JP2987703B1 - 使用済みブラスト材の再生方法及び設備 - Google Patents
使用済みブラスト材の再生方法及び設備Info
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- JP2987703B1 JP2987703B1 JP10291508A JP29150898A JP2987703B1 JP 2987703 B1 JP2987703 B1 JP 2987703B1 JP 10291508 A JP10291508 A JP 10291508A JP 29150898 A JP29150898 A JP 29150898A JP 2987703 B1 JP2987703 B1 JP 2987703B1
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 いったんショットブラストに供された使用済
みブラスト材を、高純度でかつ効率よく回収して、ブラ
スト材として再利用すると共に、その他の選別物の有効
利用も図ることができる使用済みブラスト材の再生方法
及び設備を提供する。 【解決手段】 ショットブラスト後に回収した使用済み
ブラスト材を、磁性物ａと非磁性物ｂに、磁力選別装置
１０を用いて磁力選別し、磁性物ａを脱磁装置１１を用
いて脱磁した後、篩分け装置１２を用いてブラスト材使
用可能粒度範囲に属する粒度を有するブラスト材代替品
を篩分け、再度ショットブラスト用のブラスト材として
用いる。
みブラスト材を、高純度でかつ効率よく回収して、ブラ
スト材として再利用すると共に、その他の選別物の有効
利用も図ることができる使用済みブラスト材の再生方法
及び設備を提供する。 【解決手段】 ショットブラスト後に回収した使用済み
ブラスト材を、磁性物ａと非磁性物ｂに、磁力選別装置
１０を用いて磁力選別し、磁性物ａを脱磁装置１１を用
いて脱磁した後、篩分け装置１２を用いてブラスト材使
用可能粒度範囲に属する粒度を有するブラスト材代替品
を篩分け、再度ショットブラスト用のブラスト材として
用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ショットブラスト
に使用した使用済みブラスト材を再使用することができ
る使用済みブラスト材の再生方法及び設備に関する。
に使用した使用済みブラスト材を再使用することができ
る使用済みブラスト材の再生方法及び設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面処理方法の一形態として、小
径の鋼球からなる多数のブラスト材を鋳物肌や鋼板に打
ちつけ、表面に付着する砂やスケールを除去するショッ
トブラスト法が用いられている。また、このショットブ
ラスト法においては、被ブラスト処理材の表面に傷を積
極的に形成して表面加工するため、鋼球を破砕して得た
グリッドを打ちつける場合もある。
径の鋼球からなる多数のブラスト材を鋳物肌や鋼板に打
ちつけ、表面に付着する砂やスケールを除去するショッ
トブラスト法が用いられている。また、このショットブ
ラスト法においては、被ブラスト処理材の表面に傷を積
極的に形成して表面加工するため、鋼球を破砕して得た
グリッドを打ちつける場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したショ
ットブラスト法は、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ていた。即ち、小径の鋼球からなる多数のブラスト材を
鋳物肌や鋼板に打ちつけた際、表面に付着する砂やスケ
ールが除去されると共に、使用済みブラスト材も全体的
に摩耗したり、その一部が破砕されることになる。従っ
て、使用済みブラスト材は、ブラスト材摩砕片や、砂や
スケール等の被ブラスト処理材摩砕片を混入した状態で
回収されることになる。
ットブラスト法は、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ていた。即ち、小径の鋼球からなる多数のブラスト材を
鋳物肌や鋼板に打ちつけた際、表面に付着する砂やスケ
ールが除去されると共に、使用済みブラスト材も全体的
に摩耗したり、その一部が破砕されることになる。従っ
て、使用済みブラスト材は、ブラスト材摩砕片や、砂や
スケール等の被ブラスト処理材摩砕片を混入した状態で
回収されることになる。
【０００４】従来、このようにして回収された使用済み
ブラスト材は、全体的に摩耗したり一部が破砕されてい
るため、かつ、被ブラスト処理材摩砕片を混入している
ことから、再利用不可能と判断され、廃棄物として処理
されている。しかし、本発明者がこれらの回収された使
用済みブラスト材の内容を検討したところ、被ブラスト
処理材摩砕片が混入する使用済みブラスト材には、再度
ショットブラスト等として十分利用することもできるブ
ラスト材も多く含まれていることを知見した。従って、
このような使用済みブラスト材をそのまま廃棄すること
は、資源の有効利用を図ると共に廃棄物の量を可及的に
少なくするという観点から少なからず問題がある。
ブラスト材は、全体的に摩耗したり一部が破砕されてい
るため、かつ、被ブラスト処理材摩砕片を混入している
ことから、再利用不可能と判断され、廃棄物として処理
されている。しかし、本発明者がこれらの回収された使
用済みブラスト材の内容を検討したところ、被ブラスト
処理材摩砕片が混入する使用済みブラスト材には、再度
ショットブラスト等として十分利用することもできるブ
ラスト材も多く含まれていることを知見した。従って、
このような使用済みブラスト材をそのまま廃棄すること
は、資源の有効利用を図ると共に廃棄物の量を可及的に
少なくするという観点から少なからず問題がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、いったんショットブラストに供された使用
済みブラスト材を、高純度でかつ効率よく回収して、ブ
ラスト材として再利用すると共に、その他の選別物の有
効利用も図ることができる使用済みブラスト材の再生方
法及び設備を提供することを目的とする。
ものであり、いったんショットブラストに供された使用
済みブラスト材を、高純度でかつ効率よく回収して、ブ
ラスト材として再利用すると共に、その他の選別物の有
効利用も図ることができる使用済みブラスト材の再生方
法及び設備を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る使用済みブラスト材の再生方法は、ショットブ
ラストによってショットブラスト対象物から剥離した被
研削材と、摩耗、剥離、割れ等により規定粒度以下にな
った研削材の混合物からなる使用済みブラスト材を回収
する使用済みブラスト材回収工程と、使用済みブラスト
材を、磁性物と非磁性物とに磁力選別する磁力選別工程
と、磁性物を脱磁する脱磁工程と、ブラスト材使用可能
粒度範囲に属する粒度を有するブラスト材代替品を篩分
ける篩分け工程とを有し、篩分け工程で得られたブラス
ト材代替品をブラスト材として用いる。
明に係る使用済みブラスト材の再生方法は、ショットブ
ラストによってショットブラスト対象物から剥離した被
研削材と、摩耗、剥離、割れ等により規定粒度以下にな
った研削材の混合物からなる使用済みブラスト材を回収
する使用済みブラスト材回収工程と、使用済みブラスト
材を、磁性物と非磁性物とに磁力選別する磁力選別工程
と、磁性物を脱磁する脱磁工程と、ブラスト材使用可能
粒度範囲に属する粒度を有するブラスト材代替品を篩分
ける篩分け工程とを有し、篩分け工程で得られたブラス
ト材代替品をブラスト材として用いる。
【０００７】ここで、被研削材とは、例えば、ショット
ブラスト対象物が鋳物や鋳鋼の場合は、鋳肌部分や、剥
離した鋳鉄片や鋳鋼片（０ｍｍを超え１５ｍｍ以下、よ
り好ましくは０．１〜１５ｍｍ）や、鋳物砂（０ｍｍを
超え３ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍ）
や、カーボン等の剥離剤（０ｍｍを超え１５ｍｍ以下、
より好ましくは０．１ｍｍ〜１５ｍｍ）をいい、ショッ
トブラスト対象物が鋼板の場合は、鋼板表面から剥離し
たスケールやバリ（０ｍｍを超え１５ｍｍ以下、より好
ましくは０．１ｍｍ〜１５ｍｍ）をいう。一方、研削材
とは、例えば、スチールショット（０．３ｍｍ〜３ｍ
ｍ）、スチールグリッド（０．３ｍｍ〜３ｍｍ）、鋳鉄
ショット（０．３ｍｍ〜３ｍｍ）、鋳鉄グリッド（０．
３ｍｍ〜３ｍｍ）をいう。
ブラスト対象物が鋳物や鋳鋼の場合は、鋳肌部分や、剥
離した鋳鉄片や鋳鋼片（０ｍｍを超え１５ｍｍ以下、よ
り好ましくは０．１〜１５ｍｍ）や、鋳物砂（０ｍｍを
超え３ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍ）
や、カーボン等の剥離剤（０ｍｍを超え１５ｍｍ以下、
より好ましくは０．１ｍｍ〜１５ｍｍ）をいい、ショッ
トブラスト対象物が鋼板の場合は、鋼板表面から剥離し
たスケールやバリ（０ｍｍを超え１５ｍｍ以下、より好
ましくは０．１ｍｍ〜１５ｍｍ）をいう。一方、研削材
とは、例えば、スチールショット（０．３ｍｍ〜３ｍ
ｍ）、スチールグリッド（０．３ｍｍ〜３ｍｍ）、鋳鉄
ショット（０．３ｍｍ〜３ｍｍ）、鋳鉄グリッド（０．
３ｍｍ〜３ｍｍ）をいう。
【０００８】上記した使用済みブラスト材の再生方法に
おいて、ショットブラストによってショットブラスト対
象物から剥離した被研削材と、摩耗、剥離、割れ等によ
り規定粒度以下になった研削材の混合物からなる使用済
みブラスト材は、回収時から単体分離が進んでいるの
で、磁性選別工程において、磁性物（鋳肌部分、剥離し
た鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥離したスケールやバリ）
と非磁性物（鋳物砂と剥離剤）に容易かつ確実に選別す
ることができる。この際、選別された磁性物は高品位鉄
粉（例えば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜７．
２）を形成する。次に、脱磁工程において、磁性物の磁
性を弱め、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板か
ら剥離したスケールやバリ間の相互干渉を防止して、相
互間の間隙を可及的に埋め、磁性物の容積比重を向上す
ることができる。さらに、篩分け工程において、磁性物
からブラスト材使用可能粒度範囲（例えば、１ｍｍ〜２
ｍｍ）に属する粒度を有するブラスト材代替品を篩分
け、ブラスト材代替品をショットブラスト用のブラスト
材として用いる。この場合、ブラスト材代替品を、ショ
ットブラスト対象品の粗仕上げに用いる際には、研削材
と被研削材が混合している磁性物を用い、ショットブラ
スト対象品の最終仕上げに用いる際には、異形選別機を
通して得られた研削材のみからなる磁性物を用いるよう
にすることもできる。
おいて、ショットブラストによってショットブラスト対
象物から剥離した被研削材と、摩耗、剥離、割れ等によ
り規定粒度以下になった研削材の混合物からなる使用済
みブラスト材は、回収時から単体分離が進んでいるの
で、磁性選別工程において、磁性物（鋳肌部分、剥離し
た鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥離したスケールやバリ）
と非磁性物（鋳物砂と剥離剤）に容易かつ確実に選別す
ることができる。この際、選別された磁性物は高品位鉄
粉（例えば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜７．
２）を形成する。次に、脱磁工程において、磁性物の磁
性を弱め、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板か
ら剥離したスケールやバリ間の相互干渉を防止して、相
互間の間隙を可及的に埋め、磁性物の容積比重を向上す
ることができる。さらに、篩分け工程において、磁性物
からブラスト材使用可能粒度範囲（例えば、１ｍｍ〜２
ｍｍ）に属する粒度を有するブラスト材代替品を篩分
け、ブラスト材代替品をショットブラスト用のブラスト
材として用いる。この場合、ブラスト材代替品を、ショ
ットブラスト対象品の粗仕上げに用いる際には、研削材
と被研削材が混合している磁性物を用い、ショットブラ
スト対象品の最終仕上げに用いる際には、異形選別機を
通して得られた研削材のみからなる磁性物を用いるよう
にすることもできる。
【０００９】また、上記した使用済みブラスト材の再生
方法は、以下の内容とすることもできる。 ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可能最小粒径
（例えば、１ｍｍ）より小さい粒径の篩下物を重量骨材
として用いることもできる。この場合、篩下物は高品位
鉄粉（例えば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜７．
２）からなるので、ゴムや、樹脂や、アスファルト等に
練り混むことによって、遮音シートや防音シートの製作
に好適に用いることができる。 ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可能最大粒径
（例えば、２ｍｍ）より大きい粒径の篩上物をスクラッ
プとして用いることもできる。この場合も篩上物は高品
位鉄粉（例えば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜
７．２）からなるので、製鋼用スクラップとして用いる
ことができる他、そのまま、鋳物用スクラップとして好
適に用いることができる。
方法は、以下の内容とすることもできる。 ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可能最小粒径
（例えば、１ｍｍ）より小さい粒径の篩下物を重量骨材
として用いることもできる。この場合、篩下物は高品位
鉄粉（例えば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜７．
２）からなるので、ゴムや、樹脂や、アスファルト等に
練り混むことによって、遮音シートや防音シートの製作
に好適に用いることができる。 ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可能最大粒径
（例えば、２ｍｍ）より大きい粒径の篩上物をスクラッ
プとして用いることもできる。この場合も篩上物は高品
位鉄粉（例えば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜
７．２）からなるので、製鋼用スクラップとして用いる
ことができる他、そのまま、鋳物用スクラップとして好
適に用いることができる。
【００１０】 磁力選別工程で得られた非磁性物は、
鋳物砂と剥離剤を含むので、路盤材として好適に用いる
ことができる。 磁力選別工程において、２００〜６００ｍ／ｍｉｎ
の周速で回転する円筒ドラムの上部にショットブラスト
後に回収した前記使用済みブラスト材と前記ブラスト材
摩砕片を含む磁性物と非磁性物の混合物を落下すると共
に一側外周面に沿って流下し、該一側外周面の内部に前
記円筒ドラムの上部位置を起点として７０〜９０°の円
周角度で配置された複数の磁石からなる磁場発生装置に
よって発生した高磁力を有する磁場内を通過させること
によって磁性物と非磁性物を分離するようにすることも
できる。このように、高磁力を有する磁場内を通過させ
ることによって磁性物と非磁性物をより確実に分離する
ことができ、回収時から単体分離が進んでいることとも
相まって、高品位鉄粉（例えば、鉄分９４．５６％、真
比重７．１〜７．２）からなる磁性物を容易に得ること
ができる。
鋳物砂と剥離剤を含むので、路盤材として好適に用いる
ことができる。 磁力選別工程において、２００〜６００ｍ／ｍｉｎ
の周速で回転する円筒ドラムの上部にショットブラスト
後に回収した前記使用済みブラスト材と前記ブラスト材
摩砕片を含む磁性物と非磁性物の混合物を落下すると共
に一側外周面に沿って流下し、該一側外周面の内部に前
記円筒ドラムの上部位置を起点として７０〜９０°の円
周角度で配置された複数の磁石からなる磁場発生装置に
よって発生した高磁力を有する磁場内を通過させること
によって磁性物と非磁性物を分離するようにすることも
できる。このように、高磁力を有する磁場内を通過させ
ることによって磁性物と非磁性物をより確実に分離する
ことができ、回収時から単体分離が進んでいることとも
相まって、高品位鉄粉（例えば、鉄分９４．５６％、真
比重７．１〜７．２）からなる磁性物を容易に得ること
ができる。
【００１１】ここで、円筒ドラムの周速を２００〜６０
０ｍ／ｍｉｎとしたのは、４０００〜５０００ガウスの
高磁力を有する複数の磁石を使用する条件の下では、２
００ｍ／ｍｉｎ未満では、遠心力の働きが小さくなると
いう問題があり、６００ｍ／ｍｉｎを超えると発熱が多
くなるという問題があるからである。また、磁石を円筒
ドラムの上部位置を起点として７０〜９０°の円周角度
で配置したのは、７０°未満では、選別される磁性物の
品位が低下するという問題があり、９０°を超えると円
筒ドラムの発熱が多くなり、円筒ドラム及び磁石の劣化
を生じるという問題があるからである。
０ｍ／ｍｉｎとしたのは、４０００〜５０００ガウスの
高磁力を有する複数の磁石を使用する条件の下では、２
００ｍ／ｍｉｎ未満では、遠心力の働きが小さくなると
いう問題があり、６００ｍ／ｍｉｎを超えると発熱が多
くなるという問題があるからである。また、磁石を円筒
ドラムの上部位置を起点として７０〜９０°の円周角度
で配置したのは、７０°未満では、選別される磁性物の
品位が低下するという問題があり、９０°を超えると円
筒ドラムの発熱が多くなり、円筒ドラム及び磁石の劣化
を生じるという問題があるからである。
【００１２】前記目的に沿う第２の発明に係る使用済み
ブラスト材の再生設備は、ショットブラストによってシ
ョットブラスト対象物から剥離した被研削材と、摩耗、
剥離、割れ等により規定粒度以下になった研削材の混合
物からなる使用済みブラスト材を、磁性物と非磁性物に
磁力選別する磁力選別装置と、磁力選別後の磁性物を脱
磁する脱磁装置と、脱磁後の磁性物を、ブラスト材使用
可能粒度範囲に属する粒度を有するブラスト材代替品を
篩分けする篩分け装置とを具備する。ここで、使用済み
ブラスト材の再生設備は、磁力選別装置と、脱磁装置
と、篩分け装置のみから構成することができるので、安
価に製作することができる。
ブラスト材の再生設備は、ショットブラストによってシ
ョットブラスト対象物から剥離した被研削材と、摩耗、
剥離、割れ等により規定粒度以下になった研削材の混合
物からなる使用済みブラスト材を、磁性物と非磁性物に
磁力選別する磁力選別装置と、磁力選別後の磁性物を脱
磁する脱磁装置と、脱磁後の磁性物を、ブラスト材使用
可能粒度範囲に属する粒度を有するブラスト材代替品を
篩分けする篩分け装置とを具備する。ここで、使用済み
ブラスト材の再生設備は、磁力選別装置と、脱磁装置
と、篩分け装置のみから構成することができるので、安
価に製作することができる。
【００１３】また、上記した構成を有する使用済みブラ
スト材の再生設備において、使用済みブラスト材から磁
性物と非磁性物を簡単な構造を有する回転ドラム式磁力
選別機を用いて効率よく分離することができると共に、
分離した磁性物の磁性を弱めることによって、例えば、
鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥離した
スケールやバリ間の相互干渉を防止して、相互間の間隙
を可及的に埋め、磁性物の容積比重を向上することがで
き、ブラスト材摩砕片を遮音材等の混入材料として好適
に用いることができる。
スト材の再生設備において、使用済みブラスト材から磁
性物と非磁性物を簡単な構造を有する回転ドラム式磁力
選別機を用いて効率よく分離することができると共に、
分離した磁性物の磁性を弱めることによって、例えば、
鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥離した
スケールやバリ間の相互干渉を防止して、相互間の間隙
を可及的に埋め、磁性物の容積比重を向上することがで
き、ブラスト材摩砕片を遮音材等の混入材料として好適
に用いることができる。
【００１４】さらに、上記した使用済みブラスト材の再
生設備において、磁力選別装置は、上方から投入される
被研削材と研削材の混合物からなる使用済みブラスト材
を円弧状の一側外周面に沿って流下すると共に２００〜
６００ｍ／ｍｉｎの周速で回転する円筒ドラムと、円筒
ドラムの内側に、隣合う磁石の極性が異なるように、円
筒ドラムの上部位置を起点として７０〜９０°の円周角
度で配置された高磁力を有する複数の磁石によって構成
される磁場発生装置と、円筒ドラムの下方に配置され、
磁力選別された磁性物と非磁性物をそれぞれ回収する磁
性物回収部及び非磁性物回収部とを具備する構成とする
こともできる。この場合、高速回転・高磁力の回転ドラ
ム式磁力選別機を用いることによってより確実に磁性物
と非磁性物を磁力選別することができる。
生設備において、磁力選別装置は、上方から投入される
被研削材と研削材の混合物からなる使用済みブラスト材
を円弧状の一側外周面に沿って流下すると共に２００〜
６００ｍ／ｍｉｎの周速で回転する円筒ドラムと、円筒
ドラムの内側に、隣合う磁石の極性が異なるように、円
筒ドラムの上部位置を起点として７０〜９０°の円周角
度で配置された高磁力を有する複数の磁石によって構成
される磁場発生装置と、円筒ドラムの下方に配置され、
磁力選別された磁性物と非磁性物をそれぞれ回収する磁
性物回収部及び非磁性物回収部とを具備する構成とする
こともできる。この場合、高速回転・高磁力の回転ドラ
ム式磁力選別機を用いることによってより確実に磁性物
と非磁性物を磁力選別することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。まず、図１を参照して、本発明の一
実施の形態に係る使用済みブラスト材の再生方法につい
て説明する。図１に示すように、例えば、スチールショ
ットや、スチールグリッドや、鋳鉄ショットや、鋳鉄グ
リッドからなる研削材を、鋳物や鋼板等のショットブラ
スト対象物の表面に打ち付け、ショットブラスト対象物
の表面にショットブラストを行う。その結果、ショット
ブラスト対象物の表面から、例えば、鋳肌部分や、鋳鉄
片や、鋳鋼片や、鋳物砂や、剥離剤、スケール、バリ等
の被研削材が剥離されると共に、研削材も摩耗、剥離、
割れ等により規定粒度以下になる。そして、これらの研
削材と被研削材の混合物を使用済みブラスト材として回
収する（使用済みブラスト材回収工程、ステップ１０
０）。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。まず、図１を参照して、本発明の一
実施の形態に係る使用済みブラスト材の再生方法につい
て説明する。図１に示すように、例えば、スチールショ
ットや、スチールグリッドや、鋳鉄ショットや、鋳鉄グ
リッドからなる研削材を、鋳物や鋼板等のショットブラ
スト対象物の表面に打ち付け、ショットブラスト対象物
の表面にショットブラストを行う。その結果、ショット
ブラスト対象物の表面から、例えば、鋳肌部分や、鋳鉄
片や、鋳鋼片や、鋳物砂や、剥離剤、スケール、バリ等
の被研削材が剥離されると共に、研削材も摩耗、剥離、
割れ等により規定粒度以下になる。そして、これらの研
削材と被研削材の混合物を使用済みブラスト材として回
収する（使用済みブラスト材回収工程、ステップ１０
０）。
【００１６】使用済みブラスト材を後述するホッパー１
７に投入すると共に、ホッパー１７から後述する磁力選
別装置１０（図３参照）に定量的に切り出し、磁場を利
用して磁性物ａ（使用済みブラスト材＋ブラスト材摩砕
片）と非磁性物ｂ（被ブラスト処理材＋被ブラスト処理
材摩砕片）に、効果的にかつ確実に選別する（磁力選別
工程、ステップ１０１）。
７に投入すると共に、ホッパー１７から後述する磁力選
別装置１０（図３参照）に定量的に切り出し、磁場を利
用して磁性物ａ（使用済みブラスト材＋ブラスト材摩砕
片）と非磁性物ｂ（被ブラスト処理材＋被ブラスト処理
材摩砕片）に、効果的にかつ確実に選別する（磁力選別
工程、ステップ１０１）。
【００１７】選別された磁性物ａ（例えば、スチールシ
ョット、スチールグリッド、鋳鉄ショット、鋳鉄グリッ
ド、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥離
したスケールやバリ）を公知の交流脱磁機等の脱磁装置
を用いて脱磁、即ち、磁性を弱めることによって、鋳肌
部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥離したスケ
ールやバリ間の相互干渉を防止して、相互間の間隙を可
及的に埋め、磁性物ａの容積比重を向上する（脱磁工
程、ステップ１０２、１０３）。
ョット、スチールグリッド、鋳鉄ショット、鋳鉄グリッ
ド、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥離
したスケールやバリ）を公知の交流脱磁機等の脱磁装置
を用いて脱磁、即ち、磁性を弱めることによって、鋳肌
部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥離したスケ
ールやバリ間の相互干渉を防止して、相互間の間隙を可
及的に埋め、磁性物ａの容積比重を向上する（脱磁工
程、ステップ１０２、１０３）。
【００１８】磁性物ａの粒径の相違に着目して、振動篩
等を用いて、磁性物ａを、ブラスト材使用可能粒度範囲
（例えば、１ｍｍ〜２ｍｍ）に属する粒度を有するブラ
スト材代替品と、ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可
能最小粒径（例えば、１ｍｍ）より小さい粒径の篩下物
と、ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可能最大粒径
（例えば、２ｍｍ）より大きい粒径の篩上物に篩分ける
（篩分け工程、ステップ１０４）。そして、ブラスト材
代替品をショットブラスト用のブラスト材として再使用
する（ステップ１０５、１０６）。この場合、ブラスト
材代替品を、ショットブラスト対象品の粗仕上げに用い
る際には、研削材と被研削材が混合している磁性物ａを
用い、ショットブラスト対象品の最終仕上げに用いる際
には、異形選別機を通して得られた研削材のみからなる
磁性物ａを用いる。
等を用いて、磁性物ａを、ブラスト材使用可能粒度範囲
（例えば、１ｍｍ〜２ｍｍ）に属する粒度を有するブラ
スト材代替品と、ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可
能最小粒径（例えば、１ｍｍ）より小さい粒径の篩下物
と、ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可能最大粒径
（例えば、２ｍｍ）より大きい粒径の篩上物に篩分ける
（篩分け工程、ステップ１０４）。そして、ブラスト材
代替品をショットブラスト用のブラスト材として再使用
する（ステップ１０５、１０６）。この場合、ブラスト
材代替品を、ショットブラスト対象品の粗仕上げに用い
る際には、研削材と被研削材が混合している磁性物ａを
用い、ショットブラスト対象品の最終仕上げに用いる際
には、異形選別機を通して得られた研削材のみからなる
磁性物ａを用いる。
【００１９】また、ブラスト材使用可能粒度範囲の使用
可能最小粒径（例えば、１ｍｍ）より小さい粒径の篩下
物を重量骨材として用いることもできる（ステップ１０
７、１０８）。この場合、篩下物は高品位鉄粉（例え
ば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜７．２）からな
るので、ゴムや、樹脂や、アスファルト等に練り混むこ
とによって、遮音シートや防音シートの製作に好適に用
いることができる。さらに、ブラスト材使用可能粒度範
囲の使用可能最大粒径（例えば、２ｍｍ）より大きい粒
径の篩上物はスクラップとして用いることもできる（ス
テップ１０９、１１０）。この場合も篩上物は高品位鉄
粉（例えば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜７．
２）からなるので、製鋼用スクラップとして用いること
ができる他、そのまま、鋳物用スクラップとして好適に
用いることができる。
可能最小粒径（例えば、１ｍｍ）より小さい粒径の篩下
物を重量骨材として用いることもできる（ステップ１０
７、１０８）。この場合、篩下物は高品位鉄粉（例え
ば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜７．２）からな
るので、ゴムや、樹脂や、アスファルト等に練り混むこ
とによって、遮音シートや防音シートの製作に好適に用
いることができる。さらに、ブラスト材使用可能粒度範
囲の使用可能最大粒径（例えば、２ｍｍ）より大きい粒
径の篩上物はスクラップとして用いることもできる（ス
テップ１０９、１１０）。この場合も篩上物は高品位鉄
粉（例えば、鉄分９４．５６％、真比重７．１〜７．
２）からなるので、製鋼用スクラップとして用いること
ができる他、そのまま、鋳物用スクラップとして好適に
用いることができる。
【００２０】また、ステップ１０１において、磁力選別
装置１０（図３参照）によって選別した非磁性物ｂ（例
えば、鋳物砂や剥離剤）は、路盤材等として効果的に利
用することができる（ステップ１１１、１１２）。
装置１０（図３参照）によって選別した非磁性物ｂ（例
えば、鋳物砂や剥離剤）は、路盤材等として効果的に利
用することができる（ステップ１１１、１１２）。
【００２１】このように、本実施の形態では、ショット
ブラストによって発生した被研削材と研削材からなる使
用済みブラスト材を、高品位の磁性物として効率よく回
収して、ブラスト材や、重量骨材や、スクラップとして
再利用すると共に、非磁性物も路盤材等として有効利用
することができる。
ブラストによって発生した被研削材と研削材からなる使
用済みブラスト材を、高品位の磁性物として効率よく回
収して、ブラスト材や、重量骨材や、スクラップとして
再利用すると共に、非磁性物も路盤材等として有効利用
することができる。
【００２２】次に、上記した使用済みブラスト材の再生
方法に好適に用いることができる使用済みブラスト材の
再生設備の構成について説明する。使用済みブラスト材
の再生設備は、図２に示すように、実質的に、ショット
ブラスト後に回収した使用済みブラスト材を、スチール
ショット、スチールグリッド、鋳鉄ショット、鋳鉄グリ
ッド、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥
離したスケールやバリ等からなる磁性物ａと、鋳物砂や
剥離剤等からなる非磁性物ｂに磁力選別する磁力選別装
置１０と、磁力選別後の磁性物ａを脱磁する脱磁装置１
１と、脱磁後の磁性物ａを使用済みブラスト材とブラス
ト材摩砕片に篩分けする篩分け装置１２とを具備する。
方法に好適に用いることができる使用済みブラスト材の
再生設備の構成について説明する。使用済みブラスト材
の再生設備は、図２に示すように、実質的に、ショット
ブラスト後に回収した使用済みブラスト材を、スチール
ショット、スチールグリッド、鋳鉄ショット、鋳鉄グリ
ッド、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼板から剥
離したスケールやバリ等からなる磁性物ａと、鋳物砂や
剥離剤等からなる非磁性物ｂに磁力選別する磁力選別装
置１０と、磁力選別後の磁性物ａを脱磁する脱磁装置１
１と、脱磁後の磁性物ａを使用済みブラスト材とブラス
ト材摩砕片に篩分けする篩分け装置１２とを具備する。
【００２３】上記した構成において、脱磁装置１１とし
て、公知の交流脱磁機を用いることができ、篩分け装置
１２も公知の振動篩等を用いることができる。また、磁
力選別装置１０も公知の回転ドラム式磁力選別機を用い
ることができるが、本実施の形態では、図３及び図４に
示すように、磁力選別効果を高めるため、高速回転・高
磁力の回転ドラム式磁力選別機によって構成している。
即ち、図３及び図４に示すように、磁力選別装置１０
は、ケーシング１０ａ内に回転自在に配設され上部から
混合状態で投入される被研削材と研削材の混合物からな
る使用済みブラスト材を円弧状の一側外周面に沿って流
下する円筒ドラム１３と、円筒ドラム１３の内部に配設
され、円筒ドラム１３の一側外周面上に沿って周方向に
磁場を形成し、磁性物ａと非磁性物ｂを磁力選別する磁
場発生装置１４と、円筒ドラム１３の下方に配置され、
磁力選別された磁性物ａと非磁性物ｂをそれぞれ回収す
る磁性物回収部１５及び非磁性物回収部１６とを具備す
る。なお、磁性物回収部１５と非磁性物回収部１６は仕
切板３４によって仕切られている。
て、公知の交流脱磁機を用いることができ、篩分け装置
１２も公知の振動篩等を用いることができる。また、磁
力選別装置１０も公知の回転ドラム式磁力選別機を用い
ることができるが、本実施の形態では、図３及び図４に
示すように、磁力選別効果を高めるため、高速回転・高
磁力の回転ドラム式磁力選別機によって構成している。
即ち、図３及び図４に示すように、磁力選別装置１０
は、ケーシング１０ａ内に回転自在に配設され上部から
混合状態で投入される被研削材と研削材の混合物からな
る使用済みブラスト材を円弧状の一側外周面に沿って流
下する円筒ドラム１３と、円筒ドラム１３の内部に配設
され、円筒ドラム１３の一側外周面上に沿って周方向に
磁場を形成し、磁性物ａと非磁性物ｂを磁力選別する磁
場発生装置１４と、円筒ドラム１３の下方に配置され、
磁力選別された磁性物ａと非磁性物ｂをそれぞれ回収す
る磁性物回収部１５及び非磁性物回収部１６とを具備す
る。なお、磁性物回収部１５と非磁性物回収部１６は仕
切板３４によって仕切られている。
【００２４】また、図３に示すように、円筒ドラム１３
の上方には、円筒ドラム１３の上方に被研削材と研削材
の混合物からなる使用済みブラスト材を投入するホッパ
ー１７が配設されており、ホッパー１７は磁性物ａと非
磁性物ｂの混合物をホッパー１７に給送するフィーダ１
８に連通連結されている。
の上方には、円筒ドラム１３の上方に被研削材と研削材
の混合物からなる使用済みブラスト材を投入するホッパ
ー１７が配設されており、ホッパー１７は磁性物ａと非
磁性物ｂの混合物をホッパー１７に給送するフィーダ１
８に連通連結されている。
【００２５】次に、上記した構成を有する磁力選別装置
１０の各部の構成について、図３及び図４を参照して説
明する。図示するように、好ましくはステンレス鋼板か
らなる円筒ドラム１３の両側には側板１９、２０が取付
けられており、側板１９、２０は、両端部が固定具２
１、２２によって固定された固定軸２３に軸受２４、２
５を介して回転自在に取付けられている。また、側板２
０の外面中央部にはプーリ２６が固着されており、プー
リ２６と高速回転可能なドラム回転用モータ２７の出力
軸に取付けたプーリ２８との間には動力伝達ベルト２９
が巻回されている。従って、ドラム回転用モータ２７を
駆動することによって円筒ドラム１３を高周速（２００
〜６００ｍ／ｍｉｎ）で回転することができる。
１０の各部の構成について、図３及び図４を参照して説
明する。図示するように、好ましくはステンレス鋼板か
らなる円筒ドラム１３の両側には側板１９、２０が取付
けられており、側板１９、２０は、両端部が固定具２
１、２２によって固定された固定軸２３に軸受２４、２
５を介して回転自在に取付けられている。また、側板２
０の外面中央部にはプーリ２６が固着されており、プー
リ２６と高速回転可能なドラム回転用モータ２７の出力
軸に取付けたプーリ２８との間には動力伝達ベルト２９
が巻回されている。従って、ドラム回転用モータ２７を
駆動することによって円筒ドラム１３を高周速（２００
〜６００ｍ／ｍｉｎ）で回転することができる。
【００２６】磁場発生装置１４は、図３及び図４に示す
ように、円筒ドラム１３の円弧状の一側外周面と対向す
る状態で、円筒ドラム１３の内側に、周方向に隣合う磁
石の極性が異なるように配列された複数の帯状磁石３０
を固定配置することによって構成されている。具体的に
は、図４に示すように、複数の帯状磁石３０は略４分の
１円弧からなる磁石取付板３１に円筒ドラム１３の上部
位置ｃを起点として７０〜９０°の円周角度θ（又は、
磁石取付角度）で取付けられており、磁石取付板３１は
一対の支持板３２を介して固定軸２３に固着されてい
る。また、本実施の形態において、各帯状磁石３０は４
０００〜５０００ガウスの強力な磁力を有するものを用
いる。
ように、円筒ドラム１３の円弧状の一側外周面と対向す
る状態で、円筒ドラム１３の内側に、周方向に隣合う磁
石の極性が異なるように配列された複数の帯状磁石３０
を固定配置することによって構成されている。具体的に
は、図４に示すように、複数の帯状磁石３０は略４分の
１円弧からなる磁石取付板３１に円筒ドラム１３の上部
位置ｃを起点として７０〜９０°の円周角度θ（又は、
磁石取付角度）で取付けられており、磁石取付板３１は
一対の支持板３２を介して固定軸２３に固着されてい
る。また、本実施の形態において、各帯状磁石３０は４
０００〜５０００ガウスの強力な磁力を有するものを用
いる。
【００２７】上記した構成によって、本実施の形態で
は、磁力選別装置１０において、円筒ドラム１３を高速
で回転すると共にホッパー１７からダンパー３３で切り
出し量を調整しながら、被研削材と研削材の混合物から
なる使用済みブラスト材を円筒ドラム１３の上部に落下
すると、磁場発生装置１４によって発生した強力な磁場
を受けて、磁性物ａが非磁性物ｂから偏析して円筒ドラ
ム１３の外表面に吸着され内層部を形成すると共に、非
磁性物ｂは内層部の外側に外層部を形成することにな
る。その後、円筒ドラム１３の高速回転によって、円筒
ドラム１３の外側の外層部を形成する非磁性物ｂは強力
な遠心力を受けて円筒ドラム１３の外表面から分離され
非磁性物回収部１６内に回収されることになる。一方、
円筒ドラム１３の外表面上の内層部を形成する磁性物ａ
は、円筒ドラム１３が磁場発生装置１４によって発生す
る強力な磁場から脱出すると、速やかに円筒ドラム１３
の外表面から剥離され、磁性物回収部１５内に回収され
ることになる。
は、磁力選別装置１０において、円筒ドラム１３を高速
で回転すると共にホッパー１７からダンパー３３で切り
出し量を調整しながら、被研削材と研削材の混合物から
なる使用済みブラスト材を円筒ドラム１３の上部に落下
すると、磁場発生装置１４によって発生した強力な磁場
を受けて、磁性物ａが非磁性物ｂから偏析して円筒ドラ
ム１３の外表面に吸着され内層部を形成すると共に、非
磁性物ｂは内層部の外側に外層部を形成することにな
る。その後、円筒ドラム１３の高速回転によって、円筒
ドラム１３の外側の外層部を形成する非磁性物ｂは強力
な遠心力を受けて円筒ドラム１３の外表面から分離され
非磁性物回収部１６内に回収されることになる。一方、
円筒ドラム１３の外表面上の内層部を形成する磁性物ａ
は、円筒ドラム１３が磁場発生装置１４によって発生す
る強力な磁場から脱出すると、速やかに円筒ドラム１３
の外表面から剥離され、磁性物回収部１５内に回収され
ることになる。
【００２８】
【実施例】上記した磁力選別装置１０の磁力選別効果を
調べるために実験を行った。このとき用いた円筒ドラム
１３の直径は６５０ｍｍであり、回転速度は周速４００
ｍ／ｍｉｎであり、磁場発生装置１４の磁場の磁力は５
０００ガウスとした。図５及び図６は、２５％の磁性物
ａと７５％の非磁性物ｂを含む混合物、及び、５％の磁
性物ａと９５％の非磁性物ｂを含む混合物を用いて実験
を行った場合の選別される磁性物ａの品位及び回収率を
示している。図５に示すように、２５％の磁性物ａと７
５％の非磁性物ｂを含む混合物を用いた場合、帯状磁石
３０の磁石取付角度θを大きくすれば磁性物ａの品位は
向上し、９０°を超えると磁性物ａの品位はほぼ１００
％になることが分かる。また、図６に示すように、５％
の磁性物ａと９５％の非磁性物ｂを含む混合物を用いた
場合、磁石の取付角度が２５°を超えると磁性物ａの回
収率は、ほぼ１００％になることが分かる。
調べるために実験を行った。このとき用いた円筒ドラム
１３の直径は６５０ｍｍであり、回転速度は周速４００
ｍ／ｍｉｎであり、磁場発生装置１４の磁場の磁力は５
０００ガウスとした。図５及び図６は、２５％の磁性物
ａと７５％の非磁性物ｂを含む混合物、及び、５％の磁
性物ａと９５％の非磁性物ｂを含む混合物を用いて実験
を行った場合の選別される磁性物ａの品位及び回収率を
示している。図５に示すように、２５％の磁性物ａと７
５％の非磁性物ｂを含む混合物を用いた場合、帯状磁石
３０の磁石取付角度θを大きくすれば磁性物ａの品位は
向上し、９０°を超えると磁性物ａの品位はほぼ１００
％になることが分かる。また、図６に示すように、５％
の磁性物ａと９５％の非磁性物ｂを含む混合物を用いた
場合、磁石の取付角度が２５°を超えると磁性物ａの回
収率は、ほぼ１００％になることが分かる。
【００２９】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。
【００３０】
【発明の効果】請求項１〜５記載の使用済みブラスト材
の再生方法においては、ショットブラストによってショ
ットブラスト対象物から剥離した被研削材と、摩耗、剥
離、割れ等により規定粒度以下になった研削材の混合物
からなる使用済みブラスト材を回収し、磁性物と非磁性
物とに磁力選別し、磁性物を脱磁すると共に磁性物から
ブラスト材使用可能粒度範囲に属する粒度を有するブラ
スト材代替品を篩分け、ブラスト材代替品をブラスト材
として用いるようにしている。このように、いったんシ
ョットブラストに供された研削材と被研削材からなる使
用済みブラスト材を、高品位でかつ効率よく回収して、
ブラスト材として再利用することができ、省資源化を図
ることができると共に、廃棄物の発生量を可及的に低減
して環境汚染を防止することができる。また、ショット
ブラストによってショットブラスト対象物から剥離した
被研削材と、摩耗、剥離、割れ等により規定粒度以下に
なった研削材の混合物からなる使用済みブラスト材は、
回収時から単体分離が進んでいるので、磁性選別工程に
おいて、磁性物と非磁性物（鋳物砂と剥離剤）に容易か
つ確実に選別することができ、高品位のブラスト材代替
品を得ることができる。さらに、磁性物の磁性を弱める
ことによって、例えば、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳
鋼片、鋼板から剥離したスケールやバリ間の相互干渉を
防止して、相互間の間隙を可及的に埋め、磁性物の容積
比重を低下することができ、この面からも高品位のブラ
スト材代替品を得ることができる。
の再生方法においては、ショットブラストによってショ
ットブラスト対象物から剥離した被研削材と、摩耗、剥
離、割れ等により規定粒度以下になった研削材の混合物
からなる使用済みブラスト材を回収し、磁性物と非磁性
物とに磁力選別し、磁性物を脱磁すると共に磁性物から
ブラスト材使用可能粒度範囲に属する粒度を有するブラ
スト材代替品を篩分け、ブラスト材代替品をブラスト材
として用いるようにしている。このように、いったんシ
ョットブラストに供された研削材と被研削材からなる使
用済みブラスト材を、高品位でかつ効率よく回収して、
ブラスト材として再利用することができ、省資源化を図
ることができると共に、廃棄物の発生量を可及的に低減
して環境汚染を防止することができる。また、ショット
ブラストによってショットブラスト対象物から剥離した
被研削材と、摩耗、剥離、割れ等により規定粒度以下に
なった研削材の混合物からなる使用済みブラスト材は、
回収時から単体分離が進んでいるので、磁性選別工程に
おいて、磁性物と非磁性物（鋳物砂と剥離剤）に容易か
つ確実に選別することができ、高品位のブラスト材代替
品を得ることができる。さらに、磁性物の磁性を弱める
ことによって、例えば、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳
鋼片、鋼板から剥離したスケールやバリ間の相互干渉を
防止して、相互間の間隙を可及的に埋め、磁性物の容積
比重を低下することができ、この面からも高品位のブラ
スト材代替品を得ることができる。
【００３１】請求項２記載の使用済みブラスト材の再生
方法においては、ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可
能最小粒径より小さい粒径の篩下物を重量骨材として用
いることもできる。この場合、篩下物は高品位鉄粉から
なるので、ゴムや、樹脂や、アスファルト等に練り混む
ことによって、遮音シートや防音シートの製作に好適に
用いることができる。請求項３記載の使用済みブラスト
材の再生方法においては、ブラスト材使用可能粒度範囲
の使用可能最大粒径より大きい粒径の篩上物をスクラッ
プとして用いるようにしたので、この場合も篩上物は高
品位鉄粉からなるので、製鋼用スクラップとして用いる
ことができる他、そのまま、鋳物用スクラップとして好
適に用いることができる。
方法においては、ブラスト材使用可能粒度範囲の使用可
能最小粒径より小さい粒径の篩下物を重量骨材として用
いることもできる。この場合、篩下物は高品位鉄粉から
なるので、ゴムや、樹脂や、アスファルト等に練り混む
ことによって、遮音シートや防音シートの製作に好適に
用いることができる。請求項３記載の使用済みブラスト
材の再生方法においては、ブラスト材使用可能粒度範囲
の使用可能最大粒径より大きい粒径の篩上物をスクラッ
プとして用いるようにしたので、この場合も篩上物は高
品位鉄粉からなるので、製鋼用スクラップとして用いる
ことができる他、そのまま、鋳物用スクラップとして好
適に用いることができる。
【００３２】請求項４記載のブラスト材の使用済みブラ
スト材の再生方法においては、磁力選別工程で得られた
非磁性物を路盤材として用いるようにしたので、使用済
みブラスト材を回収して再利用することができるのみな
らず、使用済みブラスト材の回収において発生する副産
物も有効利用できる。
スト材の再生方法においては、磁力選別工程で得られた
非磁性物を路盤材として用いるようにしたので、使用済
みブラスト材を回収して再利用することができるのみな
らず、使用済みブラスト材の回収において発生する副産
物も有効利用できる。
【００３３】請求項５記載の使用済みブラスト材の再生
方法においては、磁力選別工程において、２００〜６０
０ｍ／ｍｉｎの周速で回転する円筒ドラムの上部に被研
削材と研削材の混合物からなる使用済みブラスト材を落
下すると共に一側外周面に沿って流下し、一側外周面の
内部に円筒ドラムの上部位置を起点として７０〜９０°
の円周角度で配置された複数の磁石からなる磁場発生装
置によって発生した高磁力を有する磁場内を通過させる
ことによって磁性物と非磁性物を分離するようにしたの
で、十分な遠心力を確保しつつ、高品位の磁性物と非磁
性物をより確実に分離することができる。
方法においては、磁力選別工程において、２００〜６０
０ｍ／ｍｉｎの周速で回転する円筒ドラムの上部に被研
削材と研削材の混合物からなる使用済みブラスト材を落
下すると共に一側外周面に沿って流下し、一側外周面の
内部に円筒ドラムの上部位置を起点として７０〜９０°
の円周角度で配置された複数の磁石からなる磁場発生装
置によって発生した高磁力を有する磁場内を通過させる
ことによって磁性物と非磁性物を分離するようにしたの
で、十分な遠心力を確保しつつ、高品位の磁性物と非磁
性物をより確実に分離することができる。
【００３４】請求項６及び７記載の使用済みブラスト材
の再生設備においては、ショットブラスト後に回収した
使用済みブラスト材を、磁性物と非磁性物に簡単な構造
を有する磁力選別装置を用いて効率よく分離することが
できると共に、分離した磁性物の磁性を弱めることによ
って、例えば、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼
板から剥離したスケールやバリ間の相互干渉を防止し
て、相互間の間隙を可及的に埋め、磁性物の容積比重を
向上することができる。
の再生設備においては、ショットブラスト後に回収した
使用済みブラスト材を、磁性物と非磁性物に簡単な構造
を有する磁力選別装置を用いて効率よく分離することが
できると共に、分離した磁性物の磁性を弱めることによ
って、例えば、鋳肌部分、剥離した鋳鉄片や鋳鋼片、鋼
板から剥離したスケールやバリ間の相互干渉を防止し
て、相互間の間隙を可及的に埋め、磁性物の容積比重を
向上することができる。
【００３５】請求項７記載の使用済みブラスト材の再生
設備において、高速回転・高磁力の磁力選別装置を用い
ることによって、より確実に磁性物と非磁性物を磁力選
別することができる。
設備において、高速回転・高磁力の磁力選別装置を用い
ることによって、より確実に磁性物と非磁性物を磁力選
別することができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る使用済みブラスト
材の再生方法の工程説明図である。
材の再生方法の工程説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る使用済みブラスト
材の再生設備の構成を示すブロック図である。
材の再生設備の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る使用済みブラスト
材の再生設備の磁力選別装置の正断面図である。
材の再生設備の磁力選別装置の正断面図である。
【図４】同磁力選別装置の円筒ドラムの横断面図であ
る。
る。
【図５】同磁力選別装置における磁石取付角度と選別さ
れる磁性物の品位との関係を示すグラフである。
れる磁性物の品位との関係を示すグラフである。
【図６】同磁力選別装置における磁石取付角度と選別さ
れる磁性物の回収率との関係を示すグラフである。
れる磁性物の回収率との関係を示すグラフである。
ａ 磁性物 ｂ 非磁性物 ｃ 上部位置 θ 磁石取付角
度 １０ 磁力選別装置 １０ａ ケーシ
ング １１ 脱磁装置 １２ 篩分け装
置 １３ 円筒ドラム １４ 磁場発生
装置 １５ 磁性物回収部 １６ 非磁性物
回収部 １７ ホッパー １８ フィーダ １９ 側板 ２０ 側板 ２１ 固定具 ２２ 固定具 ２３ 固定軸 ２４ 軸受 ２５ 軸受 ２６ プーリ ２７ ドラム回転用モータ ２８ プーリ ２９ 動力伝達ベルト ３０ 帯状磁石 ３１ 磁石取付板 ３２ 支持板 ３３ ダンパー ３４ 仕切板
度 １０ 磁力選別装置 １０ａ ケーシ
ング １１ 脱磁装置 １２ 篩分け装
置 １３ 円筒ドラム １４ 磁場発生
装置 １５ 磁性物回収部 １６ 非磁性物
回収部 １７ ホッパー １８ フィーダ １９ 側板 ２０ 側板 ２１ 固定具 ２２ 固定具 ２３ 固定軸 ２４ 軸受 ２５ 軸受 ２６ プーリ ２７ ドラム回転用モータ ２８ プーリ ２９ 動力伝達ベルト ３０ 帯状磁石 ３１ 磁石取付板 ３２ 支持板 ３３ ダンパー ３４ 仕切板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−309567（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−237125（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−76159（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−24249（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−80985（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭60−31904（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−17821（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24C 9/00 B03C 1/14
Claims (7)
- 【請求項１】 ショットブラストによってショットブラ
スト対象物から剥離した被研削材と、摩耗、剥離、割れ
等により規定粒度以下になった研削材の混合物からなる
使用済みブラスト材を回収する使用済みブラスト材回収
工程と、 前記使用済みブラスト材を、磁性物と非磁性物とに磁力
選別する磁力選別工程と、 前記磁性物を脱磁する脱磁工程と、 前記磁性物からブラスト材使用可能粒度範囲に属する粒
度を有するブラスト材代替品を篩分ける篩分け工程とを
有し、 前記篩分け工程で得られた前記ブラスト材代替品をブラ
スト材として用いることを特徴とする使用済みブラスト
材の再生方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の使用済みブラスト材の再
生方法において、前記ブラスト材使用可能粒度範囲の使
用可能最小粒径より小さい粒径の篩下物を重量骨材とし
て用いることを特徴とする使用済みブラスト材の再生方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の使用済みブラスト
材の再生方法において、前記ブラスト材使用可能粒度範
囲の使用可能最大粒径より大きい粒径の篩上物をスクラ
ップとして用いることを特徴とする使用済みブラスト材
の再生方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の使
用済みブラスト材の再生方法において、前記磁力選別工
程において得られた前記非磁性物を路盤材として用いる
ことを特徴とする使用済みブラスト材の再生方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の使
用済みブラスト材の再生方法において、前記磁力選別工
程では、２００〜６００ｍ／ｍｉｎの周速で回転する円
筒ドラムの上部に、前記ショットブラスト後に回収した
前記被研削材と前記研削材の混合物からなる前記使用済
みブラスト材を落下すると共に一側外周面に沿って流下
し、該一側外周面の内部に前記円筒ドラムの上部位置を
起点として７０〜９０°の円周角度で配置された複数の
磁石からなる磁場発生装置によって発生した高磁力を有
する磁場内を通過させることによって、前記使用済みブ
ラスト材から前記磁性物と前記非磁性物を分離するよう
にしたことを特徴とする使用済みブラスト材の再生方
法。 - 【請求項６】 ショットブラストによってショットブラ
スト対象物から剥離した被研削材と、摩耗、剥離、割れ
等により規定粒度以下になった研削材の混合物からなる
使用済みブラスト材を、磁性物と非磁性物に磁力選別す
る磁力選別装置と、 前記磁力選別後の前記磁性物を脱磁する脱磁装置と、 前記脱磁後の前記磁性物を、ブラスト材使用可能粒度範
囲に属する粒度を有するブラスト材代替品を篩分けする
篩分け装置とを具備することを特徴とする使用済みブラ
スト材の再生設備。 - 【請求項７】 請求項６記載の使用済みブラスト材の再
生設備において、前記磁力選別装置は、前記使用済みブ
ラスト材を円弧状の一側外周面に沿って流下すると共に
２００〜６００ｍ／ｍｉｎの周速で回転する円筒ドラム
と、該円筒ドラムの内側に、隣合う磁石の極性が異なる
ように、前記円筒ドラムの上部位置を起点として７０〜
９０°の円周角度で配置された高磁力を有する複数の磁
石によって構成される磁場発生装置と、前記円筒ドラム
の下方に配置され、前記使用済みブラスト材を磁力選別
することによって得られる前記磁性物と前記非磁性物を
それぞれ回収する磁性物回収部及び非磁性物回収部とを
具備する使用済みブラスト材の再生設備。
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|---|---|---|---|
| JP10291508A JP2987703B1 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 使用済みブラスト材の再生方法及び設備 |
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| JP10291508A JP2987703B1 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 使用済みブラスト材の再生方法及び設備 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10291508A Expired - Lifetime JP2987703B1 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 使用済みブラスト材の再生方法及び設備 |
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-
1998
- 1998-09-28 JP JP10291508A patent/JP2987703B1/ja not_active Expired - Lifetime
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