に分級される。このとき、粒
形３０ｍｍ以下のものはベルトコンベアー１４で運搬し
て山積みされ、第２不純物Ｄ２となる。この第２不純物
Ｄ２は、前記第１不純物Ｄ１と同様に廃棄される。

【００１３】分級された前記原料Ｍ８は、ベルトコンベ
アー１３を介してベルトコンベアー１０上の原料Ｍ７と
合流する。なお、符号１５は切替ダンパーであり、振動
スクリーン１２からの原料Ｍ８をベルトコンベアー１３
もしくはベルトコンベアー１４のどちらに送るかを切り
替るためのものである。通常は、切替ダンパー１５は原
料Ｍ８がベルトコンベアー１３に行くように設定されて
使用されるが、下流ラインで不具合が発生した発生した
場合には、原料Ｍ８をベルトコンベアー１４に向かわせ
るべく切り替えられるようになっている。以上説明の第
２の分級工程により、粒形３０〜１００ｍｍの原料Ｍ９
（ベルトコンベアー１０に載せられている原料Ｍ７と原
料Ｍ８の混合物のことであり、第２の原料である。）が
得られ、次工程へと搬送される。次工程では、この原料
Ｍ９を元に骨材製品を製造する。なお、図１の右下に示
す符号及び符号は、図２の左下に示す符号及び符
号とそれぞれ連続していることを示す。

【００１４】（４）第２の泥分粘土分除去工程（図２参
照）：符号の下流に示すように、原料Ｍ９は、泥分粘
土分の更なる除去が必要である場合には、切替ダンパー
１６を通ってベルトコンベアー１７を介してインパクト
クラッシャー１８へと供給される（逆に、泥分粘土分が
十分に取り除かれているのでインパクトクラッシャー１
８に通す必要が無い場合には、切替ダンパー１６は、原
料Ｍ９の流れを符号の方向に切り替えて、後述される
サージホッパー２３（図３参照）へと送り出す。）。イ
ンパクトクラッシャー１８内には、周囲に多数のハンマ
ーを備えたローターと、該ローターの回転で前記ハンマ
ーによって弾かれた原料Ｍ９が当てられるブレーカプレ
ートとが備えられている（図示せず）。通常、このイン
パクトクラッシャー１８は、高速回転させて内部に投入
される原料を破砕する目的に用いられるものであるが、
本発明では、前記ローターの周速を、粒形３０〜１００
ｍｍの原料Ｍ９に対して３０ｍ／ｓ以下に下げて用いる
ことで、破砕ではなく、前記第１の泥分粘土分除去工程
で除去しきれずに残留付着している前記不純物（以下、
第３不純物Ｄ３と称する）を原料Ｍ９から除去すること
を目的として用いている。なお、このローターの周速
や、前記ハンマーと前記ブレーカプレートとの間隔は、
投入される原料Ｍ９の粒形の大きさを変更する場合に
は、それに応じて適宜調節することが好ましい。

【００１５】すなわち、例えば２８ｍ／ｓ程度に周速を
遅くすると共に前記間隔を極力広げることで、原料Ｍ９
に必要以上の衝撃を加えてこれを破砕することのない状
態で、原料Ｍ９に衝撃を加えて残留付着している第３不
純物Ｄ３の除去を行うものである（周速は２０ｍ／ｓ以
下など、更に低いものとしても良い）。第３不純物Ｄ３
を除去するのに際し、原料Ｍ９をコーンクラッシャー
（図示せず）にかける方法も考えられるが、表面に付着
した粘土を衝撃を与えることによって落とすためには、
低回転で運転するインパクトクラッシャー１８に通す方
がより好ましい。以上により、原料Ｍ１に含まれる前記
不純物は２段階で除去されるわけであるが、これは、細
骨材の製品を製造するために徹底的に泥分粘土分を取り
除く必要があるからである。インパクトクラッシャー１
８で原料Ｍ９から第３不純物Ｄ３を除去した後に得られ
る原料Ｍ１０は、ベルトコンベアー１９によって振動ス
クリーン２０へと運搬される。

【００１６】（５）第３の分級工程（図２及び図３参
照）：ベルトコンベアー１９で運搬されて振動スクリー
ン２０に投入された原料Ｍ１０は、ここで篩がけされて
粒形１３ｍｍ以上の原料Ｍ１１と、粒形１３ｍｍ以下の
第３不純物Ｄ３とに分級される。この第３不純物Ｄ３
は、ベルトコンベアー２１で前記第１不純物Ｄ２（図１
参照）まで運搬されてこれに混入され、一緒に廃棄処分
される。一方、振動スクリーン２０で分別された原料Ｍ
１１は、ベルトコンベアー２２によって図３上のサージ
ホッパー２３へと供給される。したがい、このサージホ
ッパー２３には、前記切替ダンパー１６からの原料Ｍ９
か、または振動スクリーン２０からの原料Ｍ１１のいず
れかが投入される。なお、図２の右上に示す符号及び
符号は、図３の左上に示す符号及び符号とそれぞ
れ連続していることを示す。

【００１７】（６）砕石製造工程（図３参照）：サージ
ホッパー２３に投入された原料Ｍ９または原料Ｍ１１
と、原料Ｍ１５（後述）との混合物（以下、原料Ｍ１２
と称する）は、ここに一時的に蓄えられた後、フィーダ
ー２４及びベルトコンベアー２５によって運搬されてコ
ーンクラッシャー２６へと投入される。投入された原料
Ｍ１２は、このコーンクラッシャー２６において破砕さ
れて粒形４０ｍｍ以下の原料Ｍ１３となり、続いてベル
トコンベアー２７で磨砕機２８へと運搬される。原料Ｍ
１３は、この磨砕機２８で角が取られるように加工処理
される。このようにして粒形の整えられた原料Ｍ１４
は、ベルトコンベアー２９で振動スクリーン３０へと投
入される。

【００１８】原料Ｍ１４は、この振動スクリーン３０に
よって、粒形２０ｍｍ以上の原料Ｍ１５と、粒形５〜２
０ｍｍの原料Ｍ１６と、粒形５ｍｍ以下の原料Ｍ１７と
の３種類に分級される。原料Ｍ１５は、粒形がまだ大き
いので、その粒形を小さく加工処理するためにベルトコ
ンベアー３１で再び前記サージホッパー２３へと戻され
る。また、原料Ｍ１６は、ベルトコンベアー３２で運搬
されて山状に堆積されて粒形５〜２０ｍｍの製品Ｐ１
（砕石）となる。また、原料Ｍ１７は、ベルトコンベア
ー３３で運搬され、更に細かい粒形のものに加工される
ために、切替ダンパー３４で切り替えられ、図４上に示
すベルトコンベアー３５で砕砂原料ビン３６へと投入さ
れる。砕砂ラインが故障した場合の原料Ｍ１７は、切替
ダンパー３４によって山状に堆積され、砕砂原料として
再度使用される。すなわち、水分含有量が少ない場合に
は、後述される原料Ｍ２０の一部として採用される。な
お、図３の右下に示す符号は、図４の左下に示す符号
と連続していることを示す。

【００１９】（７）砕砂製造工程（図４参照）：原料Ｍ
１７は、単独または原料Ｍ２１（後述）と混合された状
態（以下、この混合物を原料Ｍ１８と称する）で砕砂原
料ビン３６内に一時的に蓄えられた後、ベルトコンベア
ー３７、３８によって粉砕機３９へと運搬供給される。
原料Ｍ１８は、この粉砕機３９で破砕され、原料Ｍ１９
に整えられる。なお、符号４０は、集塵を行う集塵機で
ある。前記原料Ｍ２１は、非常用のラインから持ち運ば
れるものであり、ダンプカー４１によって他のプラント
砕石製造ライン（図示せず）から搬入された篩下品（タ
ンカル原料）である粒形５ｍｍ以下の原料Ｍ２０を、ホ
ッパー４２に一時的に蓄えた後、これをベルトコンベア
ー４３でバケットエレベーター４４に投入して垂直に持
ち上げ運搬したものである。

【００２０】原料Ｍ１９は、ベルトコンベアー４５、バ
ケットエレベーター４６、ベルトコンベアー４７を経て
分級器４８に投入される。この分級機４８では、空気分
級によって粒形０．１５ｍｍ以下の原料ｍ（微粉）と、
ベルトコンベアー４９で運搬されるＦＭ３．２の製品Ｐ
２（砕砂）とに分級され、それぞれ山状に堆積される。
ここで、原料ｍは、後に篩い分け等が施されて別途製品
として供される。なお、ＦＭ（ＦｉｎｅｓｓＭｏｄｕ
ｌｕｓ）値は、粗粒率であり、０．１５ｍｍ，０．３０
ｍｍ，０．６ｍｍ，１．２ｍｍ，２．５ｍｍ，５ｍｍ，
１０ｍｍ，２０ｍｍ，４０ｍｍの各篩で骨材試料を篩分
けし、それぞれの篩に止まった量の重量百分率の総和を
１００で割った値を示す。この数値が大きくなれば、粗
くて大きな骨材であることを示す。特に砕砂はこの数値
で管理される。

【００２１】以上（１）〜（７）の工程により、粒形５
〜２０ｍｍの製品Ｐ１（砕石）と、ＦＭ３．２の製品Ｐ
２とが得られることとなる。製造後の各製品Ｐ１及び製
品Ｐ２は、それぞれ個別にショベル５０でダンプカー５
１に積まれ、運搬される。

【００２２】本実施形態の建築土木用骨材の製造方法に
よれば、従来では泥分粘土分等の不純物の含有量が多く
て建築土木用の骨材として使用できなかった原料Ｍ１
を、トロンメル４に投入して衝撃を加えるとともに篩が
けすることで、外表面に付着している第１不純物Ｄ１を
取り除くことができる。このように、従来では不純物が
付着していたがために、ただ廃棄せざるを得なかった廃
棄物（原料Ｍ１）から、優れた品質の建築土木用骨材を
製品Ｐ１及び製品Ｐ２として造り出すことが可能となっ
ている。これは、廃棄物のリサイクルによる資源の有効
利用という効果に止まらず、廃棄物の廃棄用地の確保に
おいても、除去された少量の泥分粘土分を廃棄する分だ
けの狭い用地で済むという別の効果をも生み出してい
る。しかも、製造に用いられる原料Ｍ１は、既に堆石場
に不要廃棄物として積まれているものであるので、容易
に入手することが可能である。

【００２３】また、本実施形態の建築土木用骨材の製造
方法によれば、トロンメル４で第１不純物Ｄ１を除去し
た後の原料Ｍ４の外表面に残留付着している前記第３不
純物Ｄ３は、インパクトクラッシャー１８に投入するこ
とで徹底的に除去される。このようにして得られた原料
Ｍ１１は、泥分粘土分等の不純物の含有量が極めて低
く、細かく破砕して砂状の製品にしても、優れた品質と
することが可能となる。

【００２４】また、本実施形態の建築土木用骨材の製造
方法によれば、周速を例えば２８ｍ／ｓ程度に遅くする
と共に前記ハンマーと前記ブレーカーとの間隔を極力広
げることで、原料Ｍ９に必要以上の衝撃を与えずに、イ
ンパクトクラッシャー１８内で原料Ｍ９の表面に付着し
た残留付着物（泥分粘土分）を徹底的に除去し、品質の
極めて優れた製品Ｐ１、Ｐ２を製造することが可能とな
る。

【００２５】［実施例］上記実施形態に説明した製造方
法を実施可能な製造設備を実際に建造し、骨材用として
用いるための製品Ｐ１及びＰ２を、上記実施形態の製造
方法に基づいて製造した結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】同表に示すように、泥分粘土分含有量が約
３０重量％の石灰石破砕片（５００ｔｏｎ）を原料Ｍ１
として用いた。この原料Ｍ１の不純物含有量比は、許容
含有量比の適合規準値を越えているので、従来では利用
できずに廃棄していたものである。この原料Ｍ１に前記
（１）第１の分級工程と前記（２）第１の泥分粘土分除
去工程とを施すことで、重量約１７０ｔｏｎの第１不純
物Ｄ１が除去された。第１不純物Ｄ１は、泥分粘土分含
有量が約８１重量％で、泥分粘土分の許容含有量を上回
っているので不合格であり、廃棄される。同様に、前記
（３）第２の分級工程を経ることで、第２不純物Ｄ２が
除去され、前記（４）第２の泥分粘土分除去工程及び前
記（５）第３の分級工程を経ることで、第３不純物Ｄ３
が除去される。これら合計７１ｔｏｎの第２不純物Ｄ２
及び第３不純物Ｄ３の泥分粘土分含有量は、約１５重量
％で、泥分粘土分の許容含有量を上回っているので不合
格であり、廃棄される。さらに、前記（６）砕石製造工
程及び前記（７）砕砂製造工程を経ることで、約４３ｔ
ｏｎの原料ｍ（微粉）が除去される。この原料ｍは、泥
分粘土分含有量が殆どゼロであり、後に篩い分け等が施
されて別途製品として供される。

【００２８】以上の工程により、泥分粘土分が除去され
た製品Ｐ１及び製品Ｐ２が得られることとなる。製造さ
れた約１２２ｔｏｎの製品Ｐ１は、泥分粘土分含有量が
０．１重量％以下にまで低減され、泥分粘土分の許容含
有量比の適合規準値を下回っているので合格であり、か
つ、その粒形も２０〜５ｍｍに整えられているので、砕
石として十分に使用可能である。同様に、製造された約
９４ｔｏｎの製品Ｐ２も、泥分粘土分含有量が１重量％
以下にまで低減されており、泥分粘土分の許容含有量比
の適合規準値を下回っているので合格である。

【００２９】以上により、従来ではただ廃棄していた廃
棄物（原料Ｍ１）より、骨材として十分に使用可能な優
れた品質の砕石及び砕砂として製品Ｐ１及び製品Ｐ２を
得られることが確認できた。なお、この実施例では、重
量約５００ｔｏｎの原料Ｍ１より合計重量約２１６ｔｏ
ｎの製品Ｐ１及び製品Ｐ２を得ることができたことから
わかるように、回収率の高い製造方法であることも示さ
れている。

【００３０】

【発明の効果】本発明の前記請求項１記載の建築土木用
骨材の製造方法によれば、従来では泥分粘土分等の不純
物の含有量が多くて建築土木用の骨材として使用できな
かった石灰石破砕片を、トロンメルに投入して衝撃を加
え、さらに粘土付着量の多い小塊石灰石を分級すること
で骨材に有害な不純物を取り除くことができる。このよ
うにして得られた第２の原料は、泥分粘土分等の不純物
の含有量が少なくて建築土木用骨材原料としての品質に
優れている。このように、従来では不純物が付着してい
たがために、ただ廃棄せざるを得なかった廃棄物から、
優れた品質の建築土木用骨材原料を造り出すことが可能
となっている。これは、廃棄物のリサイクルによる資源
の有効利用という効果に止まらず、廃棄物の廃棄用地の
確保においても、除去された少量の泥分粘土分を廃棄す
る分だけの狭い用地で済むという別の効果をも生み出し
ている。しかも、製造に用いられる石灰石破砕片は、既
に堆石場に不要廃棄物として積まれているものであるの
で、容易に入手することが可能である。

【００３１】また、前記請求項２記載の建築土木用骨材
の製造方法によれば、トロンメルで不純物を除去した後
の第２の原料に残留付着している不純物は、インパクト
クラッシャーに投入することで徹底的に除去される。こ
のようにして得られた第３の原料は、泥分粘土分等の不
純物の含有量が極めて低く、例えば細かく破砕して砂状
の製品にしても、優れた品質とすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建築土木用骨材の製造方法の一実施
形態を示す図であって、フローチャートである。

【図２】同実施形態の製造方法を示す図であって、図
１のフローチャートの続きである。

【図３】同実施形態の製造方法を示す図であって、図
２のフローチャートの続きである。

【図４】同実施形態の製造方法を示す図であって、図
３のフローチャートの続きである。

【符号の説明】

２・・・グリズリー４・・・トロンメル１８・・・インパクトクラッシャーＤ１，Ｄ２、Ｄ３，ｍ・・・第１不純物、第２不純物、第
３不純物、原料（不純物）Ｍ１・・・原料（石灰石破砕
片）Ｐ１，Ｐ２・・・製品（骨材）Ｍ３・・・第１の原料Ｍ４・・・第２の原料Ｍ１１・・・第３の原料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 14/28 Ｃ０４Ｂ 14/28 (72)発明者山端政三郎青森県八戸市大字松館字長坂９−１住金鉱業株式会社内Ｆターム(参考） 4D021 AA13 AB02 AB03 AC01 CA11 DC10 EA10 EB01 FA06 GA08 GA23 GB02 HA01 4D067 DD07 GA02 GA05 GB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】泥分粘土分等の不純物が混入した石灰石
破砕片から前記不純物を除去して建築土木用に適した骨
材を製造する方法であって、前記石灰石破砕片をグリズリーに投入して篩にかけ、所
定外形寸法以下の第１の原料を得る分級工程と、該分級工程で得られた前記第１の原料をトロンメルに投
入して衝撃を加えるとともに、該第１の原料に付着して
いる前記不純物を取り除いて第２の原料を得る第１の泥
分粘土分除去工程とを有することを特徴とする建築土木
用骨材の製造方法。
【請求項２】請求項１記載の建築土木用骨材の製造方
法において、前記第２の原料をインパクトクラッシャーに投入し、該
第２の原料に衝撃を加えて残留付着している前記不純物
を取り除いて第３の原料を得る第２の泥分粘土分除去工
程を更に含むことを特徴とする建築土木用骨材の製造方
法。