CN104723225B - 一种用于抛丸机的磁选分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于抛丸机的磁选分离器，包括丸料斗(1)，盛装并收集丸料；磁性滚筒机构(2)，设置在丸料斗(1)中上部；放料阀门(3)，设置在丸料斗底部，并连接导料管(4)；反弹仓(5)，其上部与丸料斗上部相连；分离器(7)，设置在丸料斗顶部，分别连接丸料斗顶部开口和除尘器；颗粒料斗(8)，设置在丸料斗侧壁，并位于磁性滚筒机构(2)正下方。与现有技术相比，本发明能最大限度地把粉尘颗粒从钢丸料中分离出来，这一方面大幅度提高抛丸机抛丸轮组件的使用寿命，另一方面避免了钢丸料被除尘器直接吸走而降低了钢丸料的单位使用量，经济效益明显。

Description

一种用于抛丸机的磁选分离器
技术领域
本发明涉及抛丸机，尤其是涉及一种用于抛丸机的磁选分离器。
背景技术
用抛丸机处理混凝土、沥青、石材等表面，去除表面的浮浆，泛油等，使被处理表面获得一定的清洁度和粗糙度，可提高路面的防滑性能或为后续的防水铺装工序做准备。钢丸料作为抛丸处理的媒介，可循环利用，抛丸轮是抛丸机的核心部件。在抛丸处理过程中，从被处理表面冲击下来的粉尘颗粒会随着钢丸料一起运动进入丸料斗，理想的状况是所有粉尘被吸尘器吸走，而所有的丸料留在料斗中继续循环使用。而在现有的抛丸机中，有相当量的粉尘留在料斗中与钢丸进入到下一个循环，并有相当量的钢丸被吸尘器吸走。这样的后果是，粉尘颗粒进入抛丸轮会加快抛丸轮的磨损，而钢丸料被除尘器吸走会增加单位面积施工的钢丸损耗量。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于抛丸机的磁选分离器。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于，包括
丸料斗，盛装并收集丸料；
磁性滚筒机构，设置在丸料斗中上部；
放料阀门，设置在丸料斗底部，并连接导料管；
反弹仓，其上部与丸料斗上部相连；
分离器，设置在丸料斗顶部，分别连接丸料斗顶部开口和除尘器；
颗粒料斗，设置在丸料斗侧壁，并位于磁性滚筒机构正下方；
抛丸机启动后，打开放料阀门，钢丸料顺着导料管进入抛丸机的抛丸轮，被抛丸轮高速甩出后冲击被处理表面，然后反弹进入反弹仓，反弹的钢丸料和夹在其中的大颗粒粉尘、小颗粒粉尘，由于反弹力和除尘真空吸力的一起作用，三者一起运动到达进入丸料斗的顶部，其中，小颗粒粉尘被丸料斗顶部的分离器吸走，当丸料和粉尘颗粒进入丸料斗后由于重力的作用沿着丸料斗的斜板往下滑动，此时，钢丸料和大颗粒粉尘由于重力作用下降至磁性滚筒机构的磁性区，大颗粒粉尘掉入粉尘颗粒料斗中，钢丸料被磁性滚筒机构吸附，并随其转动至非磁性区，脱离磁性滚筒机构，甩进丸料斗中，进入下一个循环。
所述的丸料斗同一侧设有连接反弹仓的开口和连接颗粒料斗的开口，两个开口之间的侧壁上设有斜板，并在斜板底部设有聚氨酯橡胶板a。
所述的丸料斗侧壁上连接颗粒料斗的开口下部设有与聚氨酯橡胶板a相对的聚氨酯橡胶板b。
所述的反弹仓上侧壁向丸料斗内延伸形成一圆弧挡板，其作用是防止钢丸料直接进入顶部分离器而被除尘器吸走。
所述的磁性滚筒机构包括磁铁、圆筒形滚筒，刮条，所述的磁铁固定设置在滚筒的内侧与该滚筒的内周面相对配置，所述的刮条设置在滚筒的外侧并与滚筒的中心轴平行。磁铁安装在丸料斗的结构件上，相对于滚筒而言其为固定不旋转，在滚筒的外周与之相对的一定区域内形成可以吸附钢丸料等磁性粒子的磁场区域。
所述的颗粒料斗内设有正对滚筒的圆弧形压板，它可以固定件为支点在进行转动，圆弧形压板一端开有供定位螺栓穿过的孔，另一端连接有弹簧，弹簧的另一端连接在三脚架上的吊耳螺栓上，三脚架固定在颗粒料斗侧壁上。
所述的颗粒料斗底部通过出口连接吸尘器。
与现有技术相比，本发明的丸料磁选分离器可用于抛丸机尤其是用于处理非钢材等磁性材料的表面如混凝土、沥青等表面的移动式抛丸机，能最大限度地把粉尘颗粒从钢丸料中分离出来，这一方面大幅度提高抛丸机抛丸轮组件的使用寿命，另一方面避免了钢丸料被除尘器直接吸走而降低了钢丸料的单位使用量，经济效益明显。
附图说明
图1为本发明磁选分离器正视图；
图2为本发明图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1～2所示，一种用于抛丸机的磁选分离器，包括
丸料斗1，盛装并收集丸料，其顶部开有连接分离器7的开口，底部开有连接放料阀3的开口，侧壁开有分别连接反弹仓5和颗粒料斗8的开口；
磁性滚筒机构2，设置在丸料斗1中上部；
放料阀门3，设置在丸料斗底部，并连接导料管4；
反弹仓5，其上部与丸料斗上部相连；
分离器7，设置在丸料斗顶部，分别连接丸料斗顶部开口和除尘器；
颗粒料斗8，设置在丸料斗侧壁，并位于磁性滚筒机构(2)正下方；
所述的丸料斗1同一侧设有连接反弹仓5的开口和连接颗粒料斗8的开口，两个开口之间的侧壁上设有斜板17，并在斜板17底部设有聚氨酯橡胶板a15。所述的丸料斗1侧壁上连接颗粒料斗8的开口下部设有与聚氨酯橡胶板a15相对的聚氨酯橡胶板b16。
所述的反弹仓5上侧壁向丸料斗内延伸形成一圆弧挡板5a，其作用是防止钢丸料直接进入顶部分离器而被除尘器吸走。
所述的磁性滚筒机构2包括磁铁21、圆筒形滚筒22，刮条23，所述的磁铁21固定设置在滚筒22的内侧与该滚筒的内周面相对配置，所述的刮条23设置在滚筒22的外侧并与滚筒的中心轴平行。磁铁安装在丸料斗的结构件上，相对于滚筒而言其为固定不旋转，在滚筒的外周与之相对的一定区域内形成可以吸附钢丸料等磁性粒子的磁场区域。
所述的颗粒料斗8内设有正对滚筒22的圆弧形压板12，它可以固定件13为支点在进行转动，圆弧形压板12一端开有供定位螺栓10穿过的孔，另一端连接有弹簧14，弹簧14的另一端连接在三脚架9上的吊耳螺栓11上，三脚架9固定在颗粒料斗8侧壁上。
所述的颗粒料斗8底部通过出口6连接吸尘器。
使用时：
抛丸机启动后，打开放料阀门3，钢丸料90会顺着导料管4进入抛丸机的抛丸轮(未显示)，被抛丸轮高速甩出后冲击被处理表面，然后反弹进入反弹仓5，夹在反弹的钢丸料90中还有从被处理表面冲击下来的粉尘颗粒，份量较大的是大颗粒粉尘91，分量较轻的是小颗粒粉尘92，由于反弹力和除尘真空吸力的一起作用，三者一起运动到达进入丸料斗的顶部，(其中圆弧挡板5a作用是防止丸料直接进入顶部分离器7而被除尘器吸走)，当丸料和粉尘颗粒进入丸料斗后由于重力的作用沿着丸料斗的斜板17往下滑动，此时，份量较轻的小颗粒粉尘92由于真空吸力的作用直接进入顶部分离器7，被通过连接在出口7a上的除尘管(未显示)吸走，而钢丸料90和大颗粒粉尘91由于重量较大并没有被从顶部吸走，而继续往下滑动，一部分到达到聚氨酯橡胶板a15处，一部分钢丸料由于磁吸力的作用吸附在滚筒22的磁场区域表面上。
滚筒22按图示方向旋转，并带动吸附在其表面的钢丸料一起转动，刮条23起到刮起停留在聚氨酯橡胶板a15和少量聚氨酯橡胶板b16上的钢丸料90和大颗粒粉尘91的作用。钢丸料90和大颗粒粉尘91由于滚筒转动的带动，进入了圆弧压板12上面的空间区域，然后大颗粒粉尘91由于没受到磁吸力的作用掉入粉尘颗粒料斗8中，并被通过连接在出口6上的除尘管(未显示)吸走；钢丸料90由于磁吸力的作用紧紧吸附在滚筒表面，没有掉入粉尘颗粒料斗8中，继续跟着滚筒22滚动，当转动到不受磁铁21影响的区域时，钢丸料90脱离滚筒22的表面，甩进丸料斗中，进入下一个循环。

Claims (1)

1.一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于，包括
丸料斗(1)，盛装并收集丸料；
磁性滚筒机构(2)，设置在丸料斗(1)中上部；
放料阀门(3)，设置在丸料斗底部，并连接导料管(4)；
反弹仓(5)，其上部与丸料斗上部相连；
分离器(7)，设置在丸料斗顶部，分别连接丸料斗顶部开口和除尘器；
颗粒料斗(8)，设置在丸料斗侧壁，并位于磁性滚筒机构(2)正下方；
所述的丸料斗(1)同一侧设有连接反弹仓(5)的开口和连接颗粒料斗(8)的开口，两个开口之间的侧壁上设有斜板(17)，并在斜板(17)底部设有聚氨酯橡胶板a(15)；
所述的反弹仓(5)上侧壁向丸料斗内延伸形成一圆弧挡板(5a)；
所述的丸料斗(1)侧壁上连接颗粒料斗(8)的开口下部设有与聚氨酯橡胶板a(15)相对的聚氨酯橡胶板b(16)；
所述的磁性滚筒机构(2)包括磁铁(21)、圆筒形滚筒(22)，刮条(23)，所述的磁铁(21)固定设置在滚筒(22)的内侧与该滚筒的内周面相对配置，所述的刮条(23)设置在滚筒(22)的外侧并与滚筒的中心轴平行；
所述的颗粒料斗(8)内设有正对滚筒(22)的圆弧形压板(12)，它可以固定件(13)为支点在进行转动，圆弧形压板(12)一端开有供定位螺栓(10)穿过的孔，另一端连接有弹簧(14)，弹簧(14)的另一端连接在三脚架(9)上的吊耳螺栓(11)上，三脚架(9)固定在颗粒料斗(8)侧壁上；
所述的颗粒料斗(8)底部通过出口(6)连接吸尘器；
抛丸机启动后，打开放料阀门(3)，钢丸料(90)顺着导料管(4)进入抛丸机的抛丸轮，被抛丸轮高速甩出后冲击被处理表面，然后反弹进入反弹仓(5)，反弹的钢丸料(90)和夹在其中的大颗粒粉尘(91)、小颗粒粉尘(92)，由于反弹力和除尘真空吸力的一起作用，三者一起运动到达进入丸料斗的顶部，其中，小颗粒粉尘(92)被丸料斗顶部的分离器(7)吸走，当丸料和粉尘颗粒进入丸料斗后由于重力的作用沿着丸料斗的斜板(17)往下滑动，此时，钢丸料(90)和大颗粒粉尘(91)由于重力作用下降至磁性滚筒机构(2)的磁性区，大颗粒粉尘(91)掉入粉尘颗粒料斗(8)中，钢丸料(90)被磁性滚筒机构(2)吸附，并随其转动至非磁性区，脱离磁性滚筒机构(2)，甩进丸料斗中，进入下一个循环。
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