JPH1112003A - 再生骨材の製造方法 - Google Patents
再生骨材の製造方法Info
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- JPH1112003A JPH1112003A JP18572697A JP18572697A JPH1112003A JP H1112003 A JPH1112003 A JP H1112003A JP 18572697 A JP18572697 A JP 18572697A JP 18572697 A JP18572697 A JP 18572697A JP H1112003 A JPH1112003 A JP H1112003A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート廃材からセメントペースト粒の
混在がなく、付着セメントペーストの少ない粗骨材及び
細骨材を短時間に連続して再生製造する方法。 【解決手段】 コンクリート廃材を含有骨材最大径の
１．２倍以下に破砕した破砕物を篩い分けし、更に粒径
０．６ｍｍ未満の破砕物粒についてのみ遠心式風力分級
処理し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材、粒径５ｍ
ｍ以上の粒を粗骨材として回収する。
混在がなく、付着セメントペーストの少ない粗骨材及び
細骨材を短時間に連続して再生製造する方法。 【解決手段】 コンクリート廃材を含有骨材最大径の
１．２倍以下に破砕した破砕物を篩い分けし、更に粒径
０．６ｍｍ未満の破砕物粒についてのみ遠心式風力分級
処理し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材、粒径５ｍ
ｍ以上の粒を粗骨材として回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート廃材か
ら骨材を再生製造する方法に関する。
ら骨材を再生製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建造物の解体や改良・改築に伴い、多量
のコンクリート廃材が発生する。このようなコンクリー
ト廃材のおよそ半数は道路舗装用路盤材や埋め戻し材等
に再利用されているが、残りは殆どが廃棄処分にされて
いる。
のコンクリート廃材が発生する。このようなコンクリー
ト廃材のおよそ半数は道路舗装用路盤材や埋め戻し材等
に再利用されているが、残りは殆どが廃棄処分にされて
いる。
【０００３】一方、コンクリートには骨材が大量に含ま
れているが、砂利、河砂等の良質の天然骨材は採取が困
難になってきており、骨材資源の枯渇問題解消とコンク
リート廃材の有効活用の両面から、コンクリート廃材か
ら含有骨材を回収し、再利用することが検討されてい
る。
れているが、砂利、河砂等の良質の天然骨材は採取が困
難になってきており、骨材資源の枯渇問題解消とコンク
リート廃材の有効活用の両面から、コンクリート廃材か
ら含有骨材を回収し、再利用することが検討されてい
る。
【０００４】しかるに、コンクリート廃材を、例えば含
有骨材の最大寸法に近い大きさ以下に破砕しただけの破
砕物は、骨材に、骨材を結合していたセメントペースト
が付着した粒や塊状粒となっており、加えてセメントペ
ーストのみからなる比較的微小な粒も混在している。こ
の様なセメントペーストは通常の骨材に比べると強度的
にもかなり低く脆弱である為、骨材として再利用すると
コンクリートの強度や耐久性が著しく低下する。このた
め、骨材に付着したセメントペースト分や混在するセメ
ントペースト粒を除去する種々の試みが行われている。
このうち最も容易な方法として、コンクリート廃材の粗
破砕物を粉砕機や研磨機等を用い、磨砕や研磨処理を行
って骨材に付着したセメントペースト分を剥離し、同時
に混在するセメントペースト塊を粉砕した後、セメント
ペースト分を減じた骨材粒を分級等の工程を経て細骨材
と粗骨材とに選別し、回収する方法がある。
有骨材の最大寸法に近い大きさ以下に破砕しただけの破
砕物は、骨材に、骨材を結合していたセメントペースト
が付着した粒や塊状粒となっており、加えてセメントペ
ーストのみからなる比較的微小な粒も混在している。こ
の様なセメントペーストは通常の骨材に比べると強度的
にもかなり低く脆弱である為、骨材として再利用すると
コンクリートの強度や耐久性が著しく低下する。このた
め、骨材に付着したセメントペースト分や混在するセメ
ントペースト粒を除去する種々の試みが行われている。
このうち最も容易な方法として、コンクリート廃材の粗
破砕物を粉砕機や研磨機等を用い、磨砕や研磨処理を行
って骨材に付着したセメントペースト分を剥離し、同時
に混在するセメントペースト塊を粉砕した後、セメント
ペースト分を減じた骨材粒を分級等の工程を経て細骨材
と粗骨材とに選別し、回収する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
方法はセメントペースト分の剥離量は磨砕や研磨処理の
程度に因るところが大きく、処理中に剥離された微粉セ
メントペーストの増大と共に磨砕や研磨効率が低下する
ことがあるため、セメントペースト分を十分除去するた
めには一般に処理時間を長く要すことになる。またこの
方法はいわゆるバッチ処理となるので大量処理や連続処
理には適さず生産性が悪い。本発明は、コンクリート廃
材から該廃材中の粗骨材及び細骨材を、セメントペース
ト分が低減された良質の骨材として再生するための、処
理時間を余り要すことなく、かつ連続処理も可能な製造
方法を提供するものである。
方法はセメントペースト分の剥離量は磨砕や研磨処理の
程度に因るところが大きく、処理中に剥離された微粉セ
メントペーストの増大と共に磨砕や研磨効率が低下する
ことがあるため、セメントペースト分を十分除去するた
めには一般に処理時間を長く要すことになる。またこの
方法はいわゆるバッチ処理となるので大量処理や連続処
理には適さず生産性が悪い。本発明は、コンクリート廃
材から該廃材中の粗骨材及び細骨材を、セメントペース
ト分が低減された良質の骨材として再生するための、処
理時間を余り要すことなく、かつ連続処理も可能な製造
方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題解決に際し、本
発明者らは、コンクリート廃材を破砕した破砕物の粒度
とセメントペースト含有率との関係に着目した。本発明
者らによる該関係の調査結果は、セメントペースト含有
率が、破砕物粒径が５ｍｍ以上のものでは３％（重量百
分率、以下同様）未満であり、０．６ｍｍ以上５ｍｍ未
満のものでは８％未満、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満
では概ね１５〜３０％、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ未
満のものでは約４０％以上、０．１５ｍｍ未満のもので
は約７０％以上であり、通常０．３ｍｍ未満、とりわけ
０．１５ｍｍ未満の粒ではセメントペーストのみからな
る破砕粒が多量に含まれていた。このことから本発明者
らは、５ｍｍ以上の粒径のものを粗骨材、０．６〜５ｍ
ｍの粒径のものを細骨材としてそのまま回収し、０．６
ｍｍ未満の粒径の粒のみを、遠心式風力分級機を用い
て、粒子を高速で衝突及び／又は接触させることによっ
て骨材に付着したセメントペーストやセメントペースト
粒を粉砕したり剥ぎ取りながら分級し、粒径０．１５ｍ
ｍ以上の粒を回収することで、高品位の骨材を短時間で
容易に得られることを見出した。
発明者らは、コンクリート廃材を破砕した破砕物の粒度
とセメントペースト含有率との関係に着目した。本発明
者らによる該関係の調査結果は、セメントペースト含有
率が、破砕物粒径が５ｍｍ以上のものでは３％（重量百
分率、以下同様）未満であり、０．６ｍｍ以上５ｍｍ未
満のものでは８％未満、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満
では概ね１５〜３０％、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ未
満のものでは約４０％以上、０．１５ｍｍ未満のもので
は約７０％以上であり、通常０．３ｍｍ未満、とりわけ
０．１５ｍｍ未満の粒ではセメントペーストのみからな
る破砕粒が多量に含まれていた。このことから本発明者
らは、５ｍｍ以上の粒径のものを粗骨材、０．６〜５ｍ
ｍの粒径のものを細骨材としてそのまま回収し、０．６
ｍｍ未満の粒径の粒のみを、遠心式風力分級機を用い
て、粒子を高速で衝突及び／又は接触させることによっ
て骨材に付着したセメントペーストやセメントペースト
粒を粉砕したり剥ぎ取りながら分級し、粒径０．１５ｍ
ｍ以上の粒を回収することで、高品位の骨材を短時間で
容易に得られることを見出した。
【０００７】即ち、本発明は、コンクリート廃材を、該
廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以
下の大きさに破砕した後、破砕物を篩い分けし、粒径５
ｍｍ以上の粒を粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未
満の粒を細骨材としてそれぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ
未満の粒については遠心式風力分級機を用いた分級によ
って粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収する
ことを特徴とする再生骨材の製造方法である。
廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以
下の大きさに破砕した後、破砕物を篩い分けし、粒径５
ｍｍ以上の粒を粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未
満の粒を細骨材としてそれぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ
未満の粒については遠心式風力分級機を用いた分級によ
って粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収する
ことを特徴とする再生骨材の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に於けるコンクリート廃材
の派生源や採取法は特に限定されないが、一般には建造
物の解体や改良・改築等により発生した廃材からコンク
リート廃材を任意の手段で選別する。選別された該コン
クリート廃材を、例えば大型廃材であればジョークラッ
シャー、ジャイレトリクラッシャー、クラッシングロー
ル等の破砕装置、比較的小型廃材であればインパクトク
ラッシャー、コーンクラッシャー等の装置を用い、最大
破砕塊の最大径がコンクリート廃材を構成する骨材の最
大径の約０．８〜約１．２倍以下となるように破砕す
る。ここで最大破砕物の最大径がコンクリート廃材を構
成する骨材の最大径の約０．８倍未満では最終的に回収
される粗骨材の割合が著しく低くなるので好ましくな
く、また同様に１．２倍を越えると骨材に付着したセメ
ントペースト除去の為の処理時間が長くなる等次工程以
降の処理が困難になるので好ましくない。
の派生源や採取法は特に限定されないが、一般には建造
物の解体や改良・改築等により発生した廃材からコンク
リート廃材を任意の手段で選別する。選別された該コン
クリート廃材を、例えば大型廃材であればジョークラッ
シャー、ジャイレトリクラッシャー、クラッシングロー
ル等の破砕装置、比較的小型廃材であればインパクトク
ラッシャー、コーンクラッシャー等の装置を用い、最大
破砕塊の最大径がコンクリート廃材を構成する骨材の最
大径の約０．８〜約１．２倍以下となるように破砕す
る。ここで最大破砕物の最大径がコンクリート廃材を構
成する骨材の最大径の約０．８倍未満では最終的に回収
される粗骨材の割合が著しく低くなるので好ましくな
く、また同様に１．２倍を越えると骨材に付着したセメ
ントペースト除去の為の処理時間が長くなる等次工程以
降の処理が困難になるので好ましくない。
【０００９】この様な大きさに破砕された破砕物を、例
えば楕円振動篩、ジャイロシフター等の公知の篩を用い
て、粒径５ｍｍ以上のもの、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ
未満のもの、及び粒径０．６ｍｍ未満のものの３区分に
篩い分けし、セメントペースト含有量が実使用上支障の
ない範囲であることと、生産効率の点から、粒径５ｍｍ
以上のものを粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満の
ものは細骨材としてそれぞれそのまま回収する。
えば楕円振動篩、ジャイロシフター等の公知の篩を用い
て、粒径５ｍｍ以上のもの、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ
未満のもの、及び粒径０．６ｍｍ未満のものの３区分に
篩い分けし、セメントペースト含有量が実使用上支障の
ない範囲であることと、生産効率の点から、粒径５ｍｍ
以上のものを粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満の
ものは細骨材としてそれぞれそのまま回収する。
【００１０】一方、粒径０．６ｍｍ未満の粒について
は、遠心式風力分級機を用い、遠心力によって高速で粒
を分級機内の分散板や衝突板に衝突させ、或いはまた粒
子同士を高速で接触又は衝突させることによって、骨材
に付着したセメントペースト分を剥離させ、かつ混在す
るセメントペースト粒を衝突粉砕させながら分級を行
う。尚、遠心式風力分級機としては、およそ１ｍｍ以下
の粉粒物を十分分級できる物であって、高速粒子と接触
又は衝突し得ることが可能な分散板又は／及び衝突板の
類を有する装置であれば特に限定されない。
は、遠心式風力分級機を用い、遠心力によって高速で粒
を分級機内の分散板や衝突板に衝突させ、或いはまた粒
子同士を高速で接触又は衝突させることによって、骨材
に付着したセメントペースト分を剥離させ、かつ混在す
るセメントペースト粒を衝突粉砕させながら分級を行
う。尚、遠心式風力分級機としては、およそ１ｍｍ以下
の粉粒物を十分分級できる物であって、高速粒子と接触
又は衝突し得ることが可能な分散板又は／及び衝突板の
類を有する装置であれば特に限定されない。
【００１１】前記分級処理により分級して得られた０．
１５ｍｍ未満の微粉は除去し、０．１５ｍｍ以上の粒を
細骨材として回収する。
１５ｍｍ未満の微粉は除去し、０．１５ｍｍ以上の粒を
細骨材として回収する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の製造方法を実施例を用いて具
体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるも
のではない。 ［実施例１］ 含有骨材の最大直径約２５ｍｍであっ
て、粗骨材含有率４３重量％、細骨材含有率３５重量％
のコンクリート廃材５０Ｋｇを、ジョークラッシャーで
約２１ｍｍ以下に破砕した。破砕物を振動篩により粒径
５ｍｍ以上の粒からなる群、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ
未満の粒からなる群、粒径０．６ｍｍ未満の粒からなる
群に選別し、各群の分布量（重量％）、各群毎の粒につ
きＪＩＳＲ−５２０２に準じた化学分析法によるセメン
トペースト含有量（重量％）、ＪＩＳ Ａ−１１０９に
準じた方法による比重、及びＪＩＳ Ａ−１１１０に準
じた方法による吸水率（％）をそれぞれ測定した。測定
結果を表１に表す。
体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるも
のではない。 ［実施例１］ 含有骨材の最大直径約２５ｍｍであっ
て、粗骨材含有率４３重量％、細骨材含有率３５重量％
のコンクリート廃材５０Ｋｇを、ジョークラッシャーで
約２１ｍｍ以下に破砕した。破砕物を振動篩により粒径
５ｍｍ以上の粒からなる群、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ
未満の粒からなる群、粒径０．６ｍｍ未満の粒からなる
群に選別し、各群の分布量（重量％）、各群毎の粒につ
きＪＩＳＲ−５２０２に準じた化学分析法によるセメン
トペースト含有量（重量％）、ＪＩＳ Ａ−１１０９に
準じた方法による比重、及びＪＩＳ Ａ−１１１０に準
じた方法による吸水率（％）をそれぞれ測定した。測定
結果を表１に表す。
【００１３】
【表１】
【００１４】このような破砕物選別群のうち、粒径５ｍ
ｍ以上のものからなる粒子群を粗骨材、粒径０．６ｍｍ
以上で５ｍｍ未満のものからなる粒子群を細骨材として
それぞれそのまま回収した。また、粒径０．６ｍｍ未満
の粒からなる群については、全量を遠心式風力分級機Ｏ
−ＳＥＰＡ（商品名、秩父小野田株式会社製）によって
分級し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収
した。この遠心式風力分級機によって回収された粒径
０．１５ｍｍ以上の粒の粒量は７．８Ｋｇ、そのセメン
トペースト含有量は６．５重量％、吸水率２．３８％で
あった。またこの処理に要した時間、即ち前記量の粒子
のＯ−ＳＥＰＡ投入開始から分級完了迄に要した時間は
約２分であった。回収できた全粗骨材量及び全細骨材
量、もとのコンクリート廃材骨材含有量からの回収率、
及びセメントペースト含有量を表２に示す。
ｍ以上のものからなる粒子群を粗骨材、粒径０．６ｍｍ
以上で５ｍｍ未満のものからなる粒子群を細骨材として
それぞれそのまま回収した。また、粒径０．６ｍｍ未満
の粒からなる群については、全量を遠心式風力分級機Ｏ
−ＳＥＰＡ（商品名、秩父小野田株式会社製）によって
分級し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収
した。この遠心式風力分級機によって回収された粒径
０．１５ｍｍ以上の粒の粒量は７．８Ｋｇ、そのセメン
トペースト含有量は６．５重量％、吸水率２．３８％で
あった。またこの処理に要した時間、即ち前記量の粒子
のＯ−ＳＥＰＡ投入開始から分級完了迄に要した時間は
約２分であった。回収できた全粗骨材量及び全細骨材
量、もとのコンクリート廃材骨材含有量からの回収率、
及びセメントペースト含有量を表２に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】［実施例２］ 前記実施例１と同様のコン
クリート廃材５０Ｋｇを実施例１と同様に破砕後、破砕
物を篩い分けした。篩い分けによって選別された粒径５
ｍｍ以上の粒は粗骨材として、粒径０．６ｍｍ以上で５
ｍｍ未満の粒は細骨材としてそれぞれそのまま回収し
た。また、粒径０．６ｍｍ未満のものについては全量
（１９．３Ｋｇ）を遠心式風力分級機ミクロプレックス
（商品名、株式会社安川電機製作所製）を用いて分級
し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収し
た。この遠心式風力分級機によって回収された粒径０．
１５ｍｍ以上の粒の粒量は８．３Ｋｇ、そのセメントペ
ースト含有量は７．３重量％、吸水率２．６９％であっ
た。この処理に要した時間は約２．５分であった。回収
できた全粗骨材量及び全細骨材量、もとのコンクリート
廃材骨材含有量からの回収率、及び実施例１と同様の方
法で測定したセメントペースト含有量を表３に示す。
クリート廃材５０Ｋｇを実施例１と同様に破砕後、破砕
物を篩い分けした。篩い分けによって選別された粒径５
ｍｍ以上の粒は粗骨材として、粒径０．６ｍｍ以上で５
ｍｍ未満の粒は細骨材としてそれぞれそのまま回収し
た。また、粒径０．６ｍｍ未満のものについては全量
（１９．３Ｋｇ）を遠心式風力分級機ミクロプレックス
（商品名、株式会社安川電機製作所製）を用いて分級
し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収し
た。この遠心式風力分級機によって回収された粒径０．
１５ｍｍ以上の粒の粒量は８．３Ｋｇ、そのセメントペ
ースト含有量は７．３重量％、吸水率２．６９％であっ
た。この処理に要した時間は約２．５分であった。回収
できた全粗骨材量及び全細骨材量、もとのコンクリート
廃材骨材含有量からの回収率、及び実施例１と同様の方
法で測定したセメントペースト含有量を表３に示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】［比較例１］ 前記実施例１と同様のコン
クリート廃材５０Ｋｇを実施例１と同様に破砕後、破砕
物を全て、容量０．３８ｍ3のボールミルに鉄製ボール
１０％（対ミル容積）と共に入れ、約３０分間磨砕を行
った。磨砕後、振動篩により粒径５ｍｍ以上のものを粗
骨材として、粒径５ｍｍ未満のものを細骨材としてそれ
ぞれ選別し、回収した。磨砕開始から選別完了までに要
した時間は約４０分であった。回収した全粗骨材量及び
全細骨材量、もとのコンクリート廃材骨材含有量からの
回収率、及び実施例１と同様の方法で測定したセメント
ペースト含有量を表４に示す。
クリート廃材５０Ｋｇを実施例１と同様に破砕後、破砕
物を全て、容量０．３８ｍ3のボールミルに鉄製ボール
１０％（対ミル容積）と共に入れ、約３０分間磨砕を行
った。磨砕後、振動篩により粒径５ｍｍ以上のものを粗
骨材として、粒径５ｍｍ未満のものを細骨材としてそれ
ぞれ選別し、回収した。磨砕開始から選別完了までに要
した時間は約４０分であった。回収した全粗骨材量及び
全細骨材量、もとのコンクリート廃材骨材含有量からの
回収率、及び実施例１と同様の方法で測定したセメント
ペースト含有量を表４に示す。
【００１９】
【表４】
【００２０】［比較例２］ 前記実施例１と同様のコン
クリート廃材５０Ｋｇを実施例１と同様に破砕後、破砕
物を篩い分けした。篩い分けによって選別された粒径５
ｍｍ以上の粒は粗骨材として、粒径０．６ｍｍ以上で５
ｍｍ未満の粒は細骨材としてそれぞれそのまま回収し
た。尚、各粒度別の分布量（重量％）は実施例１とほぼ
同様であった。また、粒径０．６ｍｍ未満のものについ
ては全量を、容量０．０７ｍ3のボールミルに直径約２
０ｃｍの鉄製ボール１０％（対ミル容積）と共に入れ、
約２０分間磨砕を行った。磨砕後、振動篩により粒径
０．１５ｍｍ以上の粒を選別し、細骨材として回収し
た。この磨砕開始から選別完了までに要した処理時間は
約３０分であった。回収した全粗骨材量及び全細骨材
量、もとのコンクリート廃材骨材含有量からの回収率、
及び実施例１と同様の方法で測定したセメントペースト
含有量を表５に示す。
クリート廃材５０Ｋｇを実施例１と同様に破砕後、破砕
物を篩い分けした。篩い分けによって選別された粒径５
ｍｍ以上の粒は粗骨材として、粒径０．６ｍｍ以上で５
ｍｍ未満の粒は細骨材としてそれぞれそのまま回収し
た。尚、各粒度別の分布量（重量％）は実施例１とほぼ
同様であった。また、粒径０．６ｍｍ未満のものについ
ては全量を、容量０．０７ｍ3のボールミルに直径約２
０ｃｍの鉄製ボール１０％（対ミル容積）と共に入れ、
約２０分間磨砕を行った。磨砕後、振動篩により粒径
０．１５ｍｍ以上の粒を選別し、細骨材として回収し
た。この磨砕開始から選別完了までに要した処理時間は
約３０分であった。回収した全粗骨材量及び全細骨材
量、もとのコンクリート廃材骨材含有量からの回収率、
及び実施例１と同様の方法で測定したセメントペースト
含有量を表５に示す。
【００２１】
【表５】
【００２２】
【発明の効果】本発明による再生骨材の製造方法は、数
多くの煩雑な工程を経ることなく、骨材付着セメントペ
ースト分の剥離や混在するセメントペースト粒の粉砕を
極めて短時間で行うことができ、しかも分級選別を殆ど
同時に行うことができるため、大量処理や連続的な処理
を行うに適した方法である。本法により得られる再生骨
材は、セメントペースト分が低減され、吸水率も低く、
未使用天然骨材と概ね同程度の高品質のものである。
多くの煩雑な工程を経ることなく、骨材付着セメントペ
ースト分の剥離や混在するセメントペースト粒の粉砕を
極めて短時間で行うことができ、しかも分級選別を殆ど
同時に行うことができるため、大量処理や連続的な処理
を行うに適した方法である。本法により得られる再生骨
材は、セメントペースト分が低減され、吸水率も低く、
未使用天然骨材と概ね同程度の高品質のものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート廃材を、該廃材に含まれる
骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以下の大きさに破
砕した後、破砕物を篩い分けし、粒径５ｍｍ以上の粒を
粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の粒を細骨材
としてそれぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ未満の粒につい
ては遠心式風力分級機を用いた分級によって粒径０．１
５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収することを特徴とす
る再生骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18572697A JPH1112003A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 再生骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18572697A JPH1112003A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 再生骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112003A true JPH1112003A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16175789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18572697A Withdrawn JPH1112003A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 再生骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112003A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG93923A1 (en) * | 2001-06-14 | 2003-01-21 | Hock Chuan Hong Waste Man Pte | Method for recycling construction wastes |
| JP2006111523A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-04-27 | Shinozaki Kenzai Kk | 再生骨材の製造方法 |
| JP2011196707A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Shimizu Corp | 放射化コンクリートの処理方法 |
| JP2012006811A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Takenaka Komuten Co Ltd | 再生微粉末、その回収方法、それを用いたコンクリート組成物及び分級装置 |
| JP2012229984A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Shimizu Corp | 放射化コンクリートの処理方法 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP18572697A patent/JPH1112003A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG93923A1 (en) * | 2001-06-14 | 2003-01-21 | Hock Chuan Hong Waste Man Pte | Method for recycling construction wastes |
| JP2006111523A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-04-27 | Shinozaki Kenzai Kk | 再生骨材の製造方法 |
| JP2011196707A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Shimizu Corp | 放射化コンクリートの処理方法 |
| JP2012006811A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Takenaka Komuten Co Ltd | 再生微粉末、その回収方法、それを用いたコンクリート組成物及び分級装置 |
| JP2012229984A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Shimizu Corp | 放射化コンクリートの処理方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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