CN209050612U - 一种抛丸机砂丸收集结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛丸机砂丸收集结构，包括：抛丸机本体、收集机构、支撑板、斜板、侧板、支撑腿、进料口、刮板、导向板、料斗、转轴、输送链、链轮；所述抛丸机本体下端设置有收集机构，收集机构通过右侧通过螺栓旋接与抛丸机本体相连接；所述收集机构的下端左侧设置有支撑板，且支撑板通过螺栓旋接与抛丸机本体相连接，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有抛丸使用的砂丸清理收集彻底、砂丸重复利用率高的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

Description

一种抛丸机砂丸收集结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种抛丸机砂丸收集结构。

背景技术

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层，同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

通过观察发现，现有的抛丸机砂丸收集结构存在进行抛丸使用后的砂丸清理不彻底、砂丸重复利用率低等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有抛丸使用的砂丸清理收集彻底、砂丸重复利用率高的抛丸机砂丸收集结构，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有抛丸使用的砂丸清理收集彻底、砂丸重复利用率高优点的抛丸机砂丸收集结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机砂丸收集结构，以解决上述背景技术中提出的进行抛丸使用后的砂丸清理不彻底、砂丸重复利用率低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抛丸机砂丸收集结构，由以下具体技术手段所达成：

一种抛丸机砂丸收集结构，包括：抛丸机本体、收集机构、支撑板、斜板、侧板、支撑腿、进料口、刮板、导向板、料斗、转轴、输送链、链轮；所述抛丸机本体下端设置有收集机构，收集机构通过右侧通过螺栓旋接与抛丸机本体相连接；所述收集机构的下端左侧设置有支撑板，且支撑板通过螺栓旋接与抛丸机本体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机砂丸收集结构所述抛丸机本体的下侧呈对称状设置有两组斜板，且两组斜板呈八字状排列。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机砂丸收集结构所述斜板的下端设置有通过焊接方式相连接的导向板，且两组导向板组成进料口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机砂丸收集结构所述斜板的左右两端设置有通过螺钉旋接相连接的侧板，且右端侧板的下端设置有矩形状的刮板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机砂丸收集结构所述收集机构前视呈L字状，且收集机构内部设置有由料斗、转轴、输送链、链轮组成的砂丸循环输料结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机砂丸收集结构所述链轮通过轴承连接收集机构壳体，且左端链轮连接驱动电机成为主动链轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机砂丸收集结构所述链轮的外侧设置有通过啮合方式相连接的输送链，且输送链的内侧通过焊接方式呈间隔均布设置有多组转轴。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机砂丸收集结构所述料斗剖视呈Ω状，且料斗通过转轴连接输送链。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种抛丸机砂丸收集结构所述支撑板通过螺栓旋接连接支撑腿，且通过支撑板对收集机构进行固定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过抛丸机本体的下侧呈对称状设置有两组斜板，且两组斜板呈八字状排列，对抛丸使用的砂丸进行导向使其落入料斗中，并配合右侧刮板具有砂料无漏泄、收集干净的优点。

2、本实用新型通过收集机构前视呈L字状，且收集机构内部设置有由料斗、转轴、输送链、链轮组成的砂丸循环输料结构，相对于传统抛丸机的收集方法本装置具有砂丸收集彻底，砂丸利用率高的优点。

3、本实用新型支撑板通过螺栓旋接连接支撑腿，且通过支撑板对收集机构进行固定，收集机构左端由支撑板进行支撑，对收集机构起到良好的支撑作用。

4、本实用新型通过对抛丸机的改进，具有抛丸使用的砂丸清理收集彻底、砂丸重复利用率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图；

图4为本实用新型的A点局部放大结构示意图。

图中：抛丸机本体1、收集机构2、支撑板3、斜板101、侧板102、支撑腿103、进料口104、刮板105、导向板106、料斗201、转轴202、输送链203、链轮204。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种抛丸机砂丸收集结构的具体技术实施方案：

一种抛丸机砂丸收集结构，包括：抛丸机本体1、收集机构2、支撑板3、斜板101、侧板102、支撑腿103、进料口104、刮板105、导向板106、料斗201、转轴202、输送链203、链轮204；抛丸机本体1下端设置有收集机构2，收集机构2通过右侧通过螺栓旋接与抛丸机本体1相连接；收集机构2的下端左侧设置有支撑板3，且支撑板3通过螺栓旋接与抛丸机本体1相连接。

具体的，抛丸机本体1的下侧呈对称状设置有两组斜板101，且两组斜板101呈八字状排列，对抛丸使用的砂丸进行导向使其落入料斗201中，并配合右侧刮板105具有砂料无漏泄、收集干净的优点。

具体的，斜板101的下端设置有通过焊接方式相连接的导向板106，且两组导向板106组成进料口104，导向板106的设置便于配合收集机构2的安装定位。

具体的，斜板101的左右两端设置有通过螺钉旋接相连接的侧板102，且右端侧板102的下端设置有矩形状的刮板105，落在料斗201上侧的砂丸运动到进料口104右侧时被刮板105刮落到料斗201中。

具体的，收集机构2前视呈L字状，且收集机构2内部设置有由料斗201、转轴202、输送链203、链轮204组成的砂丸循环输料结构，相对于传统抛丸机的收集方法本装置具有砂丸收集彻底，砂丸利用率高的优点。

具体的，链轮204通过轴承连接收集机构2壳体，且左端链轮204连接驱动电机成为主动链轮，驱动电机带动链轮204转动，从而实现料斗201的循环往复使用。

具体的，链轮204的外侧设置有通过啮合方式相连接的输送链203，且输送链203的内侧通过焊接方式呈间隔均布设置有多组转轴202，工作状态的料斗201可围绕转轴202转动，在重力的作用下料斗201始终处于水平状态。

具体的，料斗201剖视呈Ω状，且料斗201通过转轴202连接输送链203，料斗201在左侧收集抛丸使用后的砂丸，通过右侧进行提升从而对砂丸重复使用。

具体的，支撑板3通过螺栓旋接连接支撑腿103，且通过支撑板3对收集机构2进行固定，收集机构2左端由支撑板3进行支撑，对收集机构2起到良好的支撑作用。

具体实施步骤：

使用本装置时，驱动电机带动输送链203转动从而实现料斗201和输送链203的往复运动，抛丸使用后的砂丸在重力的作用下落入抛丸机底部，经过斜板101导向后通过进料口104进入料斗201，落到料斗201上侧未进入料斗201的砂丸经过刮板105时，被刮板105刮落到料斗201内，料斗201继续运动通过右侧的提升部分进行砂丸的提升，然后砂丸再次进入抛丸器，进行砂丸重复使用。

综上所述：该一种抛丸机砂丸收集结构，通过抛丸机本体的下侧呈对称状设置有两组斜板，且两组斜板呈八字状排列，对抛丸使用的砂丸进行导向使其落入料斗中，并配合右侧刮板具有砂料无漏泄、收集干净的优点；通过收集机构前视呈L字状，且收集机构内部设置有由料斗、转轴、输送链、链轮组成的砂丸循环输料结构，相对于传统抛丸机的收集方法本装置具有砂丸收集彻底，砂丸利用率高的优点；支撑板通过螺栓旋接连接支撑腿，且通过支撑板对收集机构进行固定，收集机构左端由支撑板进行支撑，对收集机构起到良好的支撑作用，解决了进行抛丸使用后的砂丸清理不彻底、砂丸重复利用率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抛丸机砂丸收集结构，包括：抛丸机本体（1）、收集机构（2）、支撑板（3）、斜板（101）、侧板（102）、支撑腿（103）、进料口（104）、刮板（105）、导向板（106）、料斗（201）、转轴（202）、输送链（203）、链轮（204）；其特征在于：所述抛丸机本体（1）下端设置有收集机构（2），收集机构（2）通过右侧通过螺栓旋接与抛丸机本体（1）相连接；所述收集机构（2）的下端左侧设置有支撑板（3），且支撑板（3）通过螺栓旋接与抛丸机本体（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机砂丸收集结构，其特征在于：所述抛丸机本体（1）的下侧呈对称状设置有两组斜板（101），且两组斜板（101）呈八字状排列。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机砂丸收集结构，其特征在于：所述斜板（101）的下端设置有通过焊接方式相连接的导向板（106），且两组导向板（106）组成进料口（104）。

4.根据权利要求2或3所述的一种抛丸机砂丸收集结构，其特征在于：所述斜板（101）的左右两端设置有通过螺钉旋接相连接的侧板（102），且右端侧板（102）的下端设置有矩形状的刮板（105）。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机砂丸收集结构，其特征在于：所述收集机构（2）前视呈L字状，且收集机构（2）内部设置有由料斗（201）、转轴（202）、输送链（203）、链轮（204）组成的砂丸循环输料结构。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机砂丸收集结构，其特征在于：所述链轮（204）通过轴承连接收集机构（2）壳体，且左端链轮（204）连接驱动电机成为主动链轮。

7.根据权利要求5或6所述的一种抛丸机砂丸收集结构，其特征在于：所述链轮（204）的外侧设置有通过啮合方式相连接的输送链（203），且输送链（203）的内侧通过焊接方式呈间隔均布设置有多组转轴（202）。

8.根据权利要求7所述的一种抛丸机砂丸收集结构，其特征在于：所述料斗（201）剖视呈Ω状，且料斗（201）通过转轴（202）连接输送链（203）。

9.根据权利要求1所述的一种抛丸机砂丸收集结构，其特征在于：所述支撑板（3）通过螺栓旋接连接支撑腿（103），且通过支撑板（3）对收集机构（2）进行固定。