CN219311058U - 一种抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸清理机，涉及抛丸设备技术领域，具体该抛丸清理机，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定连接有抛丸机本体，所述工作箱的底部固定连接有抛丸回收结构，所述工作箱内腔的中部设有物料支撑结构，所述工作箱内腔的底部固定连接有导料板，所述导料板的一端设有与抛丸回收结构连通的出料槽，所述工作箱的外表面固定连接有真空泵。通过抛丸回收结构的设置，该清理机能够间歇性的对抛丸进行回收，在不影响该清理机工作的情况下，降低了该清理机的能耗，便于该清理机的工作，且抛丸回收结构中设置的除杂抽风机及其连接结构，能够对抛丸进行除尘和除杂处理，便于抛丸的回收利用。

Description

一种抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体为一种抛丸清理机。

背景技术

在球墨铸铁井盖或球墨铸铁雨水篦子加工过程中，需要对其表面进行清理，以便对井盖或雨水篦子的后续加工，井盖或雨水篦子表面清理过程中常用的设备为抛丸清理机，现有技术中，申请号为CN202220227330.4的授权专利就提供了一种带有回收抛丸功能的抛丸机，该抛丸机在使用时通过绞龙电机带动绞龙转动，绞龙的转动使抛丸能够移动至防尘箱内，实现抛丸的回收，由于该抛丸机在使用过程中，绞龙电机需要不间断的工作，才能实现抛丸的连续循环工作，在此过程中，需要消耗大量的能源，为此，提出一种抛丸清理机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抛丸清理机，解决了上述背景技术中提出的抛丸回收过程中，绞龙电机需要不间断的工作，耗能大的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸清理机，设置间歇性工作的抛丸回收结构，降低该抛丸清理机的能源损耗；且在抛丸回收过程中设置了能够对抛丸进行除杂的结构，便于抛丸的回收利用，设置工件移动结构，便于待清理的球墨铸铁井盖或球墨铸铁雨水篦子的取放。

一种抛丸清理机，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定连接有抛丸机本体，所述工作箱的底部固定连接有抛丸回收结构，所述工作箱内腔的中部设有物料支撑结构，所述工作箱内腔的底部固定连接有导料板，所述导料板的一端设有与抛丸回收结构连通的出料槽，所述工作箱的外表面固定连接有真空泵；

所述物料支撑结构包括与工作箱内腔底端中部固定连接的承重杆和与工作箱内腔固定连接的液压杆一，所述承重杆靠近液压杆一的一端的中部设有连接槽，所述连接槽与真空泵的进风口通过管道进行连接，且管道的一端固定连接有电动球阀，所述承重杆的外圈活动套接有固定管，所述液压杆一的另一端与固定管的中部固定连接，所述固定管的内腔与连接槽的内腔连通，所述固定管的内腔通过转动电机一连接有支撑板；

所述抛丸回收结构包括与工作箱底部固定连接的连接框，所述连接框内腔的顶端为抛丸移动腔，所述连接框内腔的底端为除杂腔，所述抛丸移动腔与工作箱的内腔通过出料槽进行连接，所述抛丸移动腔远离出料槽的一侧的底端设有排料口，所述排料口的外侧设有活动门，所述排料口内腔的底部固定连接有出料板，所述出料板的另一端与抛丸移动腔内腔的另一侧固定连接，所述抛丸移动腔靠近排料口的一侧的内腔的顶部固定连接有吹尘板，所述除杂腔的内腔内设有除杂抽风机、与除杂抽风机的进风口连接的除杂袋和液压杆二，所述液压杆二的另一端固定连接有移动板，所述移动板的顶部通过液压杆三连接有接收盒，所述接收盒的底部通过液压杆四连接有底板，所述除杂抽风机的排风口通过出风管与吹尘板连接。

优选的，所述导料板和出料板均为倾斜的，所述出料槽位于导料板的低端，所述排料口和接收盒均位于出料板的低端，所述。

优选的，所述支撑板的底端与固定管的顶端活动连接，所述支撑板的内腔与固定管的内腔连通，且所述支撑板内腔的顶部均匀设有贯穿孔。

优选的，所述固定管靠近液压杆一的一端固定连接有延长管，所述固定管底端的另一侧固定连接有清扫刷，所述延长管和清扫刷两者均活动套接在承重杆上。

优选的，所述延长管的长度与连接槽的长度相同，所述工作箱的正面铰接有箱门一，所述抛丸移动腔的正面铰接有箱门二。

优选的，所述抛丸机本体包括与工作箱顶部固定连接的放料箱，所述放料箱顶端的一侧固定连接有下料斗，所述工作箱一侧的中部设有抛丸口，所述抛丸口与放料箱通过抛丸组件连接。

优选的，所述抛丸组件包括连接管，所述连接管内腔的顶端设有进料管，所述连接管内腔的底端通过转动电机二连接有抛丸叶轮，所述连接管靠近工作箱的一侧设有抛丸口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该抛丸清理机，通过抛丸回收结构的设置，该清理机能够间歇性的对抛丸进行回收，在不影响该清理机工作的情况下，降低了该清理机的能耗，便于该清理机的工作，且抛丸回收结构中设置的除杂抽风机及其连接结构，能够对抛丸进行除尘和除杂处理，便于抛丸的回收利用。

2、该抛丸清理机，通过物料支撑结构的设置，待加工的井盖或雨水篦子能够牢牢的固定在该清理机内部，便于工件的取放，通过导料板和出料板的设置，使抛丸在重力的作用下能够发生移动，便于抛丸的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1背面示意图；

图3为本实用新型结构图1内部示意图；

图4为本实用新型结构物料支撑结构剖面示意图；

图5为本实用新型结构接收盒示意图；

图6为本实用新型结构连接管剖视示意图。

图中：1、工作箱；2、放料箱；3、下料斗；4、箱门一；5、箱门二；6、液压杆五；7、挡板；8、移动板；9、接收盒；10、进风管；11、除杂抽风机；12、除杂袋；13、连接框；14、转动电机二；15、连接管；16、电动球阀；17、真空泵；18、液压杆二；19、进尘管；20、液压杆三；21、物料支撑结构；22、吹尘板；23、出料板；24、导料板；25、出风管；26、排料口；27、抛丸口；28、出料槽；29、承重杆；30、液压杆一；31、连接槽；32、延长管；33、转动电机一；34、支撑板；35、清扫刷；36、固定管；37、进料管；38、抛丸叶轮；39、液压杆四；40、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种抛丸清理机，包括工作箱1，该清理机使用时，待加工的球墨铸铁井盖或球墨铸铁雨水篦子在工作箱1的内腔内进行表面清理，工作箱1的正面铰接有箱门一4，箱门一4闭合时，工作箱1的内腔处于密封状态，便于该清理机的使用，箱门一4开合时，便于球墨铸铁井盖或球墨铸铁雨水篦子的取放。

工作箱1的内腔内设置了用于对球墨铸铁井盖或球墨铸铁雨水篦子进行固定支撑的物料支撑结构21。

物料支撑结构21包括与工作箱1内腔底端中部固定连接的承重杆29、与工作箱1内腔固定连接的液压杆一30和与工作箱1外表面固定连接的真空泵17，液压杆一30位于工作箱1内腔内远离箱门一4的一侧，承重杆29靠近液压杆一30的一端的中部设有连接槽31，真空泵17的进风口通过管道进行连接，且管道的一端固定连接有电动球阀16。

承重杆29的外圈活动套接有固定管36，液压杆一30的另一端与固定管36的中部通过螺栓连接等方式固定连接，固定管36内腔的底部设有穿孔一，通过贯穿孔一，固定管36的内腔与连接槽31的内腔能够处于连通的状态。

固定管36内腔的底部通过螺栓连接等方式固定连接有转动电机一33，转动电机一33的输出轴末端通过减速器固定连接有支撑板34，支撑板34内腔底部的一侧设有穿孔二，通过贯穿孔二，固定管36的内腔与支撑板34的内腔处于连通状态，且支撑板34的底端与固定管36的顶端活动连接，支撑板34内腔的顶部均匀设有贯穿孔，转动电机一33的转动可以带动支撑板34转动。

通过上述设置可知，当连接槽31的内腔与固定管36的内腔连通时，真空泵17的工作可以把支撑板34和放在支撑板34顶部的待清理工件之间的空气抽走，待清理工件与支撑板34能够在负压的作用下连接在一起，便于工件的清理。

固定管36靠近液压杆一30的一端固定连接有延长管32，延长管32的长度与连接槽31的长度相同，固定管36底端的另一侧固定连接有清扫刷35，延长管32和清扫刷35两者均活动套接在承重杆29上，且该清理机使用时，延长管32的另一端与工作箱1的内壁接触，此时连接槽31的内腔与固定管36的内腔连通。

通过延长管32和清扫刷35的设置，防止抛丸掉落在承重杆29上，便于固定管36的移动。

工作箱1内腔的底端通过螺栓连接等方式固定连接有导料板24，导料板24为倾斜的，且导料板24的底端设有出料槽28，便于加工后的抛丸的排出。

工作箱1的顶部固定连接有抛丸机本体，抛丸机本体包括与工作箱1顶部通过螺栓连接等方式固定连接的用于存放抛丸的放料箱2，放料箱2顶端的一侧固定连接有便于回收的抛丸的下料的下料斗3，工作箱1一侧的中部设有抛丸口27，抛丸口27与放料箱2通过抛丸组件连接。

抛丸组件包括用于抛丸移动的连接管15，连接管15内腔的顶端设有进料管37，连接管15内腔的底端通过转动电机二14连接有抛丸叶轮38，连接管15靠近工作箱1的一侧设有抛丸口27。

通过上述设置可知，放料箱2内的抛丸在重力的作用下进入到进料管37的内腔内，并在重力的作用下沿着进料管37移动至抛丸叶轮38的中部，转动电机二14带动抛丸叶轮38转动，抛丸叶轮38使抛丸通过抛丸口27与工件接触，便于对工件进行表面清理。

该抛丸清理机还包括抛丸回收结构，抛丸回收结构包括与工作箱1底部通过螺栓连接等方式固定连接的连接框13，连接框13内腔的顶端为抛丸移动腔，抛丸移动腔的正面铰接有箱门二5，抛丸移动腔内腔的顶端固定连接有出料板23，出料板23上设有供杂质效率的网孔，且出料板23为倾斜的，出料槽28位于出料板23的高端，抛丸移动腔位于出料板23低端的一侧设有排料口26，通过排料口26的设置，加工后的抛丸在重力作用下能够沿着出料板23移动至抛丸移动腔的外侧。

出料板23的低端通过排料口26位于抛丸移动腔的外侧，且排料口26的外侧设有活动门，本申请的一种实施例中，活动门包括挡板7和与挡板7顶部中部通过螺栓连接等方式固定连接的液压杆五6，液压杆五6的另一端与工作箱1的外表面固定连接，挡板7的底部能够与出料板23紧密贴合。

通过活动门的设置，当液压杆五6收缩时，挡板7与出料板23能够分离，排料口26被打开，便于抛丸的移出，当液压杆五6伸长时，挡板7与出料板23的接触，能够使抛丸移动腔的内腔处于密封状态，抛丸无法移出抛丸移动腔，便于抛丸回收至放料箱2内。

连接框13内腔的底端为除杂腔，除杂腔的内腔内通过螺栓连接等方式固定连接有除杂抽风机11，除杂抽风机11的进风口通过进风管10固定连接有除杂袋12，除杂袋12内腔的中部固定连接有滤芯，本申请的一种实施例中，滤芯为过滤网和活性炭的组合体，过滤网能够对碎屑和一部分粉尘进行拦截，活性炭能够拦截另一部分粉尘。

除杂袋12的另一侧固定连接有进尘管19，进尘管19的另一端延伸至抛丸移动腔内腔，且进尘管19另一端的顶部与抛丸移动腔内腔的底部齐平。

通过上述设置可知，除杂抽风机11的工作可以把抛丸移动腔内腔的含尘空气抽入到除杂袋12内，除杂袋12对空气中的杂质进行过滤，过滤后的空气进入到除杂抽风机11内。

本申请中抛丸移动腔的内腔内固定连接有与出料板23平行的吹尘板22，吹尘板22靠近出料板23的一端进行镶嵌有喷头，除杂抽风机11的出风口通过出风管25与吹尘板22连接。

除杂抽风机11排出的干净的空气可以通过喷头喷洒到抛丸上，便于对抛丸上粘附的杂质进行清理。

抛丸回收结构还包括抛丸提升结构，抛丸提升结构包括液压杆二18、与液压杆二18固定连接的移动板8和与移动板8通过液压杆三20连接的接收盒9，出料板23的底端能够延伸至接收盒9内腔的上方，抛丸在重力作用下能够掉落在接收盒9的内腔内。

液压杆二18的一端与除杂腔内腔的底部通过螺栓连接等方式固定连接，液压杆二18的另一端贯穿除杂腔的侧壁并与除杂腔的侧壁活动连接，液压杆二18的另一端通过螺栓连接等方式固定连接有移动板8，移动板8顶部的两端均通过螺栓连接等方式固定连接有液压杆三20，液压杆三20的顶部与接收盒9的顶端通过螺栓连接等方式固定连接。

通过上述设置可知，液压杆二18的伸缩可以改变接收盒9与连接框13之间的距离，接收盒9可以移动至出料板23的外侧，便于接收盒9的升降，液压杆三20的伸缩可以改变接收盒9的高度，接收盒9在液压杆三20的作用下能够实现升降。

接收盒9底端的两侧均通过螺栓连接等方式固定连接有液压杆四39，液压杆四39的另一端通过螺栓连接等方式固定连接有与接收盒9底部接触的底板40，通过液压杆四39的设置，液压杆四39的伸缩可以改变底板40的位置，底板40与接收盒9错开时，便于接收盒9内抛丸的下落。

本申请中涉及的电器元件均为现有技术，本领域内的技术人员了解其连接方式，通过本领域人员，将本申请中的所有电器元件与其适配的电源通过导线进行连接，并根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序参见下面的描述，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理及过程，不再对电器控制做说明。

综上：该抛丸清理机使用时，抛丸放在放料箱2的内腔内，抛丸在重力作用下沿着进料管37掉落在抛丸叶轮38的中部，转动电机二14转动时能够带动抛丸叶轮38转动，抛丸叶轮38把抛丸通过抛丸口27抛射到放在支撑板34上的球墨铸铁井盖或球墨铸铁雨水篦子上，实现该清理机对球墨铸铁井盖或球墨铸铁雨水篦子的清理，且该清理机在使用过程中，转动电机一33转动，转动电机一33带动支撑板34转动，支撑板34带动球墨铸铁井盖或球墨铸铁雨水篦子转动，便于该清理机的工作。

工作后的抛丸在重力作用下延长导料板24通过出料槽28掉落在出料板23上，抛丸在重力作用下继续沿着出料板23下移，抛丸在出料板23上移动过程中，除杂抽风机11工作，抛丸移动腔内的带尘空气通过进尘管19进入到除杂袋12的内腔内，除杂袋12内的滤芯被空气进行过滤，干净的空气进入到吹尘板22的内腔内，并通过喷头喷洒到抛丸上，实现抛丸的清理，沿着出料板23滑动的抛丸掉落在接收盒9内。

当放料箱2内的抛丸量剩余三分之一左右时，液压杆五6伸长，液压杆五6的伸长使挡板7把排料口26堵住，液压杆二18伸长，直至接收盒9移动至出料板23的外侧，液压杆三20伸长，直至接收盒9移动至下料斗3的上方，液压杆二18复位，接收盒9移动至下料斗3的正上方，液压杆四39伸长，底板40与接收盒9处于错开状态，抛丸在重力作用下掉落在下料斗3上，并在重力作用下移动至放料箱2内，实现抛丸的回收利用。

本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抛丸清理机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部固定连接有抛丸机本体，所述工作箱(1)的底部固定连接有抛丸回收结构，所述工作箱(1)内腔的中部设有物料支撑结构(21)，所述工作箱(1)内腔的底部固定连接有导料板(24)，所述导料板(24)的一端设有与抛丸回收结构连通的出料槽(28)，所述工作箱(1)的外表面固定连接有真空泵(17)；

所述物料支撑结构(21)包括与工作箱(1)内腔底端中部固定连接的承重杆(29)和与工作箱(1)内腔固定连接的液压杆一(30)，所述承重杆(29)靠近液压杆一(30)的一端的中部设有连接槽(31)，所述连接槽(31)与真空泵(17)的进风口通过管道进行连接，且管道的一端固定连接有电动球阀(16)，所述承重杆(29)的外圈活动套接有固定管(36)，所述液压杆一(30)的另一端与固定管(36)的中部固定连接，所述固定管(36)的内腔与连接槽(31)的内腔连通，所述固定管(36)的内腔通过转动电机一(33)连接有支撑板(34)；

所述抛丸回收结构包括与工作箱(1)底部固定连接的连接框(13)，所述连接框(13)内腔的顶端为抛丸移动腔，所述连接框(13)内腔的底端为除杂腔，所述抛丸移动腔与工作箱(1)的内腔通过出料槽(28)进行连接，所述抛丸移动腔远离出料槽(28)的一侧的底端设有排料口(26)，所述排料口(26)的外侧设有活动门，所述排料口(26)内腔的底部固定连接有出料板(23)，所述出料板(23)的另一端与抛丸移动腔内腔的另一侧固定连接，所述抛丸移动腔靠近排料口(26)的一侧的内腔的顶部固定连接有吹尘板(22)，所述除杂腔的内腔内设有除杂抽风机(11)、与除杂抽风机(11)的进风口连接的除杂袋(12)和液压杆二(18)，所述液压杆二(18)的另一端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶部通过液压杆三(20)连接有接收盒(9)，所述接收盒(9)的底部通过液压杆四(39)连接有底板(40)，所述除杂抽风机(11)的排风口通过出风管(25)与吹尘板(22)连接。

2.根据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述导料板(24)和出料板(23)均为倾斜的，所述出料槽(28)位于导料板(24)的低端，所述排料口(26)和接收盒(9)均位于出料板(23)的低端，所述。

3.根据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述支撑板(34)的底端与固定管(36)的顶端活动连接，所述支撑板(34)的内腔与固定管(36)的内腔连通，且所述支撑板(34)内腔的顶部均匀设有贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述固定管(36)靠近液压杆一(30)的一端固定连接有延长管(32)，所述固定管(36)底端的另一侧固定连接有清扫刷(35)，所述延长管(32)和清扫刷(35)两者均活动套接在承重杆(29)上。

5.根据权利要求4所述的抛丸清理机，其特征在于：所述延长管(32)的长度与连接槽(31)的长度相同，所述工作箱(1)的正面铰接有箱门一(4)，所述抛丸移动腔的正面铰接有箱门二(5)。

6.根据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸机本体包括与工作箱(1)顶部固定连接的放料箱(2)，所述放料箱(2)顶端的一侧固定连接有下料斗(3)，所述工作箱(1)一侧的中部设有抛丸口(27)，所述抛丸口(27)与放料箱(2)通过抛丸组件连接。

7.根据权利要求6所述的抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸组件包括连接管(15)，所述连接管(15)内腔的顶端设有进料管(37)，所述连接管(15)内腔的底端通过转动电机二(14)连接有抛丸叶轮(38)，所述连接管(15)靠近工作箱(1)的一侧设有抛丸口(27)。

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