CN221065932U - 一种丸渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种丸渣分离装置，包括箱体和转动组件，转动组件包括第一电机、中心轴、螺旋扇叶和四根圆杆，第一电机与箱体固定连接，并位于箱体的一侧，中心轴与第一电机固定连接，并位于箱体的上方，螺旋扇叶与中心轴固定连接，并位于中心轴的外侧，四根圆杆与螺旋扇叶固定连接，并位于中心轴的外侧，通过上述结构的设置，解决了现有技术中，一部分废渣会残留在钢球表面，影响钢球的表面质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种丸渣分离装置。
背景技术
用抛丸机处理金属工件表面，使被处理表面获得一定的清洁度和粗糙度，钢丸料作为抛丸处理的媒介，现有的抛丸机中，有相当量的粉尘留在料斗中与钢丸进入到下一个循环，并有相当量的钢丸被吸尘器吸走，这样的后果是，粉尘颗粒进入抛丸轮会加快抛丸轮的磨损，而钢丸料被除尘器吸走会增加单位面积施工的钢丸损耗量。
现有技术中，专利(CN212824794U)提到一种抛丸机丸渣分离器，包括抛丸机主体和设于抛丸机主体底部的丸渣分离器，丸渣分离器包括主腔室和设于主腔室一侧的副腔室，主腔室靠上端位置设有锥形出料斗，出料斗与抛丸机主体的室体连通，位于主腔室内，于出料斗出料口底端设有倾斜的孔板，孔板的下方为第一废料腔，主腔室和副腔室之间设有磁选筒，磁选筒还位于孔板的斜面的底端，副腔室内，位于磁选筒的下方设有第二废料腔，副腔室内还设有与磁选筒抵接的水平的刮板，倾斜的传送板位于刮板的正下方,本实用新型提供的一种抛丸机丸渣分离器，与现有技术相比，能够有效的将钢丸与金属废渣和非金属废渣分离。
但在上述的现有技术中，一部分废渣会残留在钢球表面，影响钢球的表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丸渣分离装置，解决了现有技术中，一部分废渣会残留在钢球表面，影响钢球的表面质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种丸渣分离装置，包括箱体和转动组件，所述转动组件包括第一电机、中心轴、螺旋扇叶和四根圆杆，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述中心轴与所述第一电机固定连接，并位于所述箱体的上方，所述螺旋扇叶与所述中心轴固定连接，并位于所述中心轴的外侧，四根所述圆杆与所述螺旋扇叶固定连接，并位于所述中心轴的外侧。
其中，所述丸渣分离装置还包括过滤组件，所述过滤组件包括转动壳和连接环，所述转动壳与所述螺旋扇叶固定连接，且所述转动壳的表面均匀分布有若干过滤孔，并位于所述螺旋扇叶的外侧，所述连接环与所述箱体固定连接，并位于所述转动壳的一端，连接环的下端具有出料口。
其中，所述丸渣分离装置还包括进料管，所述进料管的一端与所述箱体固定连接，所述进料管的另一端与所述转动壳转动连接，并位于所述转动壳的一侧，且所述进料管的上端具有开口。
其中，所述丸渣分离装置还包括运输组件，所述运输组件包括两块支撑板、第二电机、两根转动杆和履带，两块所述支撑板与所述箱体固定连接，并位于所述出料口的下方，两根所述转动杆分别与所述箱体和两块所述支撑板固定连接，并位于所述转动壳的下方，所述履带包覆在两根所述转动杆的表面，并位于转动壳的下方，所述第二电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，且所述第二电机的输出端与对应的所述转动杆固定连接。
其中，所述丸渣分离装置还包括过滤板，所述过滤板与所述箱体固定连接，并倾斜设置在所述出料口的下方，且所述过滤板的表面具有若干圆孔。
本实用新型的一种丸渣分离装置，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述中心轴与所述第一电机固定连接，并位于所述箱体的上方，所述螺旋扇叶与所述中心轴固定连接，并位于所述中心轴的外侧，四根所述圆杆与所述螺旋扇叶固定连接，并位于所述中心轴的外侧，通过所述第一电机带动所述中心轴转动，所述圆杆对钢球进行撞击，将钢球表面的废渣撞掉，所述螺旋扇叶对钢球进行运输，提高了钢球的表面质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的内部的结构示意图。
图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
图4是本实用新型的第二实施例的后视图。
101-箱体、102-过滤孔、103-圆孔、104-进料管、105-第一电机、106-中心轴、107-螺旋扇叶、108-圆杆、109-转动壳、110-连接环、201-过滤板、202-支撑板、203-第二电机、204-转动杆、205-履带、206-圆孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的内部的结构示意图。
本实用新型提供一种丸渣分离装置，包括箱体101、转动组件、过滤组件和进料管104，所述转动组件包括第一电机105、中心轴106、螺旋扇叶107和四根圆杆108，所述过滤组件包括转动壳109和连接环110，通过前述方案解决了一部分废渣会残留在钢球表面，影响钢球的表面质量的问题。
针对本具体实施方式，所述第一电机105与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的一侧，所述中心轴106与所述第一电机105固定连接，并位于所述箱体101的上方，所述螺旋扇叶107与所述中心轴106固定连接，并位于所述中心轴106的外侧，四根所述圆杆108与所述螺旋扇叶107固定连接，并位于所述中心轴106的外侧，通过所述第一电机105带动所述中心轴106转动，所述圆杆108对钢球进行撞击，将钢球表面的废渣撞掉，所述螺旋扇叶107对钢球进行运输
其中，所述转动壳109与所述螺旋扇叶107固定连接，且所述转动壳109的表面均匀分布有若干过滤孔102，并位于所述螺旋扇叶107的外侧，所述连接环110与所述箱体101固定连接，并位于所述转动壳109的一端，连接环110的下端具有出料口103，所述螺旋扇叶107带动所述转动壳109转动，废渣从所述过滤孔102中掉落到所述转动壳109外，钢球被所述螺旋扇叶107带动，从所述出料口103离开所述转动壳109。
其次，所述进料管104的一端与所述箱体101固定连接，所述进料管104的另一端与所述转动壳109转动连接，并位于所述转动壳109的一侧，且所述进料管104的上端具有开口，所述转动壳109转动时，所述进料环不会被带动，可以随时向所述转动壳109内添加钢球，提高了效率。
在使用本实用新型时，从所述进料管104处将所述钢球装入所述转动壳109，所述第一电机105带动所述中心轴106转动，所述圆杆108对钢球进行撞击，将钢球表面的废渣撞掉，废渣从所述过滤孔102中掉落到所述转动壳109外，钢球被所述螺旋扇叶107带动，从所述出料口103离开所述转动壳109，保证了钢球的表面质量。
第二实施例：
请参阅图3至图4，其中，图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的后视图。
在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种丸渣分离装置，还包括运输组件和过滤板201，所述运输组件包括两块支撑板202、第二电机203、两根转动杆204和履带205，通过上述结构的设置，解决了较大滤渣难以被所述过滤孔102过滤和废渣难以收集的问题。
针对本具体实施方式，两块所述支撑板202与所述箱体101固定连接，并位于所述出料口103的下方，两根所述转动杆204分别与所述箱体101和两块所述支撑板202固定连接，并位于所述转动壳109的下方，所述履带205包覆在两根所述转动杆204的表面，并位于转动壳109的下方，所述第二电机203与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的一侧，且所述第二电机203的输出端与对应的所述转动杆204固定连接，废渣从所述过滤孔102上掉落到所述履带205上，被所述履带205运输到所述箱体101的外侧。
其中，所述过滤板201与所述箱体101固定连接，并倾斜设置在所述出料口103的下方，且所述过滤板201的表面具有若干圆孔206，钢球和较大废渣掉落到所述过滤板201上，由于所述过滤板201呈倾斜设置，钢球从所述过滤板201上掉落，滤渣从圆孔206上掉落到所述履带205上。
在使用本实用新型时，从所述进料管104处将所述钢球装入所述转动壳109，所述第一电机105带动所述中心轴106转动，所述圆杆108对钢球进行撞击，将钢球表面的废渣撞掉，废渣从所述过滤孔102中掉落到所述履带205上，被所述履带205运输到所述箱体101的外侧钢球被所述螺旋扇叶107带动，掉落所述过滤板201上，由于所述过滤板201呈倾斜设置，钢球从所述过滤板201上掉落，滤渣从圆孔206上掉落到所述履带205上。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种丸渣分离装置，包括箱体，其特征在于，
还包括转动组件，所述转动组件包括第一电机、中心轴、螺旋扇叶和四根圆杆，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述中心轴与所述第一电机固定连接，并位于所述箱体的上方，所述螺旋扇叶与所述中心轴固定连接，并位于所述中心轴的外侧，四根所述圆杆与所述螺旋扇叶固定连接，并位于所述中心轴的外侧。
2.如权利要求1所述的丸渣分离装置，其特征在于，
所述丸渣分离装置还包括过滤组件，所述过滤组件包括转动壳和连接环，所述转动壳与所述螺旋扇叶固定连接，且所述转动壳的表面均匀分布有若干过滤孔，并位于所述螺旋扇叶的外侧，所述连接环与所述箱体固定连接，并位于所述转动壳的一端，连接环的下端具有出料口。
3.如权利要求2所述的丸渣分离装置，其特征在于，
所述丸渣分离装置还包括进料管，所述进料管的一端与所述箱体固定连接，所述进料管的另一端与所述转动壳转动连接，并位于所述转动壳的一侧，且所述进料管的上端具有开口。
4.如权利要求3所述的丸渣分离装置，其特征在于，
所述丸渣分离装置还包括运输组件，所述运输组件包括两块支撑板、第二电机、两根转动杆和履带，两块所述支撑板与所述箱体固定连接，并位于所述出料口的下方，两根所述转动杆分别与所述箱体和两块所述支撑板固定连接，并位于所述转动壳的下方，所述履带包覆在两根所述转动杆的表面，并位于转动壳的下方，所述第二电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，且所述第二电机的输出端与对应的所述转动杆固定连接。
5.如权利要求4所述的丸渣分离装置，其特征在于，
所述丸渣分离装置还包括过滤板，所述过滤板与所述箱体固定连接，并倾斜设置在所述出料口的下方，且所述过滤板的表面具有若干圆孔。
Publications (1)
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| CN221065932U true CN221065932U (zh) | 2024-06-04 |
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