CN110587495B

CN110587495B - 一种用于抛丸机杂质的分离机构

Info

Publication number: CN110587495B
Application number: CN201910861346.3A
Authority: CN
Inventors: 刘小会
Original assignee: Yancheng Dafeng Zhongxin Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: YANCHENG DAFENG ZHONGXIN MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2039-09-12
Also published as: CN110587495A

Abstract

本发明涉及抛丸机技术领域，且公开了一种用于抛丸机杂质的分离机构，包括抛丸机驱动装置，所述循环管道的上方设置有灰尘清理装置，灰尘清理装置的正下方设置有滑轨，滑轨的内部中间位置固定安装有微型孔板，微型孔板的正下方设置有灰尘吸附装置，灰尘吸附装置的右侧面滑动连接有刮板，灰尘吸附装置的正下方设置有灰尘收集箱，滑轨的偏左端设置有减速带，减速带的正上方设置有分离装置。通过永久磁体对紧贴的金属壳的位置磁化，金属壳吸附着抛丸和铁屑渣转动，当运动到分离装置的最高点时，金属壳上的磁性消失，抛丸和铁屑渣沿着分离装置的最高点飞出，根据动能定理，在经过一段飞行后，抛丸和铁屑渣互相分离。

Description

一种用于抛丸机杂质的分离机构

技术领域

本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种用于抛丸机杂质的分离机构。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。它是一种适用范围广泛的高端装备制造用设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、去除毛刺、氧化皮、隔膜和铁锈的清除，钢铁丸是抛丸处理的核心部件，是对被处理表面的媒介。

在抛丸工作过程中，从被处理面上冲击下来的灰尘、铁锈和毛刺会混合到下一次的丸料循环中，这就导致了抛丸的磨损，而且在执行作业中容易产生灰尘污染和被处理面的刮花现象，不仅不利于环保还导致工作效率低、被处理面的质量较差、抛丸损耗量大的问题，为了解决以上问题我们提出了一种用于抛丸机杂质的分离机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于抛丸机杂质的分离机构，具备高效率、减小灰尘污染、减少抛丸消耗和高作业面质量的优点，解决了磨损抛丸、效率低、容易产生灰尘污染和被处理面的刮花的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效率、减小灰尘污染、减少抛丸消耗和高作业面质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于抛丸机杂质的分离机构，包括抛丸机驱动装置，所述抛丸机驱动装置的上部左端固定连接有支架，支架的右端下侧固定连接有循环管道，循环管道的下端和抛丸机驱动装置的之间设置有铸铁面板，循环管道的上方且安装在支架上设置有灰尘清理装置，灰尘清理装置的正下方且安装在循环管道的左侧设置有滑轨，滑轨的内部中间位置固定安装有微型孔板，微型孔板的正下方且安装在支架上设置有灰尘吸附装置，灰尘吸附装置的右侧面滑动连接有刮板，灰尘吸附装置的正下方设置有灰尘收集箱，滑轨的偏左端设置有减速带，减速带的正上方设置有分离装置，分离装置的左端且安装在支架上设置有废铁渣收集箱，废铁渣收集箱的正下方固定连接有抛丸收集箱。

优选的，所述循环管道的上端固定连接有半圆轨道，半圆轨道对抛丸、灰尘和废铁屑起到减速和转向的作用。

优选的，所述滑轨的安装有一定的倾斜角度，倾斜滑轨的一方面使得抛丸、灰尘和废铁屑向左边滑落，一方面可以改变倾斜角度来控制待分离物质的吸附数量。

优选的，所述灰尘吸附装置分别由第一转轴、圆柱槽、弹簧、和导电层组成，这一结构通过对导电层通电来对吸附在抛丸上的灰尘和铁屑进行进一步的清除，弹簧的设置保证了刮板在被磨损的情况下也可以继续使用。

优选的，所述刮板的形状为具有弧度圆的环状，具有弧度圆的环状刮板能够好的和灰尘吸附装置配合使用能达到更好的刮除效果。

优选的，所述减速带均匀分布在滑轨的上表面，减速带对抛丸和废铁渣在分离装置滑动较慢，从而提高吸附效率。

优选的，所述分离装置分别由第二转轴、永久磁体和金属壳组成，永久磁体利用对铁物质进行吸附，在铁物质通过金属壳移动到其最上方时，磁性消失，铁物质通过分离装置旋转被抛出，还有一点是金属壳在永久磁体的一端被磁化。

优选的，所述废铁渣收集箱和抛丸收集箱的做下端分别固定连接有排放口和电磁阀，排放口用来排放回收废铁渣，电磁阀使得回收的抛丸通过抛丸机驱动装置进一步循环使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于抛丸机杂质的分离机构，具备以下有益效果：

1、该用于抛丸机杂质的分离机构，通过抛丸机驱动装置抛出抛丸对铸铁面板进行作业，作业过后的抛丸进入到循环管道中，此时的抛丸夹杂着铁屑渣和灰尘，混合物运动到循环管道上的半圆轨道时，混合物被减速和转向，混合物中的灰尘通过灰尘清理装置被清除，混合物沿着滑轨向左下端滑动，在经过微型孔板时，通过灰尘吸附装置进一步对吸附在抛丸上的灰尘进行清理，且吸附装置只对滑动过程中质量较轻的灰尘进行吸附，导电层通电来对吸附在抛丸上的灰尘和铁屑进行进一步的清除，弹簧的设置保证了刮板在被磨损的情况下也可以继续使用。

2、该用于抛丸机杂质的分离机构，通过设置在分离装置正下方的减速带，抛丸和铁屑渣的滑落速度被减小，从而有助于被分离装置吸附，永久磁体对紧贴的金属壳的位置磁化，金属壳吸附着抛丸和铁屑渣转动，当运动到分离装置的最高点时，金属壳上的磁性消失，抛丸和铁屑渣沿着分离装置的最高点飞出，根据动能定理，抛丸和铁屑渣的动能相同，质量越大速度越小，在经过一段飞行后，抛丸和铁屑渣互相分离，铁屑渣进入到抛丸进入到废铁渣收集箱中回收，抛丸收集箱中继续循环利用。

附图说明

图1为本发明整体正面结构剖视图；

图2为本发明灰尘吸附装置的正面内部结构示意图；

图3为本发明分离装置的正面内部结构示意图；

图4为本发明分离装置的工作效果图。

图中：1抛丸机驱动装置、2支架、3循环管道、301半圆轨道、4铸铁面板、5灰尘清理装置、6滑轨、7微型孔板、8灰尘吸附装置、801第一转轴、802圆柱槽、803弹簧、804导电层、9刮板、10灰尘收集箱、11减速带、12分离装置、1201第二转轴、1202永久磁体、1203金属壳、13废铁渣收集箱、1301排放口、14抛丸收集箱、1401电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于抛丸机杂质的分离机构，包括抛丸机驱动装置1，抛丸机驱动装置1的上部左端固定连接有支架2，支架2的右端下侧固定连接有循环管道3，循环管道3的上端固定连接有半圆轨道301，半圆轨道301对抛丸、灰尘和废铁屑起到减速和转向的作用。循环管道3的下端和抛丸机驱动装置1的之间设置有铸铁面板4，循环管道3的上方且安装在支架2上设置有灰尘清理装置5，灰尘清理装置5的正下方且安装在循环管道3的左侧设置有滑轨6，滑轨6的安装有一定的倾斜角度，倾斜滑轨6的一方面使得抛丸、灰尘和废铁屑向左边滑落，一方面可以改变倾斜角度来控制待分离物质的吸附数量。滑轨6的内部中间位置固定安装有微型孔板7，微型孔板7的正下方且安装在支架2上设置有灰尘吸附装置8，灰尘吸附装置8分别由第一转轴801、圆柱槽802、弹簧803、和导电层804组成，这一结构通过对导电层804通电来对吸附在抛丸上的灰尘和铁屑进行进一步的清除，弹簧803的设置保证了刮板9在被磨损的情况下也可以继续使用。灰尘吸附装置8的右侧面滑动连接有刮板9，刮板9的形状为具有弧度圆的环状，具有弧度圆的环状刮板9能够好的和灰尘吸附装置8配合使用能达到更好的刮除效果。灰尘吸附装置8的正下方设置有灰尘收集箱10。

滑轨6的偏左端设置有减速带11，减速带11均匀分布在滑轨6的上表面，减速带11对抛丸和废铁渣在分离装置12滑动较慢，从而提高吸附效率。减速带11的正上方设置有分离装置12，分离装置12分别由第二转轴1201、永久磁体1202和金属壳1203组成，永久磁体1202利用对铁物质进行吸附，在铁物质通过金属壳1203移动到其最上方时，磁性消失，铁物质通过分离装置12旋转被抛出，还有一点是金属壳1203在永久磁体1202的一端被磁化。分离装置12的左端且安装在支架2上设置有废铁渣收集箱13，废铁渣收集箱13的正下方固定连接有抛丸收集箱14，废铁渣收集箱13和抛丸收集箱14的做下端分别固定连接有排放口1301和电磁阀1401，排放口1301用来排放回收废铁渣，电磁阀1401使得回收的抛丸通过抛丸机驱动装置1进一步循环使用。

工作原理：该用于抛丸机杂质的分离机构，在工作时，通过抛丸机驱动装置1抛出抛丸对铸铁面板4进行作业，作业过后的抛丸进入到循环管道3中，此时的抛丸夹杂着铁屑渣和灰尘，当抛丸、铁屑渣和灰尘组成的混合物运动到循环管道3上的半圆轨道301时，混合物被减速和转向，混合物中的灰尘通过灰尘清理装置5被清除，混合物沿着滑轨6向左下端滑动，在经过微型孔板7时，通过灰尘吸附装置8进一步对吸附在抛丸上的灰尘进行清理，且吸附装置8只对滑动过程中质量较轻的灰尘进行吸附，然后只有抛丸和铁屑渣的混合物通过减速带11减速，因为减速带11设置在分离装置12的正下方，所以提高分离装置12中对抛丸和铁屑渣的吸附效率，分离装置12转动，永久磁体1202对紧贴的金属壳1203的位置磁化，所以金属壳1203吸附着抛丸和铁屑渣转动，当运动到分离装置12的最高点时，金属壳1203上的磁性消失，抛丸和铁屑渣沿着分离装置12的最高点飞出，根据动能定理，抛丸和铁屑渣的动能相同，质量越大速度越小，在经过一段飞行后，抛丸和铁屑渣互相分离，铁屑渣进入到抛丸进入到废铁渣收集箱13中回收，抛丸收集箱14中继续循环利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于抛丸机杂质的分离机构，包括抛丸机驱动装置（1），其特征在于：所述抛丸机驱动装置（1）的上部左端固定连接有支架（2），支架（2）的右端下侧固定连接有循环管道（3），循环管道（3）的下端和抛丸机驱动装置（1）的之间设置有铸铁面板（4），循环管道（3）的上方且安装在支架（2）上设置有灰尘清理装置（5），灰尘清理装置（5）的正下方且安装在循环管道（3）的左侧设置有滑轨（6），滑轨（6）的内部中间位置固定安装有微型孔板（7），微型孔板（7）的正下方且安装在支架（2）上设置有灰尘吸附装置（8），灰尘吸附装置（8）的右侧面滑动连接有刮板（9），灰尘吸附装置（8）的正下方设置有灰尘收集箱（10），滑轨（6）的偏左端设置有减速带（11），减速带（11）的正上方设置有分离装置（12），分离装置（12）的左端且安装在支架（2）上设置有废铁渣收集箱（13），废铁渣收集箱（13）的正下方固定连接有抛丸收集箱（14），所述灰尘吸附装置（8）分别由第一转轴（801）、圆柱槽（802）、弹簧（803）和导电层（804）组成，弹簧（803）设置在圆柱槽（802）中且位于第一转轴（801）与导电层（804）之间,所述减速带（11）均匀分布在滑轨（6）的上表面,所述分离装置（12）分别由第二转轴（1201）、永久磁体（1202）和金属壳（1203）组成，在工作时，通过抛丸机驱动装置抛出抛丸对铸铁面板进行作业，作业过后的抛丸进入到循环管道中，此时的抛丸夹杂着铁屑渣和灰尘，当抛丸、铁屑渣和灰尘组成的混合物运动到循环管道上的半圆轨道时，混合物被减速和转向，混合物中的灰尘通过灰尘清理装置被清除，混合物沿着滑轨向左下端滑动，在经过微型孔板时，通过灰尘吸附装置进一步对吸附在抛丸上的灰尘进行清理，且吸附装置只对滑动过程中质量较轻的灰尘进行吸附，然后只有抛丸和铁屑渣的混合物通过减速带减速，因为减速带设置在分离装置的正下方，分离装置转动，永久磁体对紧贴的金属壳的位置磁化，金属壳吸附着抛丸和铁屑渣转动，当运动到分离装置的最高点时，金属壳上的磁性消失，抛丸和铁屑渣沿着分离装置的最高点飞出，在经过一段飞行后，抛丸和铁屑渣互相分离，铁屑渣进入到废铁渣收集箱中回收，抛丸进入到抛丸收集箱中继续循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述循环管道（3）的上端固定连接有半圆轨道（301）。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述滑轨（6）的安装有一定的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述刮板（9）的形状为具有弧度圆的环状。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述废铁渣收集箱（13）和抛丸收集箱（14）的左下端分别固定连接有排放口（1301）和电磁阀（1401）。