JP2014079809A - ショット処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】投射材と異物とを精度良く分離することができるショット処理装置を得る。
【解決手段】ロータリースクリーン４２の篩本体４２Ａの内部に、投射材と粉粒状の異物とを含む混合物が流入される。混合物は、篩本体４２Ａが軸周りに回転することにより転動し、孔部４２Ｂよりも径が大きい異物が除去される。また、ロータリースクリーン４２の孔部４２Ｂを通過した混合物の一部は、第一磁選機６６で第一磁石の磁力により吸着されて分離排出される。また、第一磁選機６６で第一磁石の磁力により吸着されなかった混合物の一部は、第二磁選機８２で第二磁石の磁力により吸着されて分離排出される。
【選択図】図４

Description

本発明は、磁性体よりなる投射材を被処理対象物に投射した後に回収して異物と分離するショット処理装置に関する。

ショット処理装置においては、回収した投射材と異物とを分離する機構を備えた装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような装置では、例えば、風選式セパレータ等を用いて投射材と異物とを分離している。

特公平７−３５０２０号公報

しかしながら、投射材が磁性体よりなる場合に当該投射材と異物とを精度良く分離する点で改善の余地がある。

本発明は、上記事実を考慮して、投射材と異物とを精度良く分離することができるショット処理装置を得ることが目的である。

請求項１に記載する本発明のショット処理装置は、被処理対象物に投射されて磁性体よりなる投射材を回収するための回収経路に設けられ、前記投射材の径よりも大きい径の孔部が複数形成されると共に筒状とされてその軸周りに回転駆動される篩本体を備え、回収された前記投射材と粉粒状の異物とを含む混合物が前記篩本体の内部に流入されると共に前記篩本体が軸周りに回転することにより前記混合物を転動させながら前記孔部よりも径が大きい異物を除去する回転篩と、前記回転篩の前記孔部を通過した混合物が排出される経路に配置され、円筒状とされてその軸周りに回転駆動されると共に外表面側に前記混合物が供給される第一回転ドラムと、前記第一回転ドラムの内部に偏心して回転不能に配置された第一磁石と、を備え、前記混合物の一部を前記第一磁石の磁力により吸着して分離排出する第一磁選機と、前記第一磁選機で前記第一磁石の磁力により吸着されない混合物が排出される経路に配置され、円筒状とされてその軸周りに回転駆動されると共に外表面側に前記混合物が供給される第二回転ドラムと、前記第二回転ドラムの内部に偏心して回転不能に配置された第二磁石と、を備え、前記混合物の一部を前記第二磁石の磁力により吸着して分離排出する第二磁選機と、を有する。

請求項１に記載する本発明のショット処理装置によれば、磁性体よりなる投射材を回収するための回収経路に回転篩が設けられ、回転篩の篩本体は、投射材の径よりも大きい径の孔部が複数形成されると共に筒状とされてその軸周りに回転駆動される。回収された投射材と粉粒状の異物とを含む混合物は、篩本体の内部に流入され、篩本体が軸周りに回転することにより転動し、孔部よりも径が大きい異物が除去される。

また、回転篩の孔部を通過した混合物が排出される経路には第一磁選機が配置されており、回転篩で大きい異物が除去された状態の混合物が第一磁選機における第一回転ドラムの外表面側に供給される。このように、回転篩で大きい異物が除去された状態の混合物が供給されることで、第一磁選機の供給される側に混合物が溜まってしまうのを防止又は抑制することができる。また、第一磁選機の第一回転ドラムは、円筒状とされてその軸周りに回転駆動されるようになっており、第一回転ドラムの内部に第一磁石が偏心して回転不能に配置されているので、混合物の一部である磁性体の投射材等は、第一磁石の磁力により吸着されて分離排出される。

さらに、第一磁選機で第一磁石の磁力により吸着されない混合物が排出される経路には第二磁選機が配置されており、第二磁選機における第二回転ドラムの外表面側に混合物が供給される。第二磁選機は、第二回転ドラムが円筒状とされてその軸周りに回転駆動されるようになっており、第二回転ドラムの内部に第二磁石が偏心して回転不能に配置されているので、混合物の一部で磁性体よりなる粉粒物（第一磁石の磁力で吸着しきれなかった粉粒物）は、第二磁石の磁力により吸着されて分離排出される。このように、第二磁選機では、回転篩及び第一磁選機で分離除去された後の細かい混合物のみが選別対象となるので、磁性体よりなる粉粒物と非磁性体よりなる粉粒物とが精度良く分離される。

請求項２に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１記載の構成において、前記第一磁選機で前記第一磁石の磁力により吸着されて分離排出された混合物を自然落下させると共に前記混合物に対して気流を当てることによって前記気流に乗せられる軽量物と落下する重量物とに選別する風力選別機構が設けられている。

請求項２に記載する本発明のショット処理装置によれば、風力選別機構は、第一磁選機で第一磁石の磁力により吸着されて分離排出された混合物を自然落下させると共に、その混合物に対して気流を当てることによって、気流に乗せられる軽量物と落下する重量物とに選別する。ここで、風力選別機構が選別する対象は、第一磁選機で第一磁石の磁力により吸着されて分離排出された磁性体よりなる粉粒物のみであるので、磁性体よりなる投射材が精度良く選別される。

請求項３に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記第一磁選機における前記第一回転ドラムの外周側には、前記第一回転ドラムの外表面側に供給される混合物の層の厚さを規制する規制部材が対向配置されている。

請求項３に記載する本発明のショット処理装置によれば、第一磁選機における第一回転ドラムの外周側には規制部材が対向配置されて第一回転ドラムの外表面側に供給される混合物の層の厚さを規制する。このため、投射材を含む混合物が第一回転ドラムの外表面側に供給された際に、磁性体よりなる投射材が第一回転ドラムの外表面側から離れて第一磁石の磁力により吸着されないという事態が防止又は抑制される。

請求項４に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の構成において、前記第二磁選機における前記第二回転ドラムの外周側には、前記第二回転ドラムの外表面側に供給される混合物の層の厚さを規制する規制用部材が対向配置されている。

請求項５に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記第一磁石及び前記第二磁石は、永久磁石である。

請求項６に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の構成において、前記被処理対象物は、非磁性体よりなる不純物を表面側に含む電極棒である。

請求項７に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の構成において、前記被処理対象物を搬送する搬送装置と、前記被処理対象物に対して投射材を投射する投射機と、前記投射機よりも前記被処理対象物の搬送方向下流側でかつ前記被処理対象物の搬送通路の上方側に吹付口が配置され、前記被処理対象物へ向けて気体の吹き付けが可能な吹落装置と、を有する。

以上説明したように、本発明に係るショット処理装置によれば、投射材と異物とを精度良く分離することができるという優れた効果を有する。

本発明の一実施形態に係るショットブラスト装置を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るショットブラスト装置を示す右側面図である。 本発明の一実施形態に係るショットブラスト装置を示す平面図である。 図２のロータリースクリーン等を示す図である。図４（Ａ）は正面図である。図４（Ｂ）は要部を破断して示す右側面図である。図４（Ｃ）は背面図である。 図１の第一セパレータを示す正面視の縦断面図である。 図１の第一セパレータを示す側断面視の構成図である。

（実施形態の構成）
本発明の一実施形態に係るショット処理装置としてのショットブラスト装置について図１〜図６を用いて説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲは装置正面視の手前側を示しており、矢印ＵＰは装置上方側を示しており、矢印ＬＨは装置正面視の左側を示している。

図１にはショットブラスト装置１０が正面図にて示され、図２にはショットブラスト装置１０が右側面図で示され、図３にはショットブラスト装置１０が平面図にて示されている。本実施形態に係るショットブラスト装置１０の被処理対象物１２は、一例として角材状又は丸材状の電極棒（本実施形態の図面では丸材状で図示）とされる。被処理対象物１２の電極棒は、非磁性体よりなる不純物を表面側に含んでいる。また、図中において適宜示される矢印Ｘは、被処理対象物１２が搬送される搬送方向を示している。

図１に示されるように、ショットブラスト装置１０は、キャビネット１４を備えている。キャビネット１４内には、被処理対象物１２を搬送する搬送装置としてのローラコンベヤ１６が設けられている。ローラコンベヤ１６は、キャビネット１４を貫通するように配置されており、ローラコンベヤ１６のローラは、搬送方向（矢印Ｘ方向）に沿って所定間隔で配列されて回転駆動されるようになっている（図３参照）。

また、キャビネット１４の内部には、被処理対象物１２への投射材の投射によって被処理対象物１２のブラスト処理（ショット投射研掃処理、広義には表面加工）をなす投射室１４Ａが形成されている。キャビネット１４には、被処理対象物１２の搬送通路を挟んだ上下左右の所定位置に複数台（本実施形態では計八台）の投射機１８が取り付けられている。投射機１８は、遠心式投射機とされ、羽根車（インペラ）の回転により投射材（ショット）に遠心力を付与することが可能となっている。すなわち、投射機１８は、投射材を遠心力で加速して、投射室１４Ａに搬送された被処理対象物１２に対して投射するようになっている。投射材には、磁性体よりなる投射材（本実施形態では一例として鋼球）が適用されている。

投射機１８よりも被処理対象物１２の搬送方向下流側には、被処理対象物１２の搬送通路の上方側に吹落装置２０の吹付口２０Ｃが配置されている。吹落装置２０は、キャビネット１４の上方部に設けられたブロアファン２０Ａを備えている。ブロアファン２０Ａは、ダクト２０Ｂに接続されており、ダクト２０Ｂの下端部には吹付口２０Ｃが形成されてローラコンベヤ１６側へ向けられている。これにより、ブロアファン２０Ａの作動状態では被処理対象物１２側へ向けての気体の吹き付けがなされるようになっている。

一方、投射機１８の上方側には、導入管２２が配置され、導入管２２の上端は投射材貯蔵用のショットタンク２４に接続されている。また、投射機１８は、導入管２２及びショットタンク２４を介して循環装置２６に連結されている。循環装置２６は、投射機１８によって投射された投射材を搬送して投射機１８へ循環させるための装置であり、キャビネット１４の内部におけるローラコンベヤ１６の下方側にスクリュウコンベヤ２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃが設けられている。

スクリュウコンベヤ２８Ａ、２８Ｂは、被処理対象物１２の搬送方向を長手方向として水平に配置されており、投射材等を装置左右方向の中央部側へ搬送するようになっている。また、スクリュウコンベヤ２８Ｃは、スクリュウコンベヤ２８Ａ、２８Ｂよりも下方側の位置に設けられ、被処理対象物１２の搬送方向に直交する方向を長手方向として水平に配置されており、投射材等を装置手前側へ向かう方向に搬送するようになっている。

図２に示されるように、スクリュウコンベヤ２８Ｃの搬送方向下流側（図２の左側）には、装置上下方向に延びるバケットエレベータ３０の下端部側が配置されている。バケットエレベータ３０は、ショットブラスト装置１０の上部及び下部に配置されたプーリ（図示省略）に無端ベルト（図示省略）が巻き掛けられると共に、その無端ベルトに多数のバケット（図示省略）が取り付けられている。そして、バケットエレベータ３０は、前記プーリの回転駆動により、スクリュウコンベヤ２８Ｃで回収した投射材等を前記バケットで掬い上げて上方側へ向けて搬送するようになっている。

図１に示されるように、バケットエレベータ３０の上部は、シュート３２（投げ出しシュート）を介してスクリュウコンベヤ３４に通じている。スクリュウコンベヤ３４は、スクリュウコンベヤケース３６の内部に配設されており、図２に示されるように、被処理対象物１２の搬送方向に直交する方向を長手方向として水平に配置されている。このスクリュウコンベヤ３４は、シャフト３４Ａを備えると共に、シャフト３４Ａの外周側にスクリュウリード３４Ｂが形成されており、駆動モータを含む図示しない駆動機構に接続されてシャフト３４Ａの軸周りに回転駆動可能とされている。これにより、スクリュウコンベヤ３４は、バケットエレベータ３０の上部からシュート３２を介して投入された投射材等を装置奥側（図２の右側へ向かう方向）へ搬送するようになっている。

図４に示されるように、スクリュウコンベヤ３４の下流側には、粉粒分離装置４０が設けられている。粉粒分離装置４０は、回転篩としてのロータリースクリーン４２を備えると共に、第一セパレータ５０、第二セパレータ５２及び第三セパレータ４７（図２参照）を備えている。ロータリースクリーン４２等は、被処理対象物１２（図１参照）に投射された投射材を回収するための回収経路に設けられている。

図４（Ｂ）に示されるように、ロータリースクリーン４２は、スクリュウコンベヤ３４のシャフト３４Ａの延長部であるシャフト延長部４２Ｃに対して同心状に配置された筒状の篩本体４２Ａを備えている。篩本体４２Ａは、スクリュウコンベヤケース３６よりも僅かに大径とされ、篩本体４２Ａにおけるスクリュウコンベヤ３４側の端部がスクリュウコンベヤケース３６の端部と重なる位置に配置されている。これにより、篩本体４２Ａの内部には、回収された投射材と粉粒状の異物とを含む混合物がスクリュウコンベヤ３４側から流入されるようになっている。

篩本体４２Ａには、投射材の径よりも大きい径の孔部４２Ｂが複数形成されている。また、篩本体４２Ａは、その内周部側にスクリュウリード４２Ｄが形成されると共に、連結部４３によってシャフト延長部４２Ｃと連結されている。すなわち、スクリュウコンベヤ３４の回転駆動に伴ってシャフト延長部４２Ｃが回転することによって、篩本体４２Ａは、その軸周りに回転駆動されるようになっている。連結部４３は、シャフト延長部４２Ｃの軸方向両側に設けられており、各連結部４３は、篩本体４２Ａの半径方向に延在する複数の連結用ブラケット４３Ａを備えている。これらにより、篩本体４２Ａが軸周りに回転することにより、篩本体４２Ａの内部の混合物を所定方向（図中の右方向）に搬送することが可能でかつ前記混合物を転動させながら孔部４２Ｂよりも径が大きい異物を除去することが可能な構成となっている。

篩本体４２Ａの搬送方向最下流側の下方側には、孔部４２Ｂよりも径が大きい異物（本実施形態では、電極棒から脱落した非磁性体よりなる不純物（ブリーズ））を排出するための粗出しパイプ４６が配設されている。この粗出しパイプ４６は、篩本体４２Ａにおいて孔部４２Ｂを通過しなかった異物が流し込まれる位置に配置されている。

図２に示されるように、粗出しパイプ４６の途中には分配箱４５が配設されており、この分配箱４５には所定値未満の粉を第三セパレータ４７へ流すために所定のスリット（図示省略）が形成されている。第三セパレータ４７では投射材とブリーズ等の異物とを分離するようになっている。なお、第三セパレータ４７は、後述する第一セパレータ５０及び第二セパレータ５２と同様の構成とされている。また、粗出しパイプ４６は装置下部に配置された回収ホッパー４９に通じており、この回収ホッパー４９に異物（ブリーズ等）が溜められて廃棄されるようになっている。

図４（Ｂ）に示されるように、また、篩本体４２Ａの外周部側にはスクリュウリード４２Ｅが一体に形成されており、スクリュウリード４２Ｅのさらに外周側には、篩本体４２Ａとは別体のロータリースクリーンケース４４が配設されている。これによって、篩本体４２Ａの孔部４２Ｂを通過した投射材等が篩本体４２Ａの外周側で所定方向（図中の右方向）に搬送可能となっている。

ロータリースクリーンケース４４の下方側には、第一セパレータ５０及び第二セパレータ５２が配置されている。第一セパレータ５０及び第二セパレータ５２は、ロータリースクリーンケース４４の底部に形成された排出口４４Ａを介してロータリースクリーンケース４４の内部と連通している。

図５には、第一セパレータ５０の全体構成が示されている。以下の説明においては、図５の紙面に垂直な方向をセパレータ幅方向という。また、「装置左右方向の右側」を単に「右側」といい、「装置左右方向の左側」を単に「左側」という。なお、第二セパレータ５２（図４参照）は、第一セパレータ５０とは配置位置は異なるものの、同じ装置構成になっているので、第二セパレータ５２（図４参照）の詳細説明は省略し、図４（Ａ）では第一セパレータ５０と同一構成部には同一符号を付している。

図５に示されるように、第一セパレータ５０は、空間を形成するハウジング部５４を備えている。ハウジング部５４の上部には、開口された供給ゲート５６が設けられている。供給ゲート５６は、上方から流れ込んだ投射材等の混合物の供給量を第一セパレータ５０の処理能力量の範囲内に抑える。供給ゲート５６には、ガイド通路を形成する一対の第一ガイド板５８Ａが設けられている。一対の第一ガイド板５８Ａは、互いに対向配置されて左下方側へ傾斜している。一対の第一ガイド板５８Ａの下方側を含む位置には、第一ガイド板５８Ａから若干離れて第二ガイド板５８Ｂが配置されている。第二ガイド板５８Ｂは、右下方側へ傾斜した傾斜部５８Ｂ１を備えると共に、傾斜部５８Ｂ１の下端部から右側へ曲げられて水平方向に配置された水平部５８Ｂ２を備え、さらに水平部５８Ｂ２の右端部から下方側へ垂下された垂下部５８Ｂ３を備えている。

第二ガイド板５８Ｂにおける垂下部５８Ｂ３の略上方側には、第一ガイド板５８Ａの右側に振れ板６０が配設されている。振れ板６０は、セパレータ幅方向（図５の紙面に垂直な方向）に長い板状部材とされ、上端部がハウジング部５４側に固定されたブラケット（図示省略）にピン５７を介して取り付けられており、ピン５７周りに回転移動可能とされている。振れ板６０の下端部は右側に屈曲されており、振れ板６０は全体として正面視で略Ｌ字状に形成されている。

振れ板６０は、供給ゲート５６から混合物が供給されていない状態では垂下姿勢とされて下端部が第二ガイド板５８Ｂの水平部５８Ｂ２の先端に近接配置され、供給ゲート５６から混合物が供給された状態では混合物の押圧力によって回転移動して第二ガイド板５８Ｂとの間に隙間を形成する。また、振れ板６０の右側には、振れ板６０の回転移動量を規制するためのストッパ５９が配設されている。これらにより、振れ板６０は、供給ゲート５６から供給される混合物の層の厚さを規制するため規制板として機能し、混合物をセパレータ幅方向（図５の紙面に垂直な方向）に十分に広げて均一な層の厚みで下流側に排出している。

第二ガイド板５８Ｂの垂下部５８Ｂ３には、第三ガイド板５８Ｃの上端部が接続されている。第三ガイド板５８Ｃは、下方側へ垂下された垂下部５８Ｃ１を備えると共に、垂下部５８Ｃ１の下端部から左下方側へ傾斜した傾斜部５８Ｃ２を備えている。第三ガイド板５８Ｃにおける傾斜部５８Ｃ２の下方側を含む位置には、隙間調整用プレート６２が傾斜部５８Ｃ２と平行に配置されている。隙間調整用プレート６２は、ハウジング部５４に固定されたブラケット６４に固定されており、上下方向位置（傾斜部５８Ｃ２と対向する方向の位置）及び左右方向位置（自らの傾斜方向に沿った斜め方向位置）が調整できるようになっている。隙間調整用プレート６２と第三ガイド板５８Ｃの傾斜部５８Ｃ２とは、供給隙間調整ゲートを形成している。

隙間調整用プレート６２及び第三ガイド板５８Ｃの左側には、第一磁選機６６（第一マグネットセパレータ）が配置されている。第一セパレータ５０に供給ゲート５６、第一ガイド板５８Ａ、第二ガイド板５８Ｂ、振れ板６０、第三ガイド板５８Ｃ、及び隙間調整用プレート６２が設けられることで、第一磁選機６６は、図４（Ｂ）に示されるロータリースクリーン４２の孔部４２Ｂを通過した混合物が排出される経路に配置されている。

図５に示されるように、第一磁選機６６は、円筒状の第一回転ドラム６８を備えている。第一回転ドラム６８は、セパレータ幅方向（図５の紙面に垂直な方向）を軸方向として配置されており、駆動力伝達機構を介して駆動モータ６９（図６参照）の回転軸に連結されている。すなわち、第一回転ドラム６８は、駆動モータ６９（図６参照）の回転によって、自らの軸周りに回転駆動させられるようになっている。

第一回転ドラム６８の外表面側には、隙間調整用プレート６２と第三ガイド板５８Ｃの傾斜部５８Ｃ２との間から混合物が供給されるようになっている。また、第一回転ドラム６８の外表面側には、ドラム軸方向に延在する角棒状の突起部６８Ａが複数（本実施形態ではドラム周方向に１８０°離れた位置に計二個）形成されている。これらの突起部６８Ａは、供給された混合物の送り出し用として機能する。

この第一回転ドラム６８の内部には、第一磁石７０（第一マグネット）が偏心して回転不能に配置されている。第一磁石７０は、永久磁石であり、第一回転ドラム６８において隙間調整用プレート６２及び第三ガイド板５８Ｃの傾斜部５８Ｃ２と対向する部位付近から第一回転ドラム６８の内周に沿って所定の角度範囲（第一回転ドラム６８の約下半分に対応する範囲）に亘って配置されている。これにより、第一磁選機６６は、混合物の一部を第一磁石７０の磁力により吸着して第一磁選機６６の左端側で分離排出することができるようになっている。

これに対して、第一磁選機６６の下方側には、第四ガイド板５８Ｄが配置されている。第四ガイド板５８Ｄは、第一磁選機６６の左端位置の下方側よりもやや右側にずれた位置で上方側へ凸となるように屈曲された屈曲部５８Ｄ２を備えている。すなわち、第四ガイド板５８Ｄは、屈曲部５８Ｄ２よりも左側の傾斜部５８Ｄ１が左下方側へ傾斜しており、屈曲部５８Ｄ２よりも右側の傾斜部５８Ｄ３が右下方側へ傾斜している。このため、第一磁選機６６において第一磁石７０の磁力により吸着された混合物は第四ガイド板５８Ｄの傾斜部５８Ｄ１に沿って流れるようになっている。

一方、第一磁選機６６における第一回転ドラム６８の外周側には、第一回転ドラム６８の右側から下方側へかけての位置に規制部材７２が対向配置されている。規制部材７２は、第一回転ドラム６８の外表面側に供給される混合物の層の厚さを規制するための部材とされている。

この規制部材７２は、本実施形態では、第一回転ドラム６８側に配置されるインナプレート７４と、インナプレート７４の右下側に重ね合わせられたアウタプレート７６と、を含んで構成されている。すなわち、規制部材７２は、第一回転ドラム６８の外表面側に供給される混合物が流動することで摩耗が見込まれるため、インナプレート７４をアウタプレート７６に対して着脱可能な交換用として備える構成になっている。

インナプレート７４は、円弧面状とされて第一回転ドラム６８の外表面側に対向配置される本体部７４Ａを備えると共に、本体部７４Ａの円弧方向両端部から第一回転ドラム６８側とは反対側へ離反するように曲げられたフランジ部７４Ｂを備えている。

アウタプレート７６は、インナプレート７４の本体部７４Ａに若干の間隔を開けて重ね合わせられる本体部７６Ａを備えると共に、インナプレート７４のフランジ部７４Ｂにボルト締結されるフランジ部７６Ｂを備え、さらに、本体部７６Ａのセパレータ幅方向（図５の紙面に垂直な方向）の両サイドで右側へ曲げられた取付片７６Ｃを備えている。取付片７６Ｃは、円弧帯状に形成されており、取付片７６Ｃの上端部は、ハウジング部５４の縦壁部に設けられた取付部にピン７５で取り付けられている。ピン７５は、セパレータ幅方向を軸方向としている。そして、アウタプレート７６は、ピン７５の軸心周りに回転移動可能となっている。

また、取付片７６Ｃの円弧方向中間部は、ピン７５と同じ方向を軸方向とするピン７７によってシャフト７８の先端取付部７８Ａに取り付けられており、この先端取付部７８Ａに対してピン７７の軸周りに回転移動可能となっている。シャフト７８は、その基端部がハウジング部５４の縦壁部を貫通している。シャフト７８の基端部側の外周には、雄ネジ部（図示省略）が形成されており、ハウジング部５４の縦壁部に回転可能に取り付けられたナット８０に螺合されている。このため、ナット８０をその軸周りに回転させるとシャフト７８が装置左右方向に変位し、これに連動してアウタプレート７６及びこれに固定されたインナプレート７４がピン７５周りに回転移動するようになっている。換言すれば、インナプレート７４は、その本体部７４Ａと第一回転ドラム６８との隙間を調整できるようになっている。

規制部材７２の下端部の下方側には、第四ガイド板５８Ｄの傾斜部５８Ｄ３における傾斜方向中間部が配置されている。このため、第一磁選機６６において第一磁石７０の磁力により吸着されない混合物は規制部材７２から流れ落ちて第四ガイド板５８Ｄの傾斜部５８Ｄ３に沿って右下方側に流れるようになっている。

傾斜部５８Ｄ３の下端側からは、左下方側に凸の円弧部５８Ｄ４が延設されている。傾斜部５８Ｄ３の下端部及び円弧部５８Ｄ４に対して右側には、第二磁選機８２（第二マグネットセパレータ）が配置されている。また、傾斜部５８Ｄ３の下端部には、規制用部材８８（「隙間調整用プレート」としても把握される要素である。）の取付部８８Ａが取り付けられ、規制用部材８８において取付部８８Ａから曲げられて延設された本体部８８Ｂは、円弧部５８Ｄ４の上端部にほぼ沿った円弧形状とされて円弧部５８Ｄ４の上端部と第二磁選機８２との間に配置されている。すなわち、規制用部材８８は、第二磁選機８２における第二回転ドラム８４の外周側に設けられて第二回転ドラム８４に対向配置され、第二回転ドラム８４の外表面側に供給される混合物の層の厚さを規制するようになっている。以上説明したように、第二磁選機８２は、第一磁選機６６で第一磁石７０の磁力により吸着されない混合物が排出される経路に配置されている。

第二磁選機８２は、円筒状の第二回転ドラム８４を備えている。第二回転ドラム８４は、その軸方向が第一回転ドラム６８の軸方向と平行に設定されており、駆動力伝達機構を介して駆動モータ８５（図６参照）の回転軸に連結されている。すなわち、第二回転ドラム８４は、駆動モータ８５（図６参照）の回転によって、自らの軸周りに回転駆動させられる。

第二回転ドラム８４の外表面側には、第一磁選機６６で第一磁石７０の磁力により吸着されなかった混合物が第四ガイド板５８Ｄの傾斜部５８Ｄ３上及び規制用部材８８上を通って供給されるようになっている。また、第二回転ドラム８４の外表面側には、ドラム軸方向に延在する角棒状の突起部８４Ａが複数（本実施形態ではドラム周方向に１８０°離れた位置に計二個）形成されている。これらの突起部８４Ａは、供給された混合物の送り出し用として機能する。

この第二回転ドラム８４の内部には、第二磁石８６（第二マグネット）が偏心して回転不能に配置されている。第二磁石８６は、永久磁石であり、第二回転ドラム８４において規制用部材８８の本体部８８Ｂの上端と対向する部位付近から第二回転ドラム８４の内周に沿って所定の角度範囲（第二回転ドラム８４の概ね左側から下側にかけての部位に対応する範囲）に亘って配置されている。これにより、第二磁選機８２は、供給された混合物の一部を第二磁石８６の磁力により吸着して第二磁選機８２の右下側で分離排出することができるようになっている。

第四ガイド板５８Ｄは、第二回転ドラム８４の中心軸位置の下方側よりもやや左側にずれた位置で円弧部５８Ｄ４の下端部から下方側へ垂下された垂下部５８Ｄ５を備えている。垂下部５８Ｄ５にはエア吸引用のダクト９０を配管するための貫通孔５５が形成され、垂下部５８Ｄ５の下端部はハウジング部５４の底部に達している。

また、垂下部５８Ｄ５の上部右側には、第五ガイド板５８Ｅが配置されている。第五ガイド板５８Ｅは、右下方側へ傾斜した傾斜部５８Ｅ１を備えると共に、傾斜部５８Ｅ１の下端部から右側へ曲げられてダクト９０の上部側に固定された取付部５８Ｅ２を備えている。

第五ガイド板５８Ｅの傾斜部５８Ｅ１と第四ガイド板５８Ｄの垂下部５８Ｄ５との間は、第二磁選機８２において第二磁石８６の磁力により吸着されなかった砂粉等の通路となっており、ハウジング部５４の底部に接続された配管１１２に通じている。この配管１１２は、回収ホッパー４９（図２参照）に通じている。

また、第五ガイド板５８Ｅの傾斜部５８Ｅ１よりも右側は、第二磁選機８２において第二磁石８６の磁力により吸着された鉄粉等の通路となっており、ハウジング部５４の底部に接続された配管１１０に通じている。この配管１１０は、図示しない回収受箱に通じている。なお、回収受箱内の鉄粉等を再選別すると共に投射材と判断された粒状物を図２に示される循環装置２６のオーバーフロー部２７を介してスクリュウコンベヤ２８Ｃに流す構成としてもよい。

一方、図５に示されるように、第四ガイド板５８Ｄの上部側となる傾斜部５８Ｄ１の左側には、振れ板９２が配設されている。振れ板９２は、セパレータ幅方向（図５の紙面に垂直な方向）に長い板状部材とされ、上端部がハウジング部５４側に固定されたブラケット（図示省略）にピン９３を介して取り付けられており、ピン９３周りに回転移動可能とされている。ピン９３の軸方向は第一回転ドラム６８及び第二回転ドラム８４の軸方向と平行に設定されている。

振れ板９２の下端部は左側に屈曲されており、振れ板９２は全体として正面視で略逆Ｌ字状に形成されている。振れ板９２は、第一磁選機６６の左端側から投射材等が流れ出ていない状態では垂下姿勢とされて下端部が第四ガイド板５８Ｄの傾斜部５８Ｄ１の下端に接し、第一磁選機６６の左端側から投射材等が流れ出た状態では投射材等の押圧力によって回転移動して第四ガイド板５８Ｄとの間に隙間を形成する。これにより、振れ板９２は、第一磁選機６６の左端側から流れ出た投射材等の層の厚さを均一にするための規制板として機能し、投射材等をセパレータ幅方向（図５の紙面に垂直な方向）に十分に広げて均一な層の厚みで下流側に排出している。

第四ガイド板５８Ｄは、傾斜部５８Ｄ１の下端部から下方側へ垂下された垂下部５８Ｄ０を備えている。この垂下部５８Ｄ０の下端部には、左側に受箱９４が取り付けられている。受箱９４は、投射材等が摩耗しないように受け入れて溜める一時収容部とされている。また、受箱９４の左側には、ハウジング部５４側に固定された第六ガイド板５８Ｆが配置されており、第六ガイド板５８Ｆは、右下方側へ傾斜して先端部側が受箱９４側に固定されている。すなわち、振れ板９２と第四ガイド板５８Ｄの傾斜部５８Ｄ１との間を通過した投射材等は、受箱９４に収容されるように構成されている。受箱９４の底部の排出口部には排出幅調整ゲート９６が設けられており、受箱９４からの排出を調整するようになっている。

ハウジング部５４の左側の縦壁において第六ガイド板５８Ｆの取付部の下方側には、開口部９８が貫通して形成されている。第六ガイド板５８Ｆ、受箱９４及び第四ガイド板５８Ｄの下方側には、開口部９８からダクト９０へ通じる空気流路１０２が形成されている。

ダクト９０は、図１に示される合流ダクト１１４を介して集塵機１０４（図中ではブロック化して模式的に図示）の吸気側に通じる吸引ダクトとされている。集塵機１０４は、空気を吸入する吸入手段（ブロワ）を備えており、吸引手段が作動することによって、合流ダクト１１４及びダクト９０を介して第一セパレータ５０の内部の図５に示される空気流路１０２に気流Ａを生じさせるようになっている。なお、図５では、ダクト９０の入口付近からダクト９０の内部に生じている気流（気流Ａと一連の気流）を符号Ｂで示している。

図５に示されるように、第四ガイド板５８Ｄの垂下部５８Ｄ０の下方側には、排出調整ゲート１１６が設けられている。また、ハウジング部５４の底部には、受箱９４の下方側に投射材搬出用の管部１０６が取り付けられてハウジング部５４の内部と連通している。管部１０６は、図１に示されるショットタンク２４に接続されており、使用可能な投射材が管部１０６を介してショットタンク２４へ供給される。

また、図５に示されるように、ハウジング部５４の底部には、空気流路１０２のダクト９０寄りの下方側に微粉搬出用の管部１０８が取り付けられている。管部１０８は図示しない回収受箱に通じている。

以上により、空気流路１０２を含んで風力選別機構１００が設けられている。すなわち、風力選別機構１００は、第一磁選機６６で第一磁石７０の磁力により吸着されて分離排出された混合物を自然落下させると共に前記混合物に対してその落下方向に略直交の気流Ａを生じさせることによって（換言すれば、前記混合物に対して気流を当てることによって）気流Ａに乗せられる軽量物と落下する重量物（使用可能な投射材）とに選別するようになっている。なお、上記の「軽量物」は比重が軽い物であり、上記の「重量物」は比重が重い物である。また、上記の「略直交」の概念には、直角に交わるものが含まれる他、ほぼ直角に交わる場合であって直角に交わる場合と同様の作用及び効果が得られて実質的に直角に交わるものとして把握されるものも含まれる。

なお、第一セパレータ５０の構成について補足説明すると、第一〜第六ガイド板５８Ａ〜５８Ｆ、振れ板６０、９２、隙間調整用プレート６２、規制部材７２、規制用部材８８、第一磁選機６６、及び第二磁選機８２は、いずれもセパレータ幅方向（図５の紙面に垂直な方向）に延在しており、各々のセパレータ幅方向の両端部がハウジング部５４の両サイド側に配設されている。

（作用・効果）
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。

本実施形態に係るショットブラスト装置１０では、図１に示される被処理対象物１２は、ローラコンベヤ１６によって搬送され、磁性体よりなる投射材が投射機１８によって投射される。投射された投射材、及び被処理対象物１２から離脱した粉粒状の異物は、装置下方側へ落下してスクリュウコンベヤ２８Ａ、２８Ｂによって回収される。また、投射後に被処理対象物１２上に残った投射材及び異物も、吹落装置２０によって気体が吹き付けられることで吹き落とされ、装置下方側へ落下してスクリュウコンベヤ２８Ｂによって回収される。スクリュウコンベヤ２８Ａ、２８Ｂで回収された投射材等は、投射材を回収するための回収経路を構成するスクリュウコンベヤ２８Ｃ、バケットエレベータ３０、シュート３２、及びスクリュウコンベヤ３４を経て図４（Ｂ）に示されるロータリースクリーン４２に流入される。

ロータリースクリーン４２の篩本体４２Ａは、投射材の径よりも大きい径の孔部４２Ｂが複数形成されると共に、筒状とされてその軸周りに回転駆動される。回収された投射材と粉粒状の異物とを含む混合物がスクリュウコンベヤ３４側から篩本体４２Ａの内部に流入されると、篩本体４２Ａが軸周りに回転することで混合物が転動し、孔部４２Ｂよりも径が大きい異物（本実施形態ではブリーズ）が篩本体４２Ａの内部から粗出しパイプ４６に流されて除去される。

また、ロータリースクリーン４２の孔部４２Ｂを通過して大きい異物が除去された状態の混合物は、第一セパレータ５０及び第二セパレータ５２の供給ゲート５６（図５参照）側に排出される。このように、ロータリースクリーン４２で大きい異物が除去された状態の混合物が図５に示される供給ゲート５６に供給されることで、供給ゲート５６に混合物が溜まってしまうのを防止又は抑制することができる。

供給ゲート５６を通った混合物は、第一ガイド板５８Ａ、第二ガイド板５８Ｂを通って振れ板６０を押し開け、第三ガイド板５８Ｃ及び隙間調整用プレート６２の間を通って、セパレータ幅方向（図５の紙面に垂直な方向）に十分に層が広げられた状態で、第一磁選機６６における第一回転ドラム６８の外表面側に供給される。第一回転ドラム６８の内部には第一磁石７０が偏心して回転不能に配置されているので、第一回転ドラム６８が回転駆動させられると、混合物の一部である磁性体の投射材等は、第一磁石７０の磁力により吸着された後、第一磁石７０の磁力が及ばないドラム左端のエリアで排出される。

ここで、本実施形態では、第一磁選機６６における第一回転ドラム６８の外周側には規制部材７２が対向配置されて第一回転ドラム６８の外表面側に供給される混合物の層の厚さを規制している。このため、投射材を含む混合物が第一回転ドラム６８の外表面側に供給された際に、粒状の磁性体よりなる投射材が第一回転ドラム６８の外表面側から離れて第一磁石７０の磁力により吸着されないという事態が防止又は抑制される。

第一磁選機６６で分離排出された投射材等は、第四ガイド板５８Ｄの傾斜部５８Ｄ１上を通って振れ板９２を押し開け、受箱９４に一旦溜められた後、自然落下させられる。そして、風力選別機構１００は、集塵機１０４（図１参照）側からの吸入力によって、自然落下させられた混合物に対して略直交の気流Ａを生じさせることによって、気流Ａに乗せられる軽量物と落下する重量物（使用可能な投射材）とに選別する。すなわち、気流Ａに乗せられる軽量物は、ダクト９０等を介して集塵機１０４（図１参照）側に流され、落下する重量物（使用可能な投射材）は、管部１０６を通ってショットタンク２４に流される。また、気流Ａに乗せられながら落下する粉粒物は、管部１０８を通って図示しない回収受箱（図示省略）に流される。

ここで、風力選別機構１００が選別する対象は、第一磁選機６６で第一磁石７０の磁力により吸着されて分離排出された磁性体よりなる粉粒物のみであるので、磁性体よりなる投射材が精度良く選別される。また、風力で運ばれて集塵機１０４（図１参照）へ流される対象も磁性体よりなる粉状物のみとすることができる。

一方、第一磁選機６６で第一磁石７０の磁力により吸着されない混合物は、第四ガイド板５８Ｄの傾斜部５８Ｄ３上及び規制用部材８８上を通って第二磁選機８２における第二回転ドラム８４の外表面側に供給される。供給された混合物は、規制用部材８８の本体部８８Ｂによって第二回転ドラム８４の外表面側で薄い均一な層になる。第二回転ドラム８４の内部には第二磁石８６が偏心して回転不能に配置されているので、第二回転ドラム８４が回転駆動させられると、混合物の一部で磁性体よりなる粉粒物（第一磁石７０の磁力で吸着しきれなかった粉粒物）は、第二磁石８６の磁力により吸着された後、第二磁石８６の磁力が及ばないドラム右端のエリアで排出される。

このように、第二磁選機８２では、ロータリースクリーン４２及び第一磁選機６６で分離除去された後の細かい混合物のみが選別対象となるので、磁性体よりなる粉粒物と非磁性体よりなる粉粒物とが精度良く分離される。そして、第二磁石８６の磁力により吸着されて分離排出された対象物は、配管１１０を通って、図示しない回収受箱に流れ、第二磁石８６の磁力により吸着されなかった対象物は、配管１１２を通って回収ホッパー４９（図２参照）に流れる。

以上説明したように、本実施形態に係るショットブラスト装置１０によれば、投射材と異物とを精度良く分離することができる。その結果、循環された投射材中への異物（ブリーズ）の混入が効果的に抑えられるので、循環された投射材中に異物（ブリーズ）がある程度混入している場合に比べて、投射効率を向上させることができる。

（実施形態の補足説明）
なお、上記実施形態では、ショットブラスト装置１０が風力選別機構１００を備えており、より精度良く分離する観点からはこのような構成が好ましいが、ショット処理装置は、風力選別機構を備えていない構成としてもよい。

また、風力選別機構は、上記実施形態の風力選別機構１００に代えて、例えば、第一磁選機６６で第一磁石７０の磁力により吸着されて分離排出された混合物を自然落下させると共に、前記混合物に対して上向きの気流を当てることによって気流に乗せられる軽量物と落下する重量物（使用可能な投射材）とに選別する風力選別機構等のような他の風力選別機構であってもよい。

また、例えば、風力選別機構１００を設けずに、回転篩の孔部を通過した混合物を自然落下させると共に前記混合物に対してその落下方向に略直交の気流を生じさせることによって（換言すれば、前記混合物に対して気流を当てることによって）気流に乗せられる軽量物と落下する重量物とに選別する機構（回転篩の孔部を通過した混合物を選別対象とした風力選別の機構）を設けてもよい。

また、上記実施形態では、第一磁選機６６における第一回転ドラム６８の外周側に規制部材７２が対向配置されており、磁性体よりなる投射材が第一回転ドラム６８の外表面側から離れて第一磁石７０の磁力により吸着されないという事態を防止又は抑制する観点からはこのような構成が好ましいが、規制部材が配置されない構成とすることも可能である。

また、上記実施形態では、第二磁選機８２における第二回転ドラム８４の外周側に規制用部材８８が対向配置されているが、規制用部材が配置されない構成とすることも可能である。

また、上記実施形態では、第一磁石７０及び第二磁石８６は、永久磁石であるが、永久磁石に代えて、電磁石が適用されてもよい。

また、上記実施形態では、被処理対象物１２が電極棒とされているが、被処理対象物は、例えば、電極棒以外の棒状部材や板状部材等のような他の被処理対象物であってもよい。

また、上記実施形態では、吹落装置２０が設けられているが、このような吹落装置２０を設けない構成とすることも可能である。

また、上記実施形態では、ショット処理装置は、ショットブラスト装置１０とされているが、ショット処理装置は、例えば、ショットピーニング装置に適用されてもよい。

さらにまた、請求項３に記載の「規制部材」には、一部品で構成されている部材が含まれる他、上記実施形態のように複数部品で構成されている部材も含まれる。

また、請求項４に記載の「規制用部材」には、上記実施形態のように一部品で構成されている部材が含まれる他、複数部品で構成されている部材（例えば、規制部材７２と同様の構成）も含まれる。

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。

１０ ショットブラスト装置（ショット処理装置）
１２ 被処理対象物
１６ ローラコンベヤ（搬送装置）
１８ 投射機
２０ 吹落装置
４２ ロータリースクリーン（回転篩）
４２Ａ 篩本体
４２Ｂ 孔部
６６ 第一磁選機
６８ 第一回転ドラム
７０ 第一磁石
７２ 規制部材
８２ 第二磁選機
８４ 第二回転ドラム
８６ 第二磁石
８８ 規制用部材
１００ 風力選別機構
Ａ 気流

Claims (7)

1. 被処理対象物に投射されて磁性体よりなる投射材を回収するための回収経路に設けられ、前記投射材の径よりも大きい径の孔部が複数形成されると共に筒状とされてその軸周りに回転駆動される篩本体を備え、回収された前記投射材と粉粒状の異物とを含む混合物が前記篩本体の内部に流入されると共に前記篩本体が軸周りに回転することにより前記混合物を転動させながら前記孔部よりも径が大きい異物を除去する回転篩と、
   前記回転篩の前記孔部を通過した混合物が排出される経路に配置され、円筒状とされてその軸周りに回転駆動されると共に外表面側に前記混合物が供給される第一回転ドラムと、前記第一回転ドラムの内部に偏心して回転不能に配置された第一磁石と、を備え、前記混合物の一部を前記第一磁石の磁力により吸着して分離排出する第一磁選機と、
   前記第一磁選機で前記第一磁石の磁力により吸着されない混合物が排出される経路に配置され、円筒状とされてその軸周りに回転駆動されると共に外表面側に前記混合物が供給される第二回転ドラムと、前記第二回転ドラムの内部に偏心して回転不能に配置された第二磁石と、を備え、前記混合物の一部を前記第二磁石の磁力により吸着して分離排出する第二磁選機と、
   を有するショット処理装置。
2. 前記第一磁選機で前記第一磁石の磁力により吸着されて分離排出された混合物を自然落下させると共に前記混合物に対して気流を当てることによって前記気流に乗せられる軽量物と落下する重量物とに選別する風力選別機構が設けられている請求項１記載のショット処理装置。
3. 前記第一磁選機における前記第一回転ドラムの外周側には、前記第一回転ドラムの外表面側に供給される混合物の層の厚さを規制する規制部材が対向配置されている請求項１又は請求項２に記載のショット処理装置。
4. 前記第二磁選機における前記第二回転ドラムの外周側には、前記第二回転ドラムの外表面側に供給される混合物の層の厚さを規制する規制用部材が対向配置されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のショット処理装置。
5. 前記第一磁石及び前記第二磁石は、永久磁石である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のショット処理装置。
6. 前記被処理対象物は、非磁性体よりなる不純物を表面側に含む電極棒である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のショット処理装置。
7. 前記被処理対象物を搬送する搬送装置と、
   前記被処理対象物に対して投射材を投射する投射機と、
   前記投射機よりも前記被処理対象物の搬送方向下流側でかつ前記被処理対象物の搬送通路の上方側に吹付口が配置され、前記被処理対象物へ向けて気体の吹き付けが可能な吹落装置と、
   を有する請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のショット処理装置。