CN209812070U - 五工位转台抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用涉及五工位转台抛丸机。所述五工位转台抛丸机包括：壳体、转台、转动电机和抛丸机，所述壳体内的底部固定连接底座，所述壳体的内部设置收集槽，所述壳体的中心位置设置转台，所述转台的上端一侧连接螺杆，所述螺杆的一侧连接固定块，所述转台底部的中心位置固定连接转轴。本实用在壳体的底部设置倾斜的收集槽，倾斜设置的收集槽可对抛丸进行收集，在收集槽的一端连接倾斜的出料管，倾斜的出料管可快速的导出抛丸，转动电机设置在壳体的外部，可避免抛丸对转动机构的磨损，使用效果好，在壳体内安装有五个对应的抛丸机，在抛丸机的一侧设置有隔板、可避免抛丸对对应工位的抛丸喷管造成损伤。

Description

五工位转台抛丸机

技术领域

本实用涉及五工位转台抛丸机，属于工业机械领域。

背景技术

转台抛丸机适用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂氧化皮等附着物。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量;同时，可提高被处理工件的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高处理工件的疲劳寿命。

现有的抛丸机的转台的转动机构多为内置设置，在工作时的抛丸容易对转动机构卡塞，在转动机构运转时增加磨损，减少使用寿命，普通的提升机构的入料口多为平行设置，抛丸滑出不够顺畅，使用效果差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用提供五工位转台抛丸机。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用采用的主要技术方案包括：壳体、转台、转动电机和抛丸机，所述壳体内的底部固定连接底座，所述壳体的内部设置收集槽，所述壳体的中心位置设置转台，所述转台的上端一侧连接螺杆，所述螺杆的一侧连接固定块，所述转台底部的中心位置固定连接转轴，所述转轴的一端连接传动链，所述转动电机的一端连接传动链，所述壳体的底部连接出料管，所述出料管的一端固定连接回流仓，所述回流仓的上端连接提升机构，所述提升机构的内部设置提升螺杆，所述提升机构的上端连接分流仓，所述分流仓分别与设置的抛丸机连接，所述抛丸机与壳体连接，所述抛丸机的一端连接抛丸喷管，所述壳体的上端连接风箱，所述风箱的一端连接出风管，所述壳体内连接垂直设置的隔板。

进一步的，所述壳体的内部设置一侧倾斜的收集槽，所述收集槽的一端与出料管连接，所述出料管为倾斜设置。

进一步的，所述壳体内中心位置设置转台，所述转台上设置对称的固定块，所述固定块为弧形设置，所述固定块与转台相匹配。

进一步的，所述转台的底部固定连接转轴，所述转轴的一端连接齿轮，齿轮与传动链相匹配。

进一步的，所述提升机构与外部电源和控制机构连接，通过控制机构进行提升量的控制。

进一步的，所述壳体上设置对应的五个工位，五个工位与抛丸机对应连接设置。

进一步的，所述风箱内设置风机，所述风箱与壳体的顶端连通设置。

（三）有益效果

本实用的有益效果是：

1、该五工位转台抛丸机，通过在壳体的底部设置倾斜的收集槽，倾斜设置的收集槽可对抛丸进行收集，在收集槽的一端连接倾斜的出料管，倾斜的出料管可快速的导出抛丸，在转台的中心位置连接转轴，转轴的一端连接齿轮，齿轮通过传动链与转动电机连接，转动电机设置在壳体的外部，可避免抛丸对转动机构的磨损，使用效果好；

2、该五工位转台抛丸机，通过在壳体的上端设置有风箱，风箱的内部设置有风机，通过风机对壳体抛丸时的气体悬浮物进行抽离，使用效果好，在壳体内安装有五个对应的抛丸机，在抛丸机的一侧设置有隔板、可避免抛丸对对应工位的抛丸喷管造成损伤。

附图说明

图1为本实用平面结构示意图；

图2为本实用转台平面结构示意图；

图3为本实用A处放大示意图。

【附图标记说明】

1：壳体、2：底座、3：收集槽、4：转台、5：螺杆、6：固定块、7：转轴、8：转动电机、9：传动链、10：出料管、11：回流仓、12：提升机构、13：提升螺杆、14：分流仓、15：抛丸机、16：抛丸喷管、17：风箱、18：出风管、19：隔板。

具体实施方式

为了更好的解释本实用，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用作详细描述。

参照图1-3，五工位转台抛丸机，其包括，壳体1、转台4、转动电机8和抛丸机15，壳体1内的底部固定连接底座2，壳体1的内部设置收集槽3，壳体1的中心位置设置转台4，转台4的上端一侧连接螺杆5，螺杆5的一侧连接固定块6，转台4底部的中心位置固定连接转轴7，转轴7的一端连接传动链9，转动电机8的一端连接传动链9，壳体1的底部连接出料管10，出料管10的一端固定连接回流仓11，回流仓11的上端连接提升机构12，提升机构12的内部设置提升螺杆13，提升机构12的上端连接分流仓14，分流仓14分别与设置的抛丸机15连接，抛丸机15与壳体1连接，抛丸机15的一端连接抛丸喷管16，壳体1的上端连接风箱17，风箱17的一端连接出风管18，壳体1内连接垂直设置的隔板19。

壳体1的内部设置一侧倾斜的收集槽3，收集槽3的一端与出料管10连接，出料管10为倾斜设置。

壳体1内中心位置设置转台4，转台4上设置对称的固定块6，固定块6为弧形设置，固定块6与转台4相匹配。

转台4的底部固定连接转轴7，转轴7的一端连接齿轮，齿轮与传动链9相匹配。

提升机构12与外部电源和控制机构连接，通过控制机构进行提升量的控制。

壳体1上设置对应的五个工位，五个工位与抛丸机15对应连接设置。

风箱17内设置风机，风箱17与壳体1的顶端连通设置。

使用时在壳体1的底部设置倾斜的收集槽3，倾斜设置的收集槽3可对抛丸进行收集，在收集槽3的一端连接倾斜的出料管10，倾斜的出料管10可快速的导出抛丸，在转台4的中心位置连接转轴7，转轴7的一端连接齿轮，齿轮通过传动链9与转动电机8连接，转动电机8设置在壳体1的外部，可避免抛丸对转动机构的磨损，使用效果好，在壳体1的上端设置有风箱17，风箱17的内部设置有风机，通过风机对壳体1抛丸时的气体悬浮物进行抽离，使用效果好，在壳体1内安装有五个对应的抛丸机15，在抛丸机15的一侧设置有隔板19、可避免抛丸对对应工位的抛丸喷管16造成损伤。

Claims (7)

1.五工位转台抛丸机，其特征在于，其包括：壳体（1）、转台（4）、转动电机（8）和抛丸机（15），所述壳体（1）内的底部固定连接底座（2），所述壳体（1）的内部设置收集槽（3），所述壳体（1）的中心位置设置转台（4）；

所述转台（4）的上端一侧连接螺杆（5），所述螺杆（5）的一侧连接固定块（6），所述转台（4）底部的中心位置固定连接转轴（7），所述转轴（7）的一端连接传动链（9），所述转动电机（8）的一端连接传动链（9），所述壳体（1）的底部连接出料管（10），所述出料管（10）的一端固定连接回流仓（11），所述回流仓（11）的上端连接提升机构（12），所述提升机构（12）的内部设置提升螺杆（13），所述提升机构（12）的上端连接分流仓（14），所述分流仓（14）分别与设置的抛丸机（15）连接，所述抛丸机（15）与壳体（1）连接，所述抛丸机（15）的一端连接抛丸喷管（16），所述壳体（1）的上端连接风箱（17），所述风箱（17）的一端连接出风管（18），所述壳体（1）内连接垂直设置的隔板（19）。

2.如权利要求1所述的五工位转台抛丸机，其特征在于：所述壳体（1）的内部设置一侧倾斜的收集槽（3），所述收集槽（3）的一端与出料管（10）连接，所述出料管（10）为倾斜设置。

3.如权利要求1所述的五工位转台抛丸机，其特征在于：所述壳体（1）内中心位置设置转台（4），所述转台（4）上设置对称的固定块（6），所述固定块（6）为弧形设置，所述固定块（6）与转台（4）相匹配。

4.如权利要求1所述的五工位转台抛丸机，其特征在于：所述转台（4）的底部固定连接转轴（7），所述转轴（7）的一端连接齿轮，齿轮与传动链（9）相匹配。

5.如权利要求1所述的五工位转台抛丸机，其特征在于：所述提升机构（12）与外部电源和控制机构连接，通过控制机构进行提升量的控制。

6.如权利要求1所述的五工位转台抛丸机，其特征在于：所述壳体（1）上设置对应的五个工位，五个工位与抛丸机（15）对应连接设置。

7.如权利要求1所述的五工位转台抛丸机，其特征在于：所述风箱（17）内设置风机，所述风箱（17）与壳体（1）的顶端连通设置。