CN211249686U - 一种电机外壳用抛丸清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机抛丸领域，公开了一种电机外壳用抛丸清理装置。包括抛丸腔室、内壁抛丸组件、外壁抛丸组件和抛丸循环传送装置。本实用新型通过采用内壁抛丸组件和外壁抛丸组件的配合设置，可对电机外壳同时进行内外壁的抛丸工作，减少了加工工序和加工成本，提高了抛丸的加工效率，省时省力。通过采用抛丸循环传送装置，减少了抛丸的浪费，节约了成本。

Description

一种电机外壳用抛丸清理装置

技术领域

本实用新型涉及电机抛丸领域，特别涉及一种电机外壳用抛丸清理装置。

背景技术

抛丸机是利用强力抛丸打击工件表面，来消除工件表面的锈斑、焊渣、氧化皮等，对工件进行表面清理或强化，使之获得比较均匀一致的光泽表面，去除应力，提高工件表面的防腐性能。通常抛丸机是通过一些钢珠来作为打击金属表面的抛丸，抛丸在反复循环利用过程中，达到所要求的表面处理效果。而现有的抛丸装置在对电机外壳进行表面处理时，仅只可对电机外表面做处理，无法对电机内表面做处理，增加了工序，费时费力，提高了成本。同时在电机外壳的抛丸处理过程中，由于电机外壳的尺寸较大，工人在进行吊装时，显得繁琐复杂，降低了工件的加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机外壳用抛丸清理装置，通过采用内壁抛丸组件和外壁抛丸组件的配合设置，可对电机外壳同时进行内外壁的抛丸工作，减少了加工工序和加工成本，提高了抛丸的加工效率，省时省力。通过采用减弹固定板，减少了抛丸的回弹性，保护了抛丸腔室的内壁。再通过设置筛板，使不合格的抛丸进行筛除，减少了人工筛选的劳动强度。通过采用抛丸循环传送装置，减少了抛丸的浪费，节约了成本。通过设置除尘器，使抛丸在与电机壳体触碰时所产生的杂质，进行减少，提高了加工电机壳体的表面质量。通过移动导轨的设置，提高了抛丸的自动化过程，减少了抛丸对工人的危害。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电机外壳用抛丸清理装置，包括；

抛丸腔室；在所述抛丸腔室上设置有沿水平方向贯穿所述抛丸腔室的移动滑轨，在所述移动滑轨上活动安装有多个传送滑块，在所述传送滑块的下方安装有连接转动轴，所述连接转动轴呈竖直设置，在所述连接转动轴上套设有从动轮，在所述连接转动轴上安装有安装箱体，在所述安装箱体内设置有与所述从动轮啮合配合的主动轮，在所述主动轮上安装有第一驱动电机；在所述连接转动轴的下方安装有多根钢绳；在所述钢绳上绑有电机壳体；在所述抛丸腔室内安装有内壁抛丸组件，所述内壁抛丸组件包括第一集丸箱、抛丸升降气缸、第一抛丸器、集丸波纹管和驱动气泵；在所述电机壳体的下方对应设置有所述第一集丸箱，在所述第一集丸箱的中间位置设置有安装槽，在所述安装槽内固定安装有所述抛丸升降气缸，所述抛丸升降气缸的输出轴伸入所述电机壳体内，在所述抛丸升降气缸的输出轴上套设有所述第一抛丸器，在所述第一抛丸器上设置有多个喷头；在所述第一抛丸器的下方设置有所述集丸波纹管，所述集丸波纹管为两个，设置在所述抛丸升降气缸的两侧，所述集丸波纹管的进丸口位于所述第一集丸箱内，在所述集丸波纹管内安装有所述驱动气泵；在所述第一集丸箱的底部安装有减弹固定板，在所述减弹固定板的下方倾斜设置有筛板；在所述抛丸腔室的顶部对称设置有两外壁抛丸组件；所述外壁抛丸组件包括第二驱动电机、丝杠、移动导套和第二抛丸器；所述丝杠的一端贯穿所述抛丸腔室，竖直安装在所述减弹固定板上；所述丝杠的另一端凸出所述抛丸腔室；在所述丝杠上安装有所述移动导套，所述移动导套做上下运动，在所述移动导套上安装有所述第二抛丸器：在所述丝杠上套设有所述从动斜齿轮：在所述丝杠的一侧设置有所述第二驱动电机，在所述第二驱动电机上套设有与所述从动斜齿轮啮合配合的所述主动斜齿轮；在所述抛丸腔室的顶部还设置有第二集丸箱，在所述抛丸腔室外部一侧设置有抛丸循环传送装置，所述抛丸循环传送装置用于对使用过后的抛丸进行循环再利用；所述第二集丸箱通过管道给所述第二抛丸器进行供丸。

作为本实用新型的一种优选方案，抛丸循环传送装置包括输料管、螺纹传送轴，挡板和第三驱动电机；在所述抛丸腔室的一侧倾斜设置有所述输料管，在所述输料管内的底部设置有所述第三驱动电机，在所述第三驱动电机的上方设置有所述挡板，在所述第三驱动电机上安装有所述螺纹传送轴；所述输料管的下部通过第一软管与所述抛丸腔室连通；所述输料管的上部通过第二软管与所述第二集丸箱连通。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述减弹固定板上设置有若干个通丸孔；在所述筛板上设置有若干个筛丸孔；所述筛丸孔比所述通丸孔的直径要小。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述筛板的下方设置有储废丸室；在所述储废丸室的一侧设置有门闩。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述抛丸腔室的内安装有除尘器。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述抛丸腔室的内还安装有光电感应器。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过采用内壁抛丸组件和外壁抛丸组件的配合设置，可对电机外壳同时进行内外壁的抛丸工作，减少了加工工序和加工成本，提高了抛丸的加工效率，省时省力。通过采用减弹固定板，减少了抛丸的回弹性，保护了抛丸腔室的内壁。再通过设置筛板，使不合格的抛丸进行筛除，减少了人工筛选的劳动强度。通过采用抛丸循环传送装置，减少了抛丸的浪费，节约了成本。通过设置除尘器，使抛丸在与电机壳体触碰时所产生的杂质，进行减少，提高了加工电机壳体的表面质量。通过移动导轨的设置，提高了抛丸的自动化过程，减少了抛丸对工人的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的抛丸腔室外部整体结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-移动滑轨 2-传送滑块 3-安装箱体 4-连接转动轴

5-第一驱动电机 6-从动轮 7-主动轮 8-钢绳

9-电机壳体 10-第一抛丸器 11-第一集丸箱 12-集丸波纹管

13-驱动气泵 14-抛丸升降气缸 15-门闩 16-储废丸室

17-通丸孔 18-减弹固定板 19-筛板 20-晒丸孔

21-第一软管 22-第三驱动电机 23-挡板 24-输料管

25-螺纹传送轴 26-第二软管 27-丝杠 28-主动斜齿轮

29-从动斜齿轮 30-第二驱动电机 31-抛丸腔室 32-除尘器

33-第二集丸箱 34-光电感应器 35-第二抛丸器 36-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，本实用新型一种电机外壳用抛丸清理装置，包括抛丸腔室31、内壁抛丸组件、外壁抛丸组件和抛丸循环传送装置。

具体地，在抛丸腔室31上设置有沿水平方向贯穿抛丸腔室31的移动滑轨1，用于提高抛丸装置的自动化过程，减少了抛丸对工人的危害，也减少了工人的劳动强度。其中，在抛丸腔室31的内安装有除尘器32，使抛丸在与电机壳体9触碰时所产生的杂质，进行减少，提高了加工电机壳体9的表面质量。在抛丸腔室31的内还安装有光电感应器34，用于感应电机壳体9运输到某一位置时，对电机壳体9进行加工。在移动滑轨1上活动安装有多个传送滑块2，在传送滑块2的下方安装有连接转动轴4，连接转动轴4呈竖直设置，在连接转动轴4上套设有从动轮6，在连接转动轴4上安装有安装箱体3，在安装箱体3内设置有与从动轮6啮合配合的主动轮7，在主动轮7上安装有第一驱动电机5，在连接转动轴4的下方安装有多根钢绳8，在钢绳8上绑有电机壳体9。通过第一驱动电机5转动主动轮7，带动从动轮6与连接转动轴4进行转动，使电机壳体9可以进行转动，提高了电机壳体9的表面加工均匀性。其中，在电机壳体9为带有法兰孔的壳体。

进一步地，在抛丸腔室31内安装有内壁抛丸组件，内壁抛丸组件包括第一集丸箱11、抛丸升降气缸14、第一抛丸器10、集丸波纹管12和驱动气泵13。在电机壳体9的下方对应设置有第一集丸箱11，在第一集丸箱11的中间位置设置有安装槽，在安装槽内固定安装有抛丸升降气缸14，抛丸升降气缸14的输出轴伸入电机壳体9内，在抛丸升降气缸14的输出轴上套设有第一抛丸器10，在第一抛丸器10上设置有多个喷头。使第一抛丸器10可以进行上下运动，对电机壳体9进行抛丸，提高了抛丸的均匀性。在第一抛丸器10的下方设置有集丸波纹管12，集丸波纹管12为两个，设置在抛丸升降气缸14的两侧，集丸波纹管12的进丸口位于第一集丸箱11内，可用于在抛丸升降气缸14的运动过程中，随意的进行伸缩。在集丸波纹管12内安装有驱动气泵13，用于对加工后的抛丸继续循环利用。在第一集丸箱11的底部安装有减弹固定板18，且在减弹固定板18上设置有若干个通丸孔17，减少了抛丸的回弹性，保护了抛丸腔室31的内壁，也提升了抛丸再利用率。在减弹固定板18的下方倾斜设置有筛板19，在筛板19上设置有若干个筛丸孔20，使不合格的抛丸进行筛除，减少了人工筛选的劳动强度。其中，筛丸孔20比通丸孔17的直径要小。在筛板19的下方设置有储废丸室16，由不合格的抛丸通过筛丸孔20进到储废丸室16中，在储废丸室16的一侧设置有门闩15，定期的有工人机进行扫除，添加抛丸的数量。

进一步地，在抛丸腔室31的顶部对称设置有两外壁抛丸组件，外壁抛丸组件包括第二驱动电机30、丝杠27、移动导套和第二抛丸器35。丝杠27的一端贯穿抛丸腔室31，竖直安装在减弹固定板18上。丝杠27的另一端凸出抛丸腔室31，在丝杠27上安装有移动导套，移动导套做上下运动，在移动导套上安装有第二抛丸器35。在丝杠27上套设有从动斜齿轮29，在丝杠27的一侧设置有第二驱动电机30，在第二驱动电机30上套设有与从动斜齿轮29啮合配合的主动斜齿轮28。通过第二驱动电机30驱动主动斜齿轮28，带动从动斜齿轮29和丝杠27进行转动，使第二抛丸器35做上下运动对电机壳体9进行抛丸。

进一步地，在抛丸腔室31的顶部还设置有第二集丸箱33，在抛丸腔室31外部一侧设置有抛丸循环传送装置，抛丸循环传送装置用于对使用过后的抛丸进行循环再利用，抛丸循环传送装置包括输料管24、螺纹传送轴25，挡板23和第三驱动电机22。在抛丸腔室31的一侧倾斜设置有输料管24，在输料管24内的底部设置有第三驱动电机22，在第三驱动电机22的上方设置有挡板23，在第三驱动电机22上安装有螺纹传送轴25。输料管24的下部通过第一软管21与抛丸腔室31连通，输料管24的上部通过第二软管26与第二集丸箱33连通。第二集丸箱33通过管道36给第二抛丸器35进行供丸，减少了抛丸的浪费，节约了成本。

本实用新型的动作原理过程：在进行抛丸动作前，先通过多根钢绳8，绑在电机壳体9的法兰孔上，保持水平状态，再由移动导轨上的传送滑块2把电机壳体9一个一个运到抛丸腔室31内，当光电感应器34检测到有电机壳体9进入到抛丸腔室31的预定位置时，把抛丸腔室31门关闭，以防止抛丸弹出。此时，启动第一驱动电机5，驱动主动轮7转动，带动从动轮6与连接转动轴4进行转动，使电机壳体9进行转动。当对电机壳体9内壁进行抛丸时，启动抛丸升降气缸14，使第一抛丸器10在电机壳体9内进行上下运动，对电机壳体9内壁的每个角落进行抛丸，抛丸喷完后，下落到第一集丸箱11内，启动驱动气泵13，通过集丸波纹管12对抛丸进行循环在利用。当对电机壳体9外壁进行抛丸时，启动第二驱动电机30，驱动主动斜齿轮28，带动从动斜齿轮29和丝杠27进行转动，使第二抛丸器35在丝杠27上做上下运动，并对电机壳体9的外壁进行抛丸，喷完后的抛丸，在下落时碰到减弹固定板18时，减弱了抛丸的弹力，保护了抛丸腔室31的内壁，抛丸从通丸孔17中下落，掉到筛板19上，已经破损的抛丸从筛丸孔20掉入到储废丸室16，由人工进行清除，合格的抛丸则进入到第一软管21中，启动第三驱动电机22，通过螺纹传送轴25使抛丸经过第二软管26进入到第二集丸箱33内，通过管道36进入第二抛丸器35中，循环利用。当一个电机壳体9加工完成后，打开抛丸腔室31的门，传送出加工后的电机壳体9，重复上述步骤，再进行另一个电机壳体9的加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电机外壳用抛丸清理装置，其特征在于，包括；

抛丸腔室；在所述抛丸腔室上设置有沿水平方向贯穿所述抛丸腔室的移动滑轨，在所述移动滑轨上活动安装有多个传送滑块，在所述传送滑块的下方安装有连接转动轴，所述连接转动轴呈竖直设置，在所述连接转动轴上套设有从动轮，在所述连接转动轴上安装有安装箱体，在所述安装箱体内设置有与所述从动轮啮合配合的主动轮，在所述主动轮上安装有第一驱动电机；在所述连接转动轴的下方安装有多根钢绳；在所述钢绳上绑有电机壳体；在所述抛丸腔室内安装有内壁抛丸组件，所述内壁抛丸组件包括第一集丸箱、抛丸升降气缸、第一抛丸器、集丸波纹管和驱动气泵；在所述电机壳体的下方对应设置有所述第一集丸箱，在所述第一集丸箱的中间位置设置有安装槽，在所述安装槽内固定安装有所述抛丸升降气缸，所述抛丸升降气缸的输出轴伸入所述电机壳体内，在所述抛丸升降气缸的输出轴上套设有所述第一抛丸器，在所述第一抛丸器上设置有多个喷头；在所述第一抛丸器的下方设置有所述集丸波纹管，所述集丸波纹管为两个，设置在所述抛丸升降气缸的两侧，所述集丸波纹管的进丸口位于所述第一集丸箱内，在所述集丸波纹管内安装有所述驱动气泵；在所述第一集丸箱的底部安装有减弹固定板，在所述减弹固定板的下方倾斜设置有筛板；在所述抛丸腔室的顶部对称设置有两外壁抛丸组件；所述外壁抛丸组件包括第二驱动电机、丝杠、移动导套和第二抛丸器；所述丝杠的一端贯穿所述抛丸腔室，竖直安装在所述减弹固定板上；所述丝杠的另一端凸出所述抛丸腔室；在所述丝杠上安装有所述移动导套，所述移动导套做上下运动，在所述移动导套上安装有所述第二抛丸器；在所述丝杠上套设有从动斜齿轮；在所述丝杠的一侧设置有所述第二驱动电机，在所述第二驱动电机上套设有与所述从动斜齿轮啮合配合的主动斜齿轮；在所述抛丸腔室的顶部还设置有第二集丸箱，在所述抛丸腔室外部一侧设置有抛丸循环传送装置，所述抛丸循环传送装置用于对使用过后的抛丸进行循环再利用；所述第二集丸箱通过管道给所述第二抛丸器进行供丸。

2.根据权利要求1所述的电机外壳用抛丸清理装置，其特征在于，抛丸循环传送装置包括输料管、螺纹传送轴，挡板和第三驱动电机；在所述抛丸腔室的一侧倾斜设置有所述输料管，在所述输料管内的底部设置有所述第三驱动电机，在所述第三驱动电机的上方设置有所述挡板，在所述第三驱动电机上安装有所述螺纹传送轴；所述输料管的下部通过第一软管与所述抛丸腔室连通；所述输料管的上部通过第二软管与所述第二集丸箱连通。

3.根据权利要求1所述的电机外壳用抛丸清理装置，其特征在于，在所述减弹固定板上设置有若干个通丸孔；在所述筛板上设置有若干个筛丸孔；所述筛丸孔比所述通丸孔的直径要小。

4.根据权利要求1所述的电机外壳用抛丸清理装置，其特征在于，在所述筛板的下方设置有储废丸室；在所述储废丸室的一侧设置有门闩。

5.根据权利要求1所述的电机外壳用抛丸清理装置，其特征在于，在所述抛丸腔室的内安装有除尘器。

6.根据权利要求1所述的电机外壳用抛丸清理装置，其特征在于，在所述抛丸腔室的内还安装有光电感应器。

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