CN217431143U - 一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，涉及除尘装置技术领域，包括除尘箱、密封板和滤袋，所述除尘箱内设有密封板，所述密封板下方的除尘箱的右侧设有进气口，所述螺纹杆下方螺纹连接清洁板，所述清洁板表面设有多个孔洞，所述孔洞内壁设有用于清洁滤袋外表面的毛刷，所述滤袋插入清洁板的孔洞内，所述螺纹杆旋转带动清洁板上下移动；本实用新型在滤袋的外侧壁设置有清洁装置，利用清洁装置的清洁板、孔洞、毛刷、螺纹杆、螺纹槽和第一伺服电机的相互配合，可带动孔洞内部的毛刷对滤袋清洁灰尘，使得滤袋更加干净，在除尘时的效率更高，除尘效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

Description

一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置。

背景技术

球墨铸铁井盖生产过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘颗粒小、扬尘性高，会大大影响生产环境，工作人员在进行工作的使用会将这些粉尘吸入身体内部，大大危害了工人的身体健康，所以就需要使用到专门的球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置；

现有的球墨铸铁井盖生产除尘装置一般使用时间都较长，且中间不可以停止工作，在不停止工作的情况下也就不能清洁滤袋，这样会导致该除尘装置风口堵塞，随着除尘装置使用时间的推移，工作效率就会越来越低，因此本实用新型提出一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，该用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置在滤袋的外侧壁设置有清洁装置，利用清洁装置的清洁板、孔洞、毛刷、螺纹杆、螺纹槽和第一伺服电机的相互配合，可带动孔洞内部的毛刷对滤袋清洁灰尘，使得滤袋更加干净，在除尘时的效率更高，除尘效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，包括除尘箱、密封板和滤袋，所述除尘箱内设有密封板，所述密封板下方的除尘箱的右侧设有进气口，所述密封板上方的除尘箱左侧设有排气管，所述密封板上设有多个出气口，多个所述出气口下方均设有竖直向下的钢骨架，所述钢骨架外套设有滤袋，所述滤袋上方与密封板下方连接，所述除尘箱上设有用于清洁滤袋外表面的清洁装置，所述除尘箱下方设有出尘口；

所述清洁装置包括清洁板、螺纹杆、连接杆和第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于除尘箱的上方，所述第一伺服电机输出端连接有竖直向下的连接杆，所述连接杆自上而下穿过密封板，且所述连接杆与密封板转动连接，所述连接杆下方连接有螺纹杆，所述螺纹杆下方螺纹连接清洁板，所述清洁板表面设有多个孔洞，所述孔洞内壁设有用于清洁滤袋外表面的毛刷，所述滤袋插入清洁板的孔洞内，所述螺纹杆旋转带动清洁板上下移动。

进一步改进在于：所述清洁板的中间位置处设置有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆之间螺纹连接。

进一步改进在于：所述螺纹杆底部设有一限位板，所述限位板的直径大于螺纹杆横截面的直径。

进一步改进在于：所述出尘口的下方设置有卸灰结构，所述卸灰结构包括腔体、转轴、分料板和第二伺服电机，所述腔体安装于出尘口的下方，所述腔体的前侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴安装于腔体的内部，所述转轴的外侧壁安装有多个分料板。

进一步改进在于：所述分料板设置有六个，六个所述分料板在转轴的外侧壁呈环形分布。

进一步改进在于：所述除尘箱外侧设有检修口，所述检修口外侧设有检修平台，所述检修平台一侧设有楼梯。

进一步改进在于：所述清洁板表面呈滤网状设计。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型在滤袋的外侧壁设置有清洁装置，利用清洁装置的清洁板、孔洞、毛刷、螺纹杆、螺纹槽和第一伺服电机的相互配合，可带动孔洞内部的毛刷对滤袋清洁灰尘，使得滤袋更加干净，在除尘时的效率更高，除尘效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

2.本实用新型出尘口的下方设置有卸灰结构，利用卸灰结构的腔体、转轴、分料板和第二伺服电机的相互配合，可将净化后的一些灰尘颗粒便捷排出，提高了卸灰的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的除尘箱俯视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的钢骨架正视结构示意图。

图5是本实用新型的密封板结构示意图。

其中：1、除尘箱；2、进气口；3、排气管；4、限位板；5、出尘口；6、滤袋；7、钢骨架；8、密封板；9、清洁板；10、孔洞；11、毛刷；12、螺纹杆；13、螺纹槽；14、第一伺服电机；15、腔体；16、转轴；17、分料板；18、第二伺服电机；19、检修平台；20、楼梯；21、出气口；22、连接杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，包括除尘箱1、密封板8和滤袋6，所述除尘箱1内设有密封板8，所述密封板8下方的除尘箱1的右侧设有进气口2，所述密封板8上方的除尘箱1左侧设有排气管3，所述密封板8上设有多个出气口21，多个所述出气口21下方均设有竖直向下的钢骨架7，所述钢骨架7外套设有滤袋6，所述滤袋6上方与密封板8下方连接，所述除尘箱1上设有用于清洁滤袋6外表面的清洁装置，所述除尘箱1下方设有出尘口5；

所述清洁装置包括清洁板9、螺纹杆12、连接杆22和第一伺服电机14，所述第一伺服电机14安装于除尘箱1的上方，所述第一伺服电机14输出端连接有竖直向下的连接杆22，所述连接杆22自上而下穿过密封板8，且所述连接杆22与密封板8转动连接，所述连接杆22下方连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12下方螺纹连接清洁板9，所述清洁板9表面设有多个孔洞10，所述孔洞10内壁设有用于清洁滤袋6外表面的毛刷11，所述滤袋6插入清洁板9的孔洞10内，所述螺纹杆12旋转带动清洁板9上下移动。使用时，滤袋6通过钢骨架7进行定型，使得滤袋6在使用时不易发生形变，密封板8可使得含尘气体只能通过滤袋6进入密封板8的上方进行出气，启动第一伺服电机14带动螺纹杆12旋转，故带动清洁板9上下移动，此时孔洞10内部的毛刷11对滤袋6进行清灰。

所述清洁板9的中间位置处设置有螺纹槽13，所述螺纹槽13与螺纹杆12之间螺纹连接。

所述螺纹杆12底部设有一限位板4，所述限位板4的直径大于螺纹杆12横截面的直径。

所述出尘口5的下方设置有卸灰结构，所述卸灰结构包括腔体15、转轴16、分料板17和第二伺服电机18，所述腔体15安装于出尘口5的下方，所述腔体15的前侧安装有第二伺服电机18，所述第二伺服电机18的输出端安装有转轴16，所述转轴16安装于腔体15的内部，所述转轴16的外侧壁安装有多个分料板17。使用时，启动第二伺服电机18，带动转轴16旋转，故带动分料板17转动，对除尘箱1内部的灰尘颗粒进行出料。

所述分料板17设置有六个，六个所述分料板17在转轴16的外侧壁呈环形分布。

所述除尘箱1外侧设有检修口，所述检修口外侧设有检修平台19，所述检修平台19一侧设有楼梯20。

所述清洁板9表面呈滤网状设计。使用时，灰尘从清洁板9的滤网中落下

使用时，工作人员将一些含尘气体通过进气口2进入除尘箱1的内部，含尘气体经过滤袋6进行过滤，灰尘附着在滤袋6的表面，随后清洁气体从滤袋6上方出气，密封板8可使得含尘气体只能通过滤袋6进入密封板8的上方进行出气，再经过排气管3排出，此时工作人员启动第一伺服电机14带动螺纹杆12旋转，故带动清洁板9上下移动，此时孔洞10内部的毛刷11对滤袋6进行清灰，将滤袋6上的会扫落至除尘箱1的底部，然后启动第二伺服电机18，带动转轴16旋转，故带动分料板17转动，对除尘箱1内部的灰尘颗粒进行出料。

本实用新型在滤袋6的外侧壁设置有清洁装置，利用清洁装置的清洁板9、孔洞10、毛刷11、螺纹杆12、螺纹槽13和第一伺服电机14的相互配合，可带动孔洞10内部的毛刷11对滤袋6清洁灰尘，使得滤袋6更加干净，在除尘时的效率更高，除尘效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；本实用新型出尘口5的下方设置有卸灰结构，利用卸灰结构的腔体15、转轴16、分料板17和第二伺服电机18的相互配合，可将净化后的一些灰尘颗粒便捷排出，提高了卸灰的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，包括除尘箱(1)、密封板(8)和滤袋(6)，其特征在于：所述除尘箱(1)内设有密封板(8)，所述密封板(8)下方的除尘箱(1)的右侧设有进气口(2)，所述密封板(8)上方的除尘箱(1)左侧设有排气管(3)，所述密封板(8)上设有多个出气口(21)，多个所述出气口(21)下方均设有竖直向下的钢骨架(7)，所述钢骨架(7)外套设有滤袋(6)，所述滤袋(6)上方与密封板(8)下方连接，所述除尘箱(1)上设有用于清洁滤袋(6)外表面的清洁装置，所述除尘箱(1)下方设有出尘口(5)；

所述清洁装置包括清洁板(9)、螺纹杆(12)、连接杆(22)和第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)安装于除尘箱(1)的上方，所述第一伺服电机(14)输出端连接有竖直向下的连接杆(22)，所述连接杆(22)自上而下穿过密封板(8)，且所述连接杆(22)与密封板(8)转动连接，所述连接杆(22)下方连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)下方螺纹连接清洁板(9)，所述清洁板(9)表面设有多个孔洞(10)，所述孔洞(10)内壁设有用于清洁滤袋(6)外表面的毛刷(11)，所述滤袋(6)插入清洁板(9)的孔洞(10)内，所述螺纹杆(12)旋转带动清洁板(9)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，其特征在于：所述清洁板(9)的中间位置处设置有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)与螺纹杆(12)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)底部设有一限位板(4)，所述限位板(4)的直径大于螺纹杆(12)横截面的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，其特征在于：所述出尘口(5)的下方设置有卸灰结构，所述卸灰结构包括腔体(15)、转轴(16)、分料板(17)和第二伺服电机(18)，所述腔体(15)安装于出尘口(5)的下方，所述腔体(15)的前侧安装有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端安装有转轴(16)，所述转轴(16)安装于腔体(15)的内部，所述转轴(16)的外侧壁安装有多个分料板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，其特征在于：所述分料板(17)设置有六个，六个所述分料板(17)在转轴(16)的外侧壁呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)外侧设有检修口，所述检修口外侧设有检修平台(19)，所述检修平台(19)一侧设有楼梯(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置，其特征在于：所述清洁板(9)表面呈滤网状设计。

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