CN213673629U - 一种自动抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动抛丸清理机，包括机体、抛丸器、筛网、螺旋输送机、提升机、第一导向板、第二导向板和吸尘机构；所述吸尘机构包括集尘箱、吸尘管、吸尘斗、风管、吸尘风机和过滤网；通过第一导向板能把丸砂和清理下来的铁锈杂质送至筛网的顶部，有利于筛网过滤分离丸砂和铁锈杂质，且第一导向板还能避免丸砂直接撞击筛网，起到保护筛网的作用，且通过筛网、提升机和螺旋输送机，还能把丸砂回传至抛丸器中，实现丸砂的循环使用，提高抛丸器的工作效率，还能通过第二导向板、吸尘斗、吸尘管、集尘箱、风管、过滤网和吸尘风机的共同配合，将机体内部的灰尘抽出，降低机体内部的灰尘弥漫程度，有利于提高工件的表面清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体涉及一种自动抛丸清理机。
背景技术
铸件生产过程中，为了去除铸件表面的砂粒或氧化物，提升铸件的表面质量，所有铸件均需用到抛丸机；抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理；几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化层和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。
目前所使用的抛丸清理机的丸砂在清理工件表面后，被清理下来的铁锈或杂质会存在一些随着丸砂被运送到抛丸器中，影响抛丸器的工作效率；且现有的抛丸机清理在工作时，丸砂撞击工件表面会产生大量的灰尘，在工件清理结束还未从机体运出时，大量的灰尘还会在机体内弥漫，此时灰尘极易沾附在工件表面，影响工件的表面清洁度，从而影响工件后续的加工。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够将丸砂与清理下来的铁锈杂质进行过滤分离的、提高抛丸器工作效率的、降低机体内部的灰尘弥漫程度的自动抛丸清理机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动抛丸清理机，包括机体，设置在所述机体顶部的、用于往所述机体的内部喷洒丸砂的抛丸器，设置在所述机体内部的、用于套装管状工件的辊轮，设置在所述机体内部的、位于所述辊轮下方的、用于把丸砂与工件上清理下来的铁锈杂质进行过滤分离的筛网，所述筛网的网孔直径小于丸砂的直径，设置在所述机体顶部的、位于所述抛丸器上方的、用于把丸砂送回所述抛丸器的螺旋输送机，设置在所述螺旋输送机一端的、位于所述机体一侧的、用于把从所述筛网滚落下来的丸砂提升至螺旋输送机的提升机，还包括设置在所述机体内侧壁上的、位于所述辊轮和筛网之间的第一导向板，设置在所述机体内侧壁上的、位于所述筛网下方的第二导向板，设置在所述机体下方的吸尘机构；所述吸尘机构包括位于所述机体下方的集尘箱，设置在所述集尘箱顶部的、由下至上贯穿所述机体底部的吸尘管，设置在所述吸尘管上端的、位于所述第二导向板下方的吸尘斗，设置在所述集尘箱一侧的风管，设置在所述风管远离集尘箱的一端的吸尘风机，设置在所述风管上的、位于所述吸尘风机和集尘箱之间的过滤网。
作为优选，所述第一导向板为中间低、四边高设置，所述第一导向板的中部设置有第一下料孔。
作为优选，所述第二导向板为中间低、四边高设置，所述第二导向板的中部设置有第二下料孔；所述吸尘斗的漏孔为上大下小设置，所述吸尘斗的漏孔的最大直径大于所述第二下料孔的直径。
作为优选，所述筛网为倾斜向下设置；所述机体的一侧固定连接有位于所述筛网下端的、用于把从所述筛网上滚落下来的砂丸送至提升机的出砂丸管，所述机体通过出砂丸管与提升机固定并连通。
作为优选，所述机体的底部四角处焊接固定有支撑腿，所述机体的正面活动连接有机门，所述机门上设置有门锁，所述机门上设置有若干个观察窗，所述机门通过合页与机体活动连接。
作为优选，所述辊轮包括转轴，设置在所述转轴上的、位于所述机体内部的滚筒，与所述转轴的一端固定连接的、固定安装在所述机体背面上的旋转电机。
作为优选，所述转轴上套接固定有位于所述滚筒和旋转电机之间的轴承，所述转轴通过轴承与机体的侧壁轴承连接。
作为优选，所述滚筒朝向旋转电机一端的外表面往外延伸设置有外挡环，所述滚筒远离旋转电机一端的外表面上设置有外螺纹，所述滚筒通过外螺纹螺纹连接有限定环。
作为优选，所述旋转电机通过联轴器与转轴固定连接，所述联轴器位于所述旋转电机和机体之间。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一导向板能把丸砂和清理下来的铁锈杂质送至筛网的顶部，有利于筛网过滤分离丸砂和铁锈杂质，且第一导向板还能避免丸砂直接撞击筛网，起到保护筛网的作用，且通过筛网、提升机和螺旋输送机，还能把丸砂回传至抛丸器中，实现丸砂的循环使用，提高抛丸器的工作效率，还能通过第二导向板、吸尘斗、吸尘管、集尘箱、风管、过滤网和吸尘风机的共同配合，将机体内部的灰尘抽出，降低机体内部的灰尘弥漫程度，有利于提高工件的表面清洁度。
附图说明
图1为本实用新型一种自动抛丸清理机的结构示意图；
图2为图1的机体的正视图；
图3为图1的机体的后视图；
图4为图1的辊轮的结构示意图；
图5为图4的滚筒的立体结构示意图；
图6为图1的吸尘机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种自动抛丸清理机，如图1所示，包括机体1，设置在所述机体1顶部的、用于往所述机体1的内部喷洒丸砂的抛丸器2，设置在所述机体1内部的、用于套装管状工件的辊轮3，设置在所述机体1内部的、位于所述辊轮3下方的、用于把丸砂与工件上清理下来的铁锈杂质进行过滤分离的筛网4，所述筛网4的网孔直径小于丸砂的直径，设置在所述机体1顶部的、位于所述抛丸器2上方的、用于把丸砂送回所述抛丸器2的螺旋输送机5，设置在所述螺旋输送机5一端的、位于所述机体1一侧的、用于把从所述筛网4滚落下来的丸砂提升至螺旋输送机5的提升机6，还包括设置在所述机体1内侧壁上的、位于所述辊轮3和筛网4之间的第一导向板7，设置在所述机体1内侧壁上的、位于所述筛网4下方的第二导向板8，设置在所述机体1下方的吸尘机构9。所述筛网4为倾斜向下设置；所述机体1的一侧固定连接有位于所述筛网4下端的、用于把从所述筛网4上滚落下来的砂丸送至提升机的出砂丸管11，所述机体1通过出砂丸管11与提升机6固定并连通。所述第一导向板7为中间低、四边高设置，所述第一导向板7的中部设置有第一下料孔71。所述第二导向板8为中间低、四边高设置，所述第二导向板8的中部设置有第二下料孔81。
如图2-3所示，所述机体1的底部四角处焊接固定有支撑腿12，所述机体1的正面活动连接有机门13，所述机门13上设置有门锁14，所述机门13上设置有若干个观察窗15，所述机门13通过合页16与机体1活动连接。
如图4-5所示，所述辊轮3包括转轴31，设置在所述转轴31上的、位于所述机体1内部的滚筒32，与所述转轴31的一端固定连接的、固定安装在所述机体1背面上的旋转电机33。所述转轴31上套接固定有位于所述滚筒32和旋转电机33之间的轴承311，所述转轴31通过轴承311与机体1的侧壁轴承连接。所述滚筒32朝向旋转电机33一端的外表面往外延伸设置有外挡环321，所述滚筒32远离旋转电机33一端的外表面上设置有外螺纹322，所述滚筒32通过外螺纹322螺纹连接有限定环323。所述旋转电机33通过联轴器331与转轴31固定连接，所述联轴器331位于所述旋转电机33和机体1之间。
如图6所示，所述吸尘机构9包括位于所述机体1下方的集尘箱91，设置在所述集尘箱91顶部的、由下至上贯穿所述机体1底部的吸尘管92，设置在所述吸尘管92上端的、位于所述第二导向板8下方的吸尘斗93，设置在所述集尘箱1一侧的风管94，设置在所述风管94远离集尘箱91的一端的吸尘风机95，设置在所述风管94上的、位于所述吸尘风机95和集尘箱91之间的过滤网96。所述吸尘斗93的漏孔为上大下小设置，所述吸尘斗93的漏孔的最大直径大于所述第二下料孔81的直径。
在本实施例中，所述抛丸器2的型号为YT-420，所述螺旋输送机5为型号426的管式螺旋输送机，所述提升机6为型号DJ20200310的斗式提升机，所述旋转电机33的型号为Y132S-6，所述吸尘风机95的型号为Y5-47。
工作原理：把钥匙插进所述门锁14，打开所述机门13，取下所述滚筒32上的限定环323，把管状工件套至所述滚筒32上，再通过外螺纹322把所述限定环323螺纹固定至滚筒32上，并使得管状工件被所述外挡环321和限定环323夹持固定，关闭所述机门13，并通过钥匙锁定所述门锁14，然后启动旋转电机33，所述旋转电机33通过转轴31和滚筒32带动管状工件进行旋转，启动所述抛丸器2、提升机6、螺旋输送机5和吸尘风机95，所述抛丸器2向机体1的内部抛洒丸砂，丸砂撞击所述辊轮3上的工件并对工件进行清理打磨，丸砂和从工件清理下来的铁屑杂质通过第一导向板7上的第一出料孔71落到筛网4的顶部，经过所述筛网4的过滤使铁锈杂质和丸砂分离；铁锈杂质在重力和所述吸尘风机95的吸力的作用下，通过所述第二导向板8的第二出料孔72落入吸尘斗93内部，并通过所述吸尘斗93和吸尘管92到达集尘箱91；丸砂顺着机体2的出丸砂管11进入提升机6，所述提升机6将丸砂运送螺旋输送机5中，所述螺旋输送机5把丸砂送回抛丸器2中，实现丸砂的循环使用。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一导向板能把丸砂和清理下来的铁锈杂质送至筛网的顶部，有利于筛网过滤分离丸砂和铁锈杂质，且第一导向板还能避免丸砂直接撞击筛网，起到保护筛网的作用，且通过筛网、提升机和螺旋输送机，还能把丸砂回传至抛丸器中，实现丸砂的循环使用，提高抛丸器的工作效率，还能通过第二导向板、吸尘斗、吸尘管、集尘箱、风管、过滤网和吸尘风机的共同配合，将机体内部的灰尘抽出，降低机体内部的灰尘弥漫程度，有利于提高工件的表面清洁度。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种自动抛丸清理机，包括机体，设置在所述机体顶部的、用于往所述机体的内部喷洒丸砂的抛丸器，设置在所述机体内部的辊轮，设置在所述机体内部的、位于所述辊轮下方的筛网，设置在所述机体顶部的、位于所述抛丸器上方的螺旋输送机，设置在所述螺旋输送机一端的、位于所述机体一侧的提升机，其特征在于：还包括设置在所述机体内侧壁上的、位于所述辊轮和筛网之间的第一导向板，设置在所述机体内侧壁上的、位于所述筛网下方的第二导向板，设置在所述机体下方的吸尘机构；所述吸尘机构包括位于所述机体下方的集尘箱，设置在所述集尘箱顶部的、由下至上贯穿所述机体底部的吸尘管，设置在所述吸尘管上端的、位于所述第二导向板下方的吸尘斗，设置在所述集尘箱一侧的风管，设置在所述风管远离集尘箱的一端的吸尘风机，设置在所述风管上的、位于所述吸尘风机和集尘箱之间的过滤网。
2.如权利要求1所述的一种自动抛丸清理机，其特征在于：所述第一导向板为中间低、四边高设置，所述第一导向板的中部设置有第一下料孔。
3.如权利要求1所述的一种自动抛丸清理机，其特征在于：所述第二导向板为中间低、四边高设置，所述第二导向板的中部设置有第二下料孔。
4.如权利要求1所述的一种自动抛丸清理机，其特征在于：所述筛网为倾斜向下设置；所述机体的一侧固定连接有位于所述筛网下端的出砂丸管，所述机体通过出砂丸管与提升机固定并连通。
5.如权利要求1所述的一种自动抛丸清理机，其特征在于：所述机体的底部四角处焊接固定有支撑腿，所述机体的正面活动连接有机门，所述机门上设置有门锁，所述机门上设置有若干个观察窗，所述机门通过合页与机体活动连接。
6.如权利要求1所述的一种自动抛丸清理机，其特征在于：所述辊轮包括转轴，设置在所述转轴上的、位于所述机体内部的滚筒，与所述转轴的一端固定连接的、固定安装在所述机体背面上的旋转电机。
7.如权利要求6所述的一种自动抛丸清理机，其特征在于：所述转轴上套接固定有位于所述滚筒和旋转电机之间的轴承，所述转轴通过轴承与机体的侧壁轴承连接。
8.如权利要求6所述的一种自动抛丸清理机，其特征在于：所述滚筒朝向旋转电机一端的外表面往外延伸设置有外挡环，所述滚筒远离旋转电机一端的外表面上设置有外螺纹，所述滚筒通过外螺纹螺纹连接有限定环。
9.如权利要求6所述的一种自动抛丸清理机，其特征在于：所述旋转电机通过联轴器与转轴固定连接，所述联轴器位于所述旋转电机和机体之间。
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| CN202022695493.9U CN213673629U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种自动抛丸清理机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114273203A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 东莞市德鸿肠衣有限公司 | 一种肝素钠多级粉碎处理用筛分装置及其加工方法 |
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2020
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| CN114273203A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 东莞市德鸿肠衣有限公司 | 一种肝素钠多级粉碎处理用筛分装置及其加工方法 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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