CN221065925U - 一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，包括抛丸箱，抛丸箱设有传送架，传送架内设有传动组件，传送架开设有漏槽，传送架设有承重柱，传送架设有分离箱，分离箱设有安装架，安装架安装有电机，分离箱内转动设有螺纹推送杆，螺纹推送杆与电机固定连接，分离箱固定有斜坡块，分离箱内固定有隔板，隔板开设有通孔，分离箱设有筛选板，分离箱开设有通槽，通槽内设有废料盒，分离箱内设有收集盒，抛丸箱设有抛丸组件；通过电机转动，带动螺纹推送杆转动，并使废料在弹丸和斜坡块之间相互摩擦变小，最后从通孔下落，这样筛选板就可以将废料和弹丸分离。

Description

一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式、吊挂式和网带式抛丸机等，其中网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能抛丸清理设备；

现有的抛丸机抛出的弹丸清理完材料的表面之后，难以将材料表面脱落下来的废料和弹丸分开，从而难以对废料进行集中收集处理，只能够通过工作人员手动分离，进而增加了工作人员的劳动强度，降低了抛丸机的工作效率，为此，我们提出了一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，包括抛丸箱，所述抛丸箱下端设有传送架，所述传送架内部设有传动组件，所述传动组件能对工件进行运输，使工件进入所述抛丸箱内进行抛丸，所述传送架中部开设有漏槽，所述漏槽能将所述抛丸箱内的废料和弹丸向下传递，所述传送架下端四角均设有承重柱，所述承重柱能对所述传送架起到支撑作用，所述传送架下端中部设有与所述漏槽连通的分离箱，所述分离箱内部设有分离组件：

所述分离组件包括有电机，所述分离箱左端设有安装架，所述电机安装于所述安装架上端，所述安装架能对所述电机起到支撑作用，所述分离箱左右内壁转动设有螺纹推送杆，所述螺纹推送杆穿过所述分离箱左侧的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述电机带动所述螺纹推送杆转动，使得通过所述漏槽漏下的废料与弹丸向同一方向运输，所述分离箱前后内壁均固定有斜坡块，且两个所述斜坡块分别位于所述螺纹推送杆前后两侧，所述分离箱内壁固定有与两个所述斜坡块下端相抵接的隔板，所述斜坡块和所述隔板都与所述螺纹推送杆相互抵接，使得废料和弹丸在所述螺纹推送杆的作用下，废料与弹丸相互摩擦，同时废料和弹丸也与所述隔板和所述斜坡块相互摩擦，进一步将废料的体积减小，使得废料体积小于弹丸，这样有利于废料与弹丸的分离，所述隔板开设有位于所述螺纹推送杆左侧下方的通孔，且所述通孔设于两块所述斜坡块之间，在所述螺纹推送杆的运输作用下，废料和弹丸被运输到所述通孔上端，废料和弹丸通过所述通孔向下传递，所述分离箱左壁设有向右侧倾斜的筛选板，且所述筛选板位于所述隔板下端，所述筛选板使得弹丸沿着斜坡向下滚动，而废料将直接穿过所述筛选板往下漏去，所述分离箱左侧开设有通槽，所述通槽内部设有废料盒，且所述废料盒位于所述筛选板下方，所述废料盒能将从所述筛选板漏下的废料进行同一收集，而且所述废料盒能通过所述通槽向外拉出，方便工作人员对废料进行集中处理，所述分离箱内部下壁设有位于所述废料盒右侧的收集盒，所述收集盒能将沿着所述筛选板滚动的弹丸一起收集，方便后续对弹丸的重复利用，所述抛丸箱设有抛丸组件；

所述传动组件包括有两个传送杆，两个所述传送杆分别转动设于所述传送架内部前后两侧，两个所述传送杆之间外侧共同设有网状传送带，所述螺纹推送杆与两个所述传送杆伸出所述传送架右端的外侧均设有卡齿，且各个所述卡齿外侧设有链带，所述螺纹推送杆在所述电机的作用下转动，使得所述链带在卡齿的作用下也进行传动，进一步带动所述传送杆转动，同时带动所述传送杆外侧的所述网状传送带向后转动，从而将所述网状传送带上的工件运输到所述抛丸箱内部进行抛丸处理，同时所述网状传送带能将抛丸处理时产生的废料与弹丸向下漏下；

所述抛丸组件包括有进料箱，所述进料箱安装于所述抛丸箱上端，所述进料箱下端连通设有位于所述抛丸箱内部的两个抛丸器；

所述传送架内部均匀设有若干承重杆，且各个所述承重杆与所述网状传送带内侧抵接，所述承重杆能对所述网状传送带上的工件起支撑作用，防止工件在运输工程中发生下陷，影响抛丸处理工作效率；

所述抛丸箱前后两端中部均铰接有挡板，所述挡板能有效防止抛丸处理时弹丸反弹出所述抛丸箱，对工作人员造成伤害；

所述收集盒和所述进料箱之间连通有推送管，所述推送管能将所述收集盒中的弹丸推送至所述进料箱中进行重复利用，增加工作效率，降低使用成本；

在本实用新型中，通过电机转动，电机带动螺纹推送杆转动，在螺纹推送杆的作用下，使废料和弹丸在斜坡块和隔板之间相互摩擦，从而将废料的体积减小，废料与弹丸通过通孔下落至筛选板上，废料穿过筛选板下落至废料盒中，而弹丸将沿着筛选板滚落到收集盒中，进而完成对废料和弹丸的分离工作。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构的结构示意图一；

图2为本实用新型一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构的局部剖面结构示意图一；

图5为本实用新型一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构的局部剖面结构示意图二。

主要元件符号说明如下：

抛丸箱100、传送架101、漏槽102、承重柱103、分离箱104、电机200、安装架201、螺纹推送杆202、斜坡块203、隔板204、通孔205、筛选板206、通槽207、废料盒208、收集盒209、传送杆300、网状传送带301、链带302、进料箱303、抛丸器304、承重杆305、挡板306、推送管307。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-图5所示，一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，包括抛丸箱100，抛丸箱100下端设有传送架101，传送架101内部设有传动组件，传送架101中部开设有漏槽102，传送架101下端四角均设有承重柱103，传送架101下端中部设有与漏槽102连通的分离箱104，分离箱104内部设有分离组件：

分离组件包括有电机200，分离箱104左端设有安装架201，电机200安装于安装架201上端，分离箱104左右内壁转动设有螺纹推送杆202，螺纹推送杆202穿过分离箱104左侧的一端与电机200的输出轴固定连接，分离箱104前后内壁均固定有斜坡块203，且两个斜坡块203分别位于螺纹推送杆202前后两侧，分离箱104内壁固定有与两个斜坡块203下端相抵接的隔板204，隔板204开设有位于螺纹推送杆202左侧下方的通孔205，且通孔205设于两块斜坡块203之间，分离箱104左壁设有向右侧倾斜的筛选板206，且筛选板206位于隔板204下端，分离箱104左侧开设有通槽207，通槽207内部设有废料盒208，且废料盒208位于筛选板206下方，分离箱104内部下壁设有位于废料盒208右侧的收集盒209，抛丸箱100设有抛丸组件；

传动组件能对工件进行运输，使工件进入抛丸箱100内进行抛丸，漏槽102能将抛丸箱100内的废料和弹丸向下传递，承重柱103能对传送架101起到支撑作用，安装架201能对电机200起到支撑作用，电机200带动螺纹推送杆202转动，使得通过漏槽102漏下的废料与弹丸向同一方向运输，斜坡块203和隔板204都与螺纹推送杆202相互抵接，使得废料和弹丸在螺纹推送杆202的作用下，废料与弹丸相互摩擦，同时废料和弹丸也与隔板204和斜坡块203相互摩擦，进一步将废料的体积减小，使得废料体积小于弹丸，这样有利于废料与弹丸的分离，在螺纹推送杆202的运输作用下，废料和弹丸被运输到通孔205上端，废料和弹丸通过通孔205向下传递，筛选板206使得弹丸沿着斜坡向下滚动，而废料将直接穿过筛选板206往下漏去，废料盒208能将从筛选板206漏下的废料进行统一收集，而且废料盒208能通过通槽207向外拉出，方便工作人员对废料进行集中处理，收集盒209能将沿着筛选板206滚动的弹丸一起收集，方便后续对弹丸的重复利用；

当电机200转动时，与电机200输出轴固定连接的螺纹推送杆202也跟随着转动，抛丸箱100中产生的废料和弹丸将通过漏槽102落下，斜坡块203和隔板2054均与螺纹推送杆202相互抵接，使得废料和弹丸在螺纹推送杆202的推送作用下，废料与弹丸与斜坡块203和隔板204之间相互摩擦，从而将废料的体积进一步减小，同时在螺纹推送杆202的作用下，废料与弹丸同过通孔205而下落至筛选板206上，此时废料将直接穿过筛选板206下落至下方的废料盒208中，而弹丸将沿着筛选板206滚落到下方的收集盒209中，进而完成对废料和弹丸的分离工作，降低了工作人员的工作强度；

在本实施例中，通过电机200转动带动螺纹推送杆202转动，在螺纹推送杆202的作用下，使废料和弹丸在斜坡块203和隔板204之间相互摩擦，从而将废料的体积减小，废料与弹丸通过通孔205下落至筛选板206上，废料穿过筛选板206下落至废料盒208中，而弹丸将沿着筛选板206滚落到收集盒209中，进而完成对废料和弹丸的分离工作。

实施例二：

在实施例一的基础上，对抛丸机上的其它组件做进一步说明，如图4-图5所示，传动组件包括有两个传送杆300，两个传送杆300分别转动设于传送架101内部前后两侧，两个传送杆300之间外侧共同设有网状传送带301，螺纹推送杆202与两个传送杆300伸出传送架101右端的外侧均设有卡齿，且各个卡齿外侧设有链带302；

抛丸组件包括有进料箱303，进料箱303安装于抛丸箱100上端，进料箱303下端连通设有位于抛丸箱100内部的两个抛丸器304；

传送架101内部均匀设有若干承重杆305，且各个承重杆305与网状传送带301内侧抵接；

抛丸箱100前后两端中部均铰接有挡板306；

收集盒209和进料箱303之间连通有推送管307；

在本实施例中，螺纹推送杆202在电机的作用下转动，使得链带302在卡齿的作用下也进行传动，进一步带动传送杆300转动，同时带动传送杆300外侧的网状传送带301向后转动，从而将网状传送带301上的工件运输到抛丸箱100内部进行抛丸处理，同时网状传送带301能将抛丸处理时产生的废料与弹丸向下落下，承重杆305能对网状传送带301上的工件起支撑作用，防止工件在运输工程中发生下陷，影响抛丸处理工作效率，挡板306能有效防止抛丸处理时弹丸反弹出抛丸箱100，对工作人员造成伤害；推送管307能将收集盒209中的弹丸推送至进料箱303中进行重复利用，增加工作效率，降低使用成本。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，包括抛丸箱，其特征在于：所述抛丸箱下端设有传送架，所述传送架内部设有传动组件，所述传送架中部开设有漏槽，所述传送架下端四角均设有承重柱，所述传送架下端中部设有与所述漏槽连通的分离箱，所述分离箱内部设有分离组件：

所述分离组件包括有电机，所述分离箱左端设有安装架，所述电机安装于所述安装架上端，所述分离箱左右内壁转动设有螺纹推送杆，所述螺纹推送杆穿过所述分离箱左侧的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述分离箱前后内壁均固定有斜坡块，且两个所述斜坡块分别位于所述螺纹推送杆前后两侧，所述分离箱内壁固定有与两个所述斜坡块下端相抵接的隔板，所述隔板开设有位于所述螺纹推送杆左侧下方的通孔，且所述通孔设于两块所述斜坡块之间，所述分离箱左壁设有向右侧倾斜的筛选板，且所述筛选板位于所述隔板下端，所述分离箱左侧开设有通槽，所述通槽内部设有废料盒，且所述废料盒位于所述筛选板下方，所述分离箱内部下壁设有位于所述废料盒右侧的收集盒，所述抛丸箱设有抛丸组件。

2.根据权利要求1所述的一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，其特征在于：所述传动组件包括有两个传送杆，两个所述传送杆分别转动设于所述传送架内部前后两侧，两个所述传送杆之间外侧共同设有网状传送带，所述螺纹推送杆与两个所述传送杆伸出所述传送架右端的外侧均设有卡齿，且各个所述卡齿外侧设有链带。

3.根据权利要求1所述的一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，其特征在于：所述抛丸组件包括有进料箱，所述进料箱安装于所述抛丸箱上端，所述进料箱下端连通设有位于所述抛丸箱内部的两个抛丸器。

4.根据权利要求2所述的一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，其特征在于：所述传送架内部均匀设有若干承重杆，且各个所述承重杆与所述网状传送带内侧抵接。

5.根据权利要求1所述的一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，其特征在于：所述抛丸箱前后两端中部均铰接有挡板。

6.根据权利要求3所述的一种网带式抛丸机高效定向抛丸结构，其特征在于：所述收集盒和所述进料箱之间连通有推送管。