CN217943041U - 一种具备防尘功能的铸件抛丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有工作腔，所述装置本体的顶端表面贯穿工作腔固定有叶轮抛丸器，且叶轮抛丸器的底端表面开设有出料口，所述工作腔的内底面开设有凹槽，且凹槽内通过转轴安装有置物板，所述工作腔的内部且位于置物板的两侧通过安装架安装有强力风机。本实用新型中，将铸件放置于置物板上，之后分别启动叶轮抛丸器、强力风机和吸尘器，叶轮抛丸器通过钢丸对铸件表面进行抛丸作业，飞扬的灰尘和碎屑在强力风机的作用，被吹送至清尘管处，以确保吸尘器能够将清尘管处的灰尘和碎屑进行回收清理，保障了工作人员的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机设备技术领域，尤其涉及一种具备防尘功能的铸件抛丸装置。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，他更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
现有技术公开了公开号为：CN211278032U一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置，包括箱体，所述箱体内腔左右两端之间的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有叶轮抛丸器，所述叶轮抛丸器的顶部连通有进料口，所述叶轮抛丸器的底部连通有出料口，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有置物台，所述箱体的右侧通过合页活动连接有活动板，所述活动板的左侧通过固定螺栓与箱体活动连接，所述箱体的左侧连通有连接管。该铸件抛丸机的叶轮抛丸装置，通过设置吸尘板和活性炭过滤板，从而达到绿色环保的目的，同时便于收集处理碎屑和灰尘，保障了工作人员的健康，方便使用，适用于各种情况。
该实用新型虽然避免了灰尘和碎屑直接排入空气中，影响周围的环境以及工作人员的身体健康，但是在实际使用过程中依旧存在一定的问题，例如风机产生了吸引力一般作用下连接管的管口处，无法作用于整体工作腔，因此只能对管口附近的灰尘和碎屑进行清尘处理，从而使得工作腔中依旧残留大量的灰尘的碎屑，影响工作人员的身心健康。
我们为此，提出了一种具备防尘功能的铸件抛丸装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的风机产生了吸引力一般作用下连接管的管口处，无法作用于整体工作腔，因此只能对管口附近的灰尘和碎屑进行清尘处理，从而使得工作腔中依旧残留大量的灰尘的碎屑，影响工作人员的身心健康缺点，而提出的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有工作腔，所述装置本体的顶端表面贯穿工作腔固定有叶轮抛丸器，且叶轮抛丸器的底端表面开设有出料口，所述工作腔的内底面开设有凹槽，且凹槽内通过转轴安装有置物板，所述工作腔的内部且位于置物板的两侧通过安装架安装有强力风机，所述装置本体的顶端表面设置有除尘箱，所述除尘箱的一侧通过连接管安装有吸尘器，所述吸尘器的一端安装有清尘管，且清尘管的端部贯穿并延伸至工作腔内，所述装置本体的内部开设有回收腔，且回收腔与工作腔之间开设有通孔。
优选的，所述置物板的底端表面通过铰接件安装有气缸，所述气缸的底端通过铰接件安装在凹槽的内底面。
优选的，所述置物板的顶端表面设置有立柱，且立柱设置有多个，并且多个立柱等距离安装在置物板的表面。
优选的，所述工作腔的内部设置有滤板。
优选的，所述凹槽的内部且位于置物板的下方设置有承载块。
优选的，所述回收腔的内部设置有输送桨，且输送桨的端部通过联轴器与输送电机的输出端相连接，所述装置本体与叶轮抛丸器的进料口之间安装有输送管。
优选的，所述装置本体的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在装置本体的底端表面。
优选的，所述装置本体的侧壁表面设置有PLC控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
(1)、本实用新型中，通过设置装置本体、工作腔、凹槽、置物板、叶轮抛丸器、清尘管、吸尘器、除尘箱、强力风机、回收腔和通孔，解决了风机产生了吸引力一般作用下连接管的管口处，无法作用于整体工作腔，因此只能对管口附近的灰尘和碎屑进行清尘处理，从而使得工作腔中依旧残留大量的灰尘的碎屑，影响工作人员的身心健康的问题，工作时，将铸件放置于置物板上，之后分别启动叶轮抛丸器、强力风机和吸尘器，叶轮抛丸器通过钢丸对铸件表面进行抛丸作业，飞扬的灰尘和碎屑在强力风机的作用，被吹送至清尘管处，以确保吸尘器能够将清尘管处的灰尘和碎屑进行回收清理，保障了工作人员的健康。
(2)、本实用新型中，通过在置物板的底端表面通过铰接件安装有气缸，在抛丸作业后，气缸能够将置物板顶起，进而使得铸件呈倾斜状态，其铸件表面残留的钢丸受到重力的作用下，从铸件表面滚落，从而实现处理残留钢丸的功能，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置的A处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置的置物板整体结构示意图。
图例说明：
1、装置本体；2、工作腔；3、凹槽；4、置物板；5、叶轮抛丸器；6、清尘管；7、吸尘器；8、除尘箱；9、强力风机；10、回收腔；11、通孔；12、输送桨；13、输送电机；14、输送管；15、滤板；16、承载块；17、气缸；18、立柱；19、支脚；20、PLC控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-3，一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，包括装置本体1，装置本体1的内部开设有工作腔2，装置本体1的顶端表面贯穿工作腔2固定有叶轮抛丸器5，且叶轮抛丸器5的底端表面开设有出料口，工作腔2的内底面开设有凹槽3，且凹槽3内通过转轴安装有置物板4，工作腔2的内部且位于置物板4的两侧通过安装架安装有强力风机9，装置本体1的顶端表面设置有除尘箱8，除尘箱8的一侧通过连接管安装有吸尘器7，吸尘器7的一端安装有清尘管6，且清尘管6的端部贯穿并延伸至工作腔2内，装置本体1的内部开设有回收腔10，且回收腔10与工作腔2之间开设有通孔11。
本实施方案中：工作时，将铸件放置于置物板4上，之后分别启动叶轮抛丸器5、强力风机9和吸尘器7，叶轮抛丸器5通过钢丸对铸件表面进行抛丸作业，飞扬的灰尘和碎屑在强力风机9的作用，被吹送至清尘管6处，以确保吸尘器7能够将清尘管6处的灰尘和碎屑进行回收清理，保障了工作人员的健康。
具体的，置物板4的底端表面通过铰接件安装有气缸17，气缸17的底端通过铰接件安装在凹槽3的内底面。
本实施方案中：在抛丸作业后，气缸17能够将置物板4顶起，进而使得铸件呈倾斜状态，其铸件表面残留的钢丸受到重力的作用下，从铸件表面滚落，从而实现处理残留钢丸的功能，极大的提高了装置的实用性。
具体的，置物板4的顶端表面设置有立柱18，且立柱18设置有多个，并且多个立柱18等距离安装在置物板4的表面。
本实施方案中：通过设置多个立柱18，对铸件起到辅助支撑作用，避免铸件脱离置物板4。
具体的，工作腔2的内部设置有滤板15。
本实施方案中：通过设置滤板15，对钢丸起到阻挡作用，避免钢丸冲击强力风机9，对强力风机9造成伤害，影响强力风机9的使用寿命。
具体的，凹槽3的内部且位于置物板4的下方设置有承载块16。
本实施方案中：通过设置承载块16，对置物板4起到辅助支撑作用。
具体的，回收腔10的内部设置有输送桨12，且输送桨12的端部通过联轴器与输送电机13的输出端相连接，装置本体1与叶轮抛丸器5的进料口之间安装有输送管14。
本实施方案中：通过设置输送桨12、输送电机13和输送管14，通过输送电机13带动输送桨12转动，继而对钢丸进行输送，以便于重复使用钢丸，节约生产成本。
具体的，装置本体1的底端表面设置有支脚19，且支脚19设置有多个，并且多个支脚19等距离安装在装置本体1的底端表面。
本实施方案中：通过设置支脚19，提高装置本体1的高度，降低地面湿气对装置本体1的侵蚀。
具体的，装置本体1的侧壁表面设置有PLC控制面板20。
本实施方案中：通过设置PLC控制面板20，方便对铸件抛丸装置进行控制，PLC控制面板20控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：工作时，将铸件放置于置物板4上，之后分别启动叶轮抛丸器5、强力风机9和吸尘器7，叶轮抛丸器5通过钢丸对铸件表面进行抛丸作业，飞扬的灰尘和碎屑在强力风机9的作用，被吹送至清尘管6处，以确保吸尘器7能够将清尘管6处的灰尘和碎屑进行回收清理，保障了工作人员的健康；在抛丸作业后，气缸17能够将置物板4顶起，进而使得铸件呈倾斜状态，其铸件表面残留的钢丸受到重力的作用下，从铸件表面滚落，从而实现处理残留钢丸的功能，极大的提高了装置的实用性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部开设有工作腔(2)，所述装置本体(1)的顶端表面贯穿工作腔(2)固定有叶轮抛丸器(5)，且叶轮抛丸器(5)的底端表面开设有出料口，所述工作腔(2)的内底面开设有凹槽(3)，且凹槽(3)内通过转轴安装有置物板(4)，所述工作腔(2)的内部且位于置物板(4)的两侧通过安装架安装有强力风机(9)，所述装置本体(1)的顶端表面设置有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)的一侧通过连接管安装有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)的一端安装有清尘管(6)，且清尘管(6)的端部贯穿并延伸至工作腔(2)内，所述装置本体(1)的内部开设有回收腔(10)，且回收腔(10)与工作腔(2)之间开设有通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，其特征在于，所述置物板(4)的底端表面通过铰接件安装有气缸(17)，所述气缸(17)的底端通过铰接件安装在凹槽(3)的内底面。
3.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，其特征在于，所述置物板(4)的顶端表面设置有立柱(18)，且立柱(18)设置有多个，并且多个立柱(18)等距离安装在置物板(4)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，其特征在于，所述工作腔(2)的内部设置有滤板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，其特征在于，所述凹槽(3)的内部且位于置物板(4)的下方设置有承载块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，其特征在于，所述回收腔(10)的内部设置有输送桨(12)，且输送桨(12)的端部通过联轴器与输送电机(13)的输出端相连接，所述装置本体(1)与叶轮抛丸器(5)的进料口之间安装有输送管(14)。
7.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，其特征在于，所述装置本体(1)的底端表面设置有支脚(19)，且支脚(19)设置有多个，并且多个支脚(19)等距离安装在装置本体(1)的底端表面。
8.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，其特征在于，所述装置本体(1)的侧壁表面设置有PLC控制面板(20)。
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| CN202222496445.6U CN217943041U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种具备防尘功能的铸件抛丸装置 |
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