CN215789192U - 一种金属零件加工用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件加工用抛丸机，包括底板、搅拌单元和抛丸单元；底板的上表面设有回收盒；搅拌单元包含电机、电机支架、搅拌叶、转轴、搅拌桶和安装支架，所述底板的上表面固定右侧安装有电机支架，所述电机支架的上表面安装有电机，所述底板的上表面还安装有安装支架，所述安装支架的上端安装有搅拌桶，所述搅拌桶的侧面转动安装有转轴，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴的一端，所述转轴的另一端安装有搅拌叶。本金属零件加工用抛丸机结构可靠程度高，搅拌效果好，从而对金属零件表面的抛丸清理效果好，方便对搅拌叶进行修理和更换，防止丸体高速飞出的过程中，对人体造成伤害，安全性能高。

Description

一种金属零件加工用抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种金属零件加工用抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

其中现代技术中申请号为201821565198.8提出的一种汽车零件加工用抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的上端固定设置有抛丸室，所述抛丸室通过焊接设置在抛丸机本体的上方，所述抛丸室的内部固定设置有抛丸传动带，所述抛丸传动带的内侧通过螺栓固定设置有抛光板，所述抛光板的一侧表面通过焊接固定设置有提升板，所述抛丸室的内部顶端固定设置有喷砂喷头，所述喷砂喷头通过螺栓固定设置在抛丸室的内壁，且所述喷砂喷头的一端贯穿抛丸室的侧面到达抛丸室的上方。

其结构可靠程度低，搅拌效果一般，从而对金属零件表面的清理效果不够好，不方便对搅拌叶进行修理和更换，安全性能一般，为此，我们提出一种金属零件加工用抛丸机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属零件加工用抛丸机，结构可靠程度高，搅拌效果好，从而对金属零件表面的抛丸清理效果好，方便对搅拌叶进行修理和更换，防止丸体高速飞出的过程中，对人体造成伤害，安全性能高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工用抛丸机，包括底板、搅拌单元和抛丸单元；

底板：的上表面设有回收盒；

搅拌单元：包含电机、电机支架、搅拌叶、转轴、搅拌桶和安装支架，所述底板的上表面固定右侧安装有电机支架，所述电机支架的上表面安装有电机，所述底板的上表面还安装有安装支架，所述安装支架的上端安装有搅拌桶，所述搅拌桶的侧面转动安装有转轴，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴的一端，所述转轴的另一端安装有搅拌叶，所述搅拌桶的上表面开设有凹槽，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端；

抛丸单元：其安装在底板的上表面左侧。

进一步的，所述搅拌单元还包含第一卡块、滤孔和第二卡块，所述搅拌桶的外表面开设有滤孔，所述转轴的外表面开设有第一卡槽，所述搅拌叶的端部安装有第一卡块，所述第一卡块与第一卡槽卡扣连接，所述安装支架的下端安装有第二卡块，所述底板的上表面开设有第二卡槽，所述第二卡块与第二卡槽卡扣连接。从金属零件表面清理下的废屑和丸体均通过滤孔滤出，保持搅拌桶的整洁性，方便后续使用，且方便干净的取出金属零件，安装支架增加结构强度，且第二卡块与第二卡槽的可拆卸安装，方便拆卸搅拌桶，搅拌叶长时间使用容易损坏， 还能对搅拌叶进行修理和更换。

进一步的，所述抛丸单元包含上料管道、抛丸器本体、螺栓、底座和固定支架，所述底板的上表面左侧安装有固定支架，所述固定支架的上表面通过螺栓固定安装有底座，所述底座安装有抛丸器本体，所述抛丸器本体的侧面安装有上料管道，所述底座和固定支架的上表面均开设有通槽。通过上料管道送入丸体到抛丸器本体，经过抛丸器本体高速从通槽处飞出，对金属零件表面进行清理和除锈。

进一步的，还包括斜板、抛丸管道和第三卡块，所述凹槽的上表面开设有第三卡槽，所述抛丸管道的下表面安装有第三卡块，所述第三卡块与第三卡槽卡扣连接，所述抛丸管道的上表面安装有斜板，所述抛丸管道与通槽上下对应。通过抛丸管道方便丸体进入搅拌桶，且和斜板一起防止丸体飞出，对工作人员造成身体创伤，第三卡块与第三卡槽卡接方便对抛丸管道的拆卸和更换。

进一步的，还包括滑道、进料口、滑板和端盖，所述搅拌桶的外表面开设有进料口，所述进料口上开设有滑道，所述滑板的端部固定安装有端盖，所述滑板与滑道滑动连接。通过进料口将金属零件送入到搅拌桶内，且推动端盖带动滑板移动，滑板在滑道上移动，从而将进料口密闭，方便对金属零件清理，和后续取出金属零件。

进一步的，还包括筛板、筛孔和固定柱，所述底板的上表面安装有四个固定柱，所述固定柱的上表面共同安装有筛板，所述筛板上开设有筛孔，所述筛板的四周安装有挡板，所述筛板与回收盒上下对应。由于筛孔的直径稍微大于丸体，通过筛板上的筛孔对丸体进行筛选，且筛孔的里面有毛刷，方便对丸体进行清理，从而丸体落入到回收盒内，再次使用时不会对抛丸器本体造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属零件加工用抛丸机，具有以下好处：

1、本金属零件加工用抛丸机具有搅拌单元，通过搅拌单元的搅拌叶转动对搅拌桶内的金属零件进行搅拌，方便对金属零件的表面进行抛丸，搅拌效果好，提高金属零件表面的清理效果，清理下的废屑和丸体通过滤孔滤出，保持搅拌桶的整洁性，还能对搅拌叶进行修理和更换。

2、本金属零件加工用抛丸机具有斜板、抛丸管道和第三卡块，通过斜板、抛丸管道和第三卡块方便丸体进入搅拌桶，且和斜板一起防止丸体飞出，对工作人员造成身体创伤，还方便对抛丸管道的拆卸和更换。

3、本金属零件加工用抛丸机结构可靠程度高，搅拌效果好，从而对金属零件表面的抛丸清理效果好，方便对搅拌叶进行修理和更换，防止丸体高速飞出的过程中，对人体造成伤害，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2搅拌单元、21电机、22电机支架、23搅拌叶、24第一卡块、25转轴、26搅拌桶、27滤孔、28安装支架、29第二卡块、3抛丸单元、31上料管道、32抛丸器本体、33螺栓、34底座、35固定支架、4筛板、5筛孔、6回收盒、7斜板、8抛丸管道、9第三卡块、10滑道、11进料口、12滑板、13固定柱、14端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种金属零件加工用抛丸机，包括底板1、搅拌单元2和抛丸单元3；

底板1：的上表面设有回收盒6；还包括斜板7、抛丸管道8和第三卡块9，凹槽的上表面开设有第三卡槽，抛丸管道8的下表面安装有第三卡块9，第三卡块9与第三卡槽卡扣连接，抛丸管道8的上表面安装有斜板7，抛丸管道8与通槽上下对应。通过抛丸管道8方便丸体进入搅拌桶26，且和斜板7一起防止丸体飞出，对工作人员造成身体创伤，第三卡块9与第三卡槽卡接方便对抛丸管道8的拆卸和更换。还包括滑道10、进料口11、滑板12和端盖14，搅拌桶26的外表面开设有进料口11，进料口11上开设有滑道10，滑板12的端部固定安装有端盖14，滑板12与滑道10滑动连接。通过进料口11将金属零件送入到搅拌桶26内，且推动端盖14带动滑板12移动，滑板12在滑道10上移动，从而将进料口11密闭，方便对金属零件清理，和后续取出金属零件。

搅拌单元2：包含电机21、电机支架22、搅拌叶23、转轴25、搅拌桶26和安装支架28，底板1的上表面固定右侧安装有电机支架22，电机支架22的上表面安装有电机21，底板1的上表面还安装有安装支架28，安装支架28的上端安装有搅拌桶26，搅拌桶26的侧面转动安装有转轴25，电机21的输出轴通过联轴器连接有转轴25的一端，转轴25的另一端安装有搅拌叶23，搅拌桶26的上表面开设有凹槽，电机21的输入端电连接外部控制器的输出端；通过外部控制器控制电机21工作，电机21工作带动转轴25转动，转轴25转动带动搅拌叶23转动，搅拌叶23转动对搅拌桶26内的金属零件进行搅拌，方便对金属零件的表面进行抛丸，搅拌效果好，提高金属零件表面的抛丸效果。搅拌单元2还包含第一卡块24、滤孔27和第二卡块29，搅拌桶26的外表面开设有滤孔27，转轴25的外表面开设有第一卡槽，搅拌叶23的端部安装有第一卡块24，第一卡块24与第一卡槽卡扣连接，安装支架28的下端安装有第二卡块29，底板1的上表面开设有第二卡槽，第二卡块29与第二卡槽卡扣连接。从金属零件表面清理下的废屑和丸体均通过滤孔27滤出，保持搅拌桶26的整洁性，方便后续使用，且方便干净的取出金属零件，安装支架28增加结构强度，且第二卡块29与第二卡槽的可拆卸安装，方便拆卸搅拌桶26，搅拌叶23长时间使用容易损坏， 还能对搅拌叶23进行修理和更换。

抛丸单元3：其安装在底板1的上表面左侧。抛丸单元3包含上料管道31、抛丸器本体32、螺栓33、底座34和固定支架35，底板1的上表面左侧安装有固定支架35，固定支架35的上表面通过螺栓33固定安装有底座34，底座34安装有抛丸器本体32，抛丸器本体32的侧面安装有上料管道31，底座34和固定支架35的上表面均开设有通槽。通过上料管道31送入丸体到抛丸器本体32，经过抛丸器本体32高速从通槽处飞出，对金属零件表面进行清理和除锈。

本实用新型提供的一种金属零件加工用抛丸机的工作原理如下：通过进料口11将金属零件送入到搅拌桶26内，且推动端盖14带动滑板12移动，滑板12在滑道10上移动，从而将进料口11密闭，方便对金属零件清理，和后续取出金属零件。通过上料管道31送入丸体到抛丸器本体32，经过抛丸器本体32高速从通槽处飞出，对金属零件表面进行清理和除锈。通过抛丸管道8方便丸体进入搅拌桶26，且和斜板7一起防止丸体飞出，对工作人员造成身体创伤，第三卡块9与第三卡槽卡接方便对抛丸管道8的拆卸和更换。通过外部控制器控制电机21工作，电机21工作带动转轴25转动，转轴25转动带动搅拌叶23转动，搅拌叶23转动对搅拌桶26内的金属零件进行搅拌，方便对金属零件的表面进行抛丸，搅拌效果好，提高金属零件表面的抛丸效果。从金属零件表面清理下的废屑和丸体均通过滤孔27滤出，保持搅拌桶26的整洁性，方便后续使用，且方便干净的取出金属零件，安装支架28增加结构强度，且第二卡块29与第二卡槽的可拆卸安装，方便拆卸搅拌桶26，搅拌叶23长时间使用容易损坏，还能对搅拌叶23进行修理和更换。还包括筛板4、筛孔5和固定柱13，底板1的上表面安装有四个固定柱13，固定柱13的上表面共同安装有筛板4，筛板4上开设有筛孔5，筛板4的四周安装有挡板，筛板4与回收盒6上下对应。由于筛孔5的直径稍微大于丸体，通过筛板4上的筛孔5对丸体进行筛选，且筛孔5的里面有毛刷，方便对丸体进行清理，从而丸体落入到回收盒6内，再次使用时不会对抛丸器本体32造成损伤。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，电机21则可根据实际应用场景自由配置，电机21可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。外部控制器控制电机21工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属零件加工用抛丸机，其特征在于：包括底板（1）、搅拌单元（2）和抛丸单元（3）；

底板（1）：的上表面设有回收盒（6）；

搅拌单元（2）：包含电机（21）、电机支架（22）、搅拌叶（23）、转轴（25）、搅拌桶（26）和安装支架（28），所述底板（1）的上表面固定右侧安装有电机支架（22），所述电机支架（22）的上表面安装有电机（21），所述底板（1）的上表面还安装有安装支架（28），所述安装支架（28）的上端安装有搅拌桶（26），所述搅拌桶（26）的侧面转动安装有转轴（25），所述电机（21）的输出轴通过联轴器连接有转轴（25）的一端，所述转轴（25）的另一端安装有搅拌叶（23），所述搅拌桶（26）的上表面开设有凹槽，所述电机（21）的输入端电连接外部控制器的输出端；

抛丸单元（3）：其安装在底板（1）的上表面左侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛丸机，其特征在于：所述搅拌单元（2）还包含第一卡块（24）、滤孔（27）和第二卡块（29），所述搅拌桶（26）的外表面开设有滤孔（27），所述转轴（25）的外表面开设有第一卡槽，所述搅拌叶（23）的端部安装有第一卡块（24），所述第一卡块（24）与第一卡槽卡扣连接，所述安装支架（28）的下端安装有第二卡块（29），所述底板（1）的上表面开设有第二卡槽，所述第二卡块（29）与第二卡槽卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛丸机，其特征在于：所述抛丸单元（3）包含上料管道（31）、抛丸器本体（32）、螺栓（33）、底座（34）和固定支架（35），所述底板（1）的上表面左侧安装有固定支架（35），所述固定支架（35）的上表面通过螺栓（33）固定安装有底座（34），所述底座（34）安装有抛丸器本体（32），所述抛丸器本体（32）的侧面安装有上料管道（31），所述底座（34）和固定支架（35）的上表面均开设有通槽。

4.根据权利要求3所述的一种金属零件加工用抛丸机，其特征在于：还包括斜板（7）、抛丸管道（8）和第三卡块（9），所述凹槽的上表面开设有第三卡槽，所述抛丸管道（8）的下表面安装有第三卡块（9），所述第三卡块（9）与第三卡槽卡扣连接，所述抛丸管道（8）的上表面安装有斜板（7），所述抛丸管道（8）与通槽上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛丸机，其特征在于：还包括滑道（10）、进料口（11）、滑板（12）和端盖（14），所述搅拌桶（26）的外表面开设有进料口（11），所述进料口（11）上开设有滑道（10），所述滑板（12）的端部固定安装有端盖（14），所述滑板（12）与滑道（10）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛丸机，其特征在于：还包括筛板（4）、筛孔（5）和固定柱（13），所述底板（1）的上表面安装有四个固定柱（13），所述固定柱（13）的上表面共同安装有筛板（4），所述筛板（4）上开设有筛孔（5），所述筛板（4）的四周安装有挡板，所述筛板（4）与回收盒（6）上下对应。

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