CN220994138U - 一种卡箍加工用抛丸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛丸器技术领域，尤其是一种卡箍加工用抛丸器，针对背景技术提出的增加了运行的时间、存在卡箍清理不到位以及分离不彻底的问题，现提出以下方案，包括抛丸机，所述抛丸机底部外壁连接有第一输送管，且第一输送管一端外壁安装有底仓，所述底仓底部外壁焊接有防尘壳，且防尘壳内部安装有传送机，所述传送机外壁连接有等距离分布的挖斗。本实用新型实现了弹丸原料的循环工作，保证了抛丸机的持续运行，确保了卡箍清理的充分性，弹丸经过第二输送管进入到筛选筒内后，通过第二伺服电机带动筛选筒转动，粉尘会跟着弹丸一起在筛选筒内翻转，整个筛选的过程能够保证弹丸和粉尘之间彻底分离，避免了粉尘影响产品清理的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸器技术领域，尤其涉及一种卡箍加工用抛丸器。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
经检索，专利（申请号：202121741230.5）公开了“一种卡箍加工用抛丸器”，该装置通过设置搅拌片与风机等结构，通过启动风机与搅拌片，使得灰尘与原料可以快速的分离，从而便于原料进行收集，并且保证了工作人员的身体健康，但是该装置在实际运行中存在以下不足：
无法形成一个适用于原料循环上下料的方式，使得用于抛丸的原料在对卡箍进行清理以后，无法在第一时间内继续投入到抛丸器本体内，而是需要将回收箱内的原料取出后才能投入到抛丸器本体内，这期间就存在运行断层，不仅增加了运行的时间，而且还存在卡箍清理不到位的问题。
另外，灰尘和原料在分离的过程中，有一部分灰尘和原料会快速的落到出料筒内无法进行分离，造成分离不彻底的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡箍加工用抛丸器，克服了现有技术的不足，有效的解决了增加了运行的时间、存在卡箍清理不到位以及分离不彻底的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种卡箍加工用抛丸器，包括抛丸机，所述抛丸机底部外壁连接有第一输送管，且第一输送管一端外壁安装有底仓，所述底仓底部外壁焊接有防尘壳，且防尘壳内部安装有传送机，所述传送机外壁连接有等距离分布的挖斗，且传送机的其中一个皮带轮外壁连接有第一伺服电机；
所述防尘壳一边内壁的顶部安装有进料箱，且进料箱一侧外壁焊接有第二输送管，所述第二输送管一端外壁焊接有排尘仓，且排尘仓内壁转动连接有筛选筒，所述筛选筒内壁安装有连杆，且连杆一端外壁通过联轴器连接有第二伺服电机，所述筛选筒底部外壁连接有排尘管，且排尘仓一侧外壁安装有排丸仓，所述排丸仓底部外壁连接有排丸管。
优选的，所述第一伺服电机通过螺栓固定连接在防尘壳的一侧外壁上。
优选的，所述第二伺服电机通过螺栓固定连接在排丸仓的一侧外壁上。
优选的，所述排丸管一端外壁连接有机泵，且机泵和抛丸机之间连接有抛丸斗。
优选的，所述第一输送管内壁设置有第一输送绞龙。
优选的，所述第二输送管内壁设置有第二输送绞龙。
优选的，所述底仓一侧内壁开设有送料孔，且第一输送绞龙设置在送料孔的内壁上。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的卡箍加工用抛丸器，完成加工卡箍后的弹丸可以顺着第一输送管进入到底仓内，并且依靠传送机上的挖斗能够不断地将弹丸抛入到进料箱内，随着后续第二输送管的输送以及筛选筒的筛分，实现了弹丸原料的循环工作，保证了抛丸机的持续运行，确保了卡箍清理的充分性；
2、本设计的卡箍加工用抛丸器，弹丸经过第二输送管进入到筛选筒内后，通过第二伺服电机带动筛选筒转动，粉尘会跟着弹丸一起在筛选筒内翻转，小颗粒的粉尘会顺着排尘仓从排尘管排出，筛选后的弹丸能够从排丸仓和排丸管重新落到机泵内，整个筛选的过程能够保证弹丸和粉尘之间彻底分离，避免了粉尘影响产品清理的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卡箍加工用抛丸器的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种卡箍加工用抛丸器的整体结构后视图；
图3为本实用新型提出的一种卡箍加工用抛丸器的局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种卡箍加工用抛丸器的局部结构拆分示意图。
图中：1、抛丸机；2、第一输送管；3、底仓；4、防尘壳；5、传送机；6、挖斗；7、第一伺服电机；8、进料箱；9、第二输送管；10、排尘仓；11、筛选筒；12、连杆；13、第二伺服电机；14、排尘管；15、排丸仓；16、排丸管；17、机泵；18、抛丸斗；19、第一输送绞龙；20、第二输送绞龙。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1-2，一种卡箍加工用抛丸器，包括抛丸机1，抛丸机1底部外壁连接有第一输送管2，且第一输送管2一端外壁安装有底仓3，底仓3底部外壁焊接有防尘壳4，且防尘壳4内部安装有传送机5，传送机5外壁连接有等距离分布的挖斗6，且传送机5的其中一个皮带轮外壁连接有第一伺服电机7。
在本实施例中，完成加工卡箍后的弹丸可以顺着第一输送管2进入到底仓3内，并且依靠传送机5上的挖斗6能够不断地将弹丸抛入到进料箱8内，随着后续第二输送管9的输送以及筛选筒11的筛分，实现了弹丸原料的循环工作，保证了抛丸机的持续运行，确保了卡箍清理的充分性。
实施例二，参照图3-4，一种卡箍加工用抛丸器，防尘壳4一边内壁的顶部安装有进料箱8，且进料箱8一侧外壁焊接有第二输送管9，第二输送管9一端外壁焊接有排尘仓10，且排尘仓10内壁转动连接有筛选筒11，筛选筒11内壁安装有连杆12，且连杆12一端外壁通过联轴器连接有第二伺服电机13，筛选筒11底部外壁连接有排尘管14，且排尘仓10一侧外壁安装有排丸仓15，排丸仓15底部外壁连接有排丸管16。
在本实施例中，弹丸经过第二输送管9进入到筛选筒11内后，通过第二伺服电机13带动筛选筒11转动，粉尘会跟着弹丸一起在筛选筒11内翻转，小颗粒的粉尘会顺着排尘仓10从排尘管14排出，筛选后的弹丸能够从排丸仓15和排丸管16重新落到机泵17内，整个筛选的过程能够保证弹丸和粉尘之间彻底分离，避免了粉尘影响产品清理的品质。
参照图2，第一伺服电机7通过螺栓固定连接在防尘壳4的一侧外壁上。
参照图3-4，第二伺服电机13通过螺栓固定连接在排丸仓15的一侧外壁上。
参照图3-4，排丸管16一端外壁连接有机泵17，且机泵17和抛丸机1之间连接有抛丸斗18。
参照图2-4，第一输送管2内壁设置有第一输送绞龙19，第二输送管9内壁设置有第二输送绞龙20。
参照图2，底仓3一侧内壁开设有送料孔，且第一输送绞龙19设置在送料孔的内壁上。
工作原理：首先将需要清理的卡箍放置到排丸机1内，机泵17会将弹丸抛入到抛丸机1内，通过弹丸打在卡箍上对卡箍进行清理，完成加工卡箍后的弹丸会先顺着第一输送管2进入到底仓3内，通过第一伺服电机7带动传送机5运行，传送机5上的挖斗6会不断地挖取弹丸，将弹丸抛入到进料箱8内，接着弹丸会经过第二输送管9进入到筛选筒11内，通过第二伺服电机13带动筛选筒11转动，粉尘会跟着弹丸一起在筛选筒11内翻转，小颗粒的粉尘会穿过筛选筒11上的过滤网，顺着排尘仓10从排尘管14排出，弹丸会移动到排丸仓15内，顺着排丸管16重新落到机泵17内，通过上述的步骤既清理了参杂在弹丸上的粉尘，又能够持续运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卡箍加工用抛丸器，包括抛丸机（1），其特征在于，所述抛丸机（1）底部外壁连接有第一输送管（2），且第一输送管（2）一端外壁安装有底仓（3），所述底仓（3）底部外壁焊接有防尘壳（4），且防尘壳（4）内部安装有传送机（5），所述传送机（5）外壁连接有等距离分布的挖斗（6），且传送机（5）的其中一个皮带轮外壁连接有第一伺服电机（7）；
所述防尘壳（4）一边内壁的顶部安装有进料箱（8），且进料箱（8）一侧外壁焊接有第二输送管（9），所述第二输送管（9）一端外壁焊接有排尘仓（10），且排尘仓（10）内壁转动连接有筛选筒（11），所述筛选筒（11）内壁安装有连杆（12），且连杆（12）一端外壁通过联轴器连接有第二伺服电机（13），所述筛选筒（11）底部外壁连接有排尘管（14），且排尘仓（10）一侧外壁安装有排丸仓（15），所述排丸仓（15）底部外壁连接有排丸管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述第一伺服电机（7）通过螺栓固定连接在防尘壳（4）的一侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述第二伺服电机（13）通过螺栓固定连接在排丸仓（15）的一侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述排丸管（16）一端外壁连接有机泵（17），且机泵（17）和抛丸机（1）之间连接有抛丸斗（18）。
5.根据权利要求1所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述第一输送管（2）内壁设置有第一输送绞龙（19）。
6.根据权利要求1所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述第二输送管（9）内壁设置有第二输送绞龙（20）。
7.根据权利要求1所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述底仓（3）一侧内壁开设有送料孔，且第一输送绞龙（19）设置在送料孔的内壁上。
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