CN220389135U - 一种抛丸机清理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机清理机组，抛丸机体内底面设有收集罩，收集罩底端连通有出料管，出料管另一端设有处理箱，处理箱为筒状结构；处理箱内转动有转轴，处理箱外设有驱动电机，驱动电机输出轴与转轴延伸出处理箱的一端连接；转轴外设有转盘，转盘外表面且沿周向设有若干组打磨擦组件一，处理箱内表面且沿周向设有若干组打磨擦组件二；处理箱内开设有吸尘腔，吸尘腔与处理箱内连通有若干个吸尘孔，吸尘腔一端连通有排气管，排气管连通有过滤箱，过滤箱另一端通过管道连通有引风机，处理箱正面设有排料口，排料口连通有连接管；处理箱下面设有朝向排料口向下倾斜的角度调节结构。优点：深度清洁砂丸的提高抛丸机使用寿命。

Description

一种抛丸机清理机组

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体是指一种抛丸机清理机组。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机喷出的砂丸需要收集，简单杂质过滤清理后，在进入提升机重新进入喷砂组件继续对铸件喷砂清理。可是现有的砂丸清理组件仅仅是用筛网过滤，可是有些砂丸外表面还粘附不易清楚的杂质，在进入提升机和喷砂组件则会污染其内腔，长时间积累，则会影响喷砂功能，因此提出一种改进技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种深度清洁砂丸的提高抛丸机使用寿命的抛丸机清理机组。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种抛丸机清理机组，包括抛丸机体，抛丸机体内底面固定有收集砂丸的收集罩，抛丸机机喷出的啥落入到收集罩内，收集罩为V字型，收集罩从一端至另一端向下倾斜设置；

收集罩最低处的底端连通有出料管，出料管另一端连通有处理箱，处理箱为筒状结构；处理箱内圆心处转动有转轴，处理箱外固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转轴延伸出处理箱的一端连接，驱动电机带动转轴转动；

进一步地，转轴、转轴、处理箱轴心线重合设置。

转轴外固定有转盘，转盘外表面且沿周向设有若干组打磨擦组件一，处理箱内表面且沿周向设有若干组打磨擦组件二；

进一步地，打磨擦组件一包括若干个间隔设置的打磨块一，打磨块一固定在转盘外侧面。

进一步地，打磨擦组件二包括若干个间隔设置的打磨块二，打磨块二固定在处理箱内表面。

处理箱内开设有吸尘腔，吸尘腔环绕在处理箱内，吸尘腔与处理箱内连通有若干个吸尘孔，吸尘腔一端连通有排气管，排气管固定在处理箱上，排气管连通有过滤箱，过滤箱另一端通过管道连通有引风机，过滤箱内设有过滤芯；

处理箱正面开设有排料口，排料口连通有连接管；处理箱下面设有朝向排料口向下倾斜的角度调节结构。

进一步地，连接管另一端连通有提升机。

进一步地，角度调节结构包括处理箱下面一侧处铰接有的两个支撑腿 ，处理箱下面且远离支撑腿铰接有液压缸，液压缸设置在远离排料口的一端，液压缸另一端铰接有底座，支撑腿另一端固定在底座上，液压缸的升降带动处理箱倾斜。

进一步地，支撑腿位于处理箱前后两处，液压缸位于支撑腿之间，最佳的三角固定结构。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型产品将抛丸机内的砂丸经过打磨块一和打磨块二额相互摩擦，将其外表面的杂质摩擦掉，然后经过引风机将其轻质的杂质吸出处理箱，来使得砂丸足够干净，再进入提升机和喷砂组件时候，则不会影响其结构，使用寿命大大增加。

附图说明

图1是本实用新型一种抛丸机清理机组的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种抛丸机清理机组的处理箱侧视结构示意图。

图3是本实用新型一种抛丸机清理机组的收集罩侧视结构示意图。

如图所示：1、抛丸机体；2、收集罩；3、出料管；4、处理箱；5、转轴；6、驱动电机；7、转盘；8、打磨擦组件一；9、打磨擦组件二；10、打磨块一；11、打磨块二；12、吸尘腔；13、吸尘孔；14、排气管；15、过滤箱；16、引风机；17、排料口；18、连接管；19、支撑腿；20、液压缸；21、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图3，一种抛丸机清理机组，包括抛丸机体1，抛丸机体1内底面固定有收集砂丸的收集罩2，抛丸机机1喷出的啥落入到收集罩2内，收集罩2为V字型，收集罩2从一端至另一端向下倾斜设置，砂丸从收集罩高处滚落到低处；

结合附图1、图2，收集罩2最低处的底端连通有出料管3，出料管3另一端连通有处理箱4，处理箱4为筒状结构；出料管3高于处理箱4设置，易于砂丸落入到处理箱4内

处理箱4内圆心处转动有转轴5，处理箱4外固定有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴与转轴5延伸出处理箱4的一端连接，驱动电机6带动转轴5转动；

转轴5外固定有转盘7，转盘7外表面且沿周向设有若干组打磨擦组件一8，处理箱4内表面且沿周向设有若干组打磨擦组件二9，打磨擦组件一8和打磨擦组件二9支架有空隙，来容纳砂丸，并相互挤压砂丸，促使砂丸外表面杂质脱离；

进一步地，转轴5、转盘7、处理箱4轴心线重合设置。

进一步地，打磨擦组件一8包括若干个间隔设置的打磨块一10，打磨块一10固定在转盘7外侧面，打磨块一优选为四棱锥型，头小的一端朝向处理箱。

进一步地，打磨擦组件二9包括若干个间隔设置的打磨块二11，打磨块二11固定在处理箱4内表面，打磨块二优选为四棱锥型，头小的一端朝向转盘。

处理箱4内开设有吸尘腔12，吸尘腔12环绕在处理箱4内，吸尘腔12与处理箱4内连通有若干个吸尘孔13，吸尘腔12一端连通有排气管14，排气管14固定在处理箱4上，排气管14连通有过滤箱15，过滤箱15另一端通过管道连通有引风机16，过滤箱15内设有过滤芯（图中未示出），经过滤芯过滤后的空气经由引风机16排出；

处理箱4正面开设有排料口17，排料口17连通有连接管18；处理箱4下面设有朝向排料口17向下倾斜的角度调节结构。

进一步地，连接管18另一端连通有提升机，与现有抛丸机的提升机连接，向喷砂组件提供砂丸。

进一步地，角度调节结构包括处理箱4下面一侧处铰接有的两个支撑腿19 ，处理箱4下面且远离支撑腿19铰接有液压缸20，液压缸20设置远离在排料口17的一端，液压缸20另一端铰接有底座21，支撑腿19另一端固定在底座21上，液压缸20的升降带动处理箱4朝向排料口17处倾斜，使其内部的砂丸通过排料口17排出。

进一步地，支撑腿19位于处理箱4前后两处，液压缸20位于支撑腿19之间，最佳的三角固定结构。

本实用新型在具体实施时，驱动电机和引风机外接电源启动 ，抛丸机体向铸件喷出的砂丸，在自重力作用下落入到收集罩内，再从收集罩滚落到出料管内，在进入到处理箱，驱动电机带动转轴，进而带动转盘转动，此时的砂丸经过打磨块一和打磨块二额相互摩擦，将其外表面的杂质摩擦掉，然后经过引风机将其轻质的杂质吸出处理箱，来使得砂丸足够干净，此时驱动电机停止，液压缸启动处理箱朝向排料口处倾斜倾斜，砂丸再由提升机带动到喷砂组件时候，则不会影响其结构，使用寿命大大增加。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抛丸机清理机组，包括抛丸机体，其特征在于：所述抛丸机体内底面设有收集罩，所述收集罩为V字型，所述收集罩从一端至另一端向下倾斜设置；所述收集罩底端连通有出料管，所述出料管另一端设有处理箱，所述处理箱为筒状结构；所述处理箱内转动有转轴，所述处理箱外设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转轴延伸出处理箱的一端连接；所述转轴外设有转盘，所述转盘外表面且沿周向设有若干组打磨擦组件一，所述处理箱内表面且沿周向设有若干组打磨擦组件二；所述处理箱内开设有吸尘腔，所述吸尘腔与处理箱内连通有若干个吸尘孔，所述吸尘腔一端连通有排气管，所述排气管连通有过滤箱，所述过滤箱另一端通过管道连通有引风机，所述过滤箱内设有过滤芯；所述处理箱正面设有排料口，所述排料口连通有连接管；所述处理箱下面设有朝向排料口向下倾斜的角度调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机清理机组，其特征在于：所述打磨擦组件一包括若干个间隔设置的打磨块一，所述打磨块一固定在转盘外侧面。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机清理机组，其特征在于：所述打磨擦组件二包括若干个间隔设置的打磨块二，所述打磨块二固定在处理箱内表面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种抛丸机清理机组，其特征在于：所述转盘、转轴、处理箱轴心线重合设置。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机清理机组，其特征在于：所述连接管另一端连通有提升机。

6.根据权利要求4所述的一种抛丸机清理机组，其特征在于：所述角度调节结构包括处理箱下面一侧处铰接有的两个支撑腿 ，所述处理箱下面且远离支撑腿铰接有液压缸，所述液压缸另一端铰接有底座，所述支撑腿另一端固定在底座上。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机清理机组，其特征在于：所述支撑腿位于处理箱前后两处，所述液压缸位于支撑腿之间。