CN213532225U - 一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，属于箱体类铸件喷丸处理技术领域。它包括第一壳体、翻转固定装置、清理装置、支撑板、支撑腿、收集装置；所述翻转固定装置由电机、变频器、固定支架、第二壳体、第一伸缩气缸以及夹具组成；所述清理装置包括高压风机、第二伸缩气缸、空气喷嘴，高压风机固定在第一壳体外部，高压风机通过管道连接到空气喷嘴，空气喷嘴固定在第二伸缩气缸伸缩部。通过翻转固定装置，变频器控制电机实现正反转，使固定支架带动第二壳体中夹紧的箱体铸件按照一定频率正反转；通过清理装置，高压风机鼓入空气并从空气喷嘴吹出，对箱体铸件的内腔中残留的喷丸材料进行吹扫清理。

Description

一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，属于箱体类铸件喷丸处理技术领域。

背景技术

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度。

箱体类铸件在进行铸件粗清、精清完毕后，需要对箱体壳体进行内腔喷丸处理，内腔会残留一些喷丸介质材料，影响铸件进行下一步加工，这些残留介质的处理通常由人工进行清理，但是人工清除不但影响流水线加工效率，而且消耗人力成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，它解决了目前箱体类铸件内腔喷丸残留仍需人工清理，影响加工效率的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，它包括第一壳体、翻转固定装置、清理装置、支撑板、支撑腿、收集装置；

所述翻转固定装置由电机、变频器、固定支架、第二壳体、第一伸缩气缸以及夹具组成，电机与变频器电性连接，电机固定在第一壳体外部，电机转轴与固定支架一端连接，固定支架两端横架在第一壳体内部，固定支架中心处固定有第二壳体，第二壳体内壁固定有多个第一伸缩气缸，每个第一伸缩气缸伸缩部均固定有夹具；

所述清理装置包括高压风机、第二伸缩气缸、空气喷嘴，高压风机固定在第一壳体外部，高压风机通过管道连接到空气喷嘴，空气喷嘴固定在第二伸缩气缸伸缩部上方，第二伸缩气缸底端固定在第一壳体底部中心处；

所述支撑板与多个支撑腿组成支撑框架，支撑框架与第一壳体之间固定有多个减震器，支撑板中心处设有开口；

所述收集装置固定由漏斗及收集仓组成，漏斗固定在支撑板底部，漏斗头部正对支撑板的开口，漏斗咀部连接收集仓。

作为优选实例，所述空气喷嘴连接万向接头，万向接头通过管道与高压风机连接。

作为优选实例，所述电机与固定支架之间、固定支架与第一壳体之间均设有轴承。

作为优选实例，所述漏斗外壁上固定有仓壁振动器。

作为优选实例，所述第一壳体外壁上固定有多个电磁振动器。

作为优选实例，所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸均为电动伸缩气缸。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过翻转固定装置，变频器控制电机实现正反转，使固定支架带动第二壳体中夹紧的箱体铸件按照一定频率正反转；

(2)通过清理装置，高压风机鼓入空气并从空气喷嘴吹出，对箱体铸件的内腔中残留的喷丸材料进行吹扫清理；

(3)通过在第一壳体外壁上设有电磁振动器，电磁振动器的震动使第二壳体中夹紧的箱体铸件内残留的喷丸材料受到震动松散，便于清除；

(4)通过收集装置，漏斗上设有仓壁振动器，对从箱体铸件内腔清理出残留的喷丸材料进行回收。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型侧视截面结构示意图；

图4为箱体铸件在第二壳体内被加紧的状态示意图；

图5为箱体铸件在第二壳体内被翻转的状态示意图。

图中：第一壳体1，电机2，变频器3，固定支架4，第二壳体5，第一伸缩气缸6，夹具7，电磁振动器8，高压风机9，第二伸缩气缸10，空气喷嘴11，支撑板12，支撑腿13，减震器14，漏斗15，收集仓16，仓壁振动器17，机械抓手18，箱体铸件19。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图5所示，一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，它包括第一壳体1、翻转固定装置、清理装置、支撑板12、支撑腿13、收集装置；

翻转固定装置由电机2、变频器3、固定支架4、第二壳体5、第一伸缩气缸6以及夹具7组成，电机2与变频器3电性连接，电机2固定在第一壳体1外部，电机2转轴与固定支架4一端连接，固定支架4两端横架在第一壳体1内部，固定支架4中心处固定有第二壳体5，第二壳体5内壁固定有多个第一伸缩气缸6，每个第一伸缩气缸6伸缩部均固定有夹具7；

清理装置包括高压风机9、第二伸缩气缸10、空气喷嘴11，高压风机9固定在第一壳体1外部，高压风机9通过管道连接到空气喷嘴11，空气喷嘴11固定在第二伸缩气缸10伸缩部上方，第二伸缩气缸10底端固定在第一壳体1底部中心处；

支撑板12与多个支撑腿13组成支撑框架，支撑框架与第一壳体1之间固定有多个减震器14，支撑板12中心处设有开口；

收集装置固定由漏斗15及收集仓16组成，漏斗15固定在支撑板12底部，漏斗15头部正对支撑板12的开口，漏斗15咀部连接收集仓16。

空气喷嘴11连接万向接头，万向接头通过管道与高压风机9连接。

电机2与固定支架4之间、固定支架4与第一壳体1之间均设有轴承。

漏斗15外壁上固定有仓壁振动器17。

第一壳体1外壁上固定有多个电磁振动器8。

第一伸缩气缸6与第二伸缩气缸10均为电动伸缩气缸。

工作原理：

箱体铸件19在进行铸件粗清、精清完毕后，需要对箱体壳体进行内腔喷丸处理，内腔会残留一些喷丸介质材料，在输送线上的箱体铸件19，被机械抓手18抓起并移动至第二壳体5的正上方，机械抓手18将箱体铸件19放到第二壳体5内部，多个第一伸缩气缸6伸出推杆，推杆端头固定的夹具7将箱体铸件19夹紧固定。

固定后的箱体铸件19被清理装置的空气喷嘴11对其进行清扫，高压风机9鼓入空气，经过空气喷嘴11吹出，同时第二伸缩气缸10能够推动空气喷嘴11上下移动，经过第二壳体5底部的开口进入箱体铸件19的内腔，清理装置对箱体铸件19清理后，同时变频器3控制电机2按照一定频率正反转，电机2转轴驱动固定支架4，固定支架4带动第二壳体5及内部固定的箱体铸件19实现正反转，第一壳体1外壁上固定的电磁振动器8产生的震动进一步对箱体铸件19内部残留进行震动处理，使残留的喷丸介质松散，方便空气喷嘴11清理，上述过程循环进行。

清理后的残留喷丸介质从支撑板12上的开口处落下，经过支撑腿13与支撑板12组成的支撑框架中的漏斗15被回收到收集仓16，仓壁振动器17产生震动使漏斗15内壁上的积存的喷丸介质抖落。

本实用新型采用旋转固定装置与清理装置配合工作，代替人工清理，提高流水线生产效率，节省人工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，其特征在于，它包括第一壳体、翻转固定装置、清理装置、支撑板、支撑腿、收集装置；

所述翻转固定装置由电机、变频器、固定支架、第二壳体、第一伸缩气缸以及夹具组成，电机与变频器电性连接，电机固定在第一壳体外部，电机转轴与固定支架一端连接，固定支架两端横架在第一壳体内部，固定支架中心处固定有第二壳体，第二壳体内壁固定有多个第一伸缩气缸，每个第一伸缩气缸伸缩部均固定有夹具；

所述清理装置包括高压风机、第二伸缩气缸、空气喷嘴，高压风机固定在第一壳体外部，高压风机通过管道连接到空气喷嘴，空气喷嘴固定在第二伸缩气缸伸缩部上方，第二伸缩气缸底端固定在第一壳体底部中心处；

所述支撑板与多个支撑腿组成支撑框架，支撑框架与第一壳体之间固定有多个减震器，支撑板中心处设有开口；

所述收集装置固定由漏斗及收集仓组成，漏斗固定在支撑板底部，漏斗头部正对支撑板的开口，漏斗咀部连接收集仓。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，其特征在于，所述空气喷嘴连接万向接头，万向接头通过管道与高压风机连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，其特征在于，所述电机与固定支架之间、固定支架与第一壳体之间均设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，其特征在于，所述漏斗外壁上固定有仓壁振动器。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，其特征在于，所述第一壳体外壁上固定有多个电磁振动器。

6.根据权利要求1所述的一种用于箱体类铸件的喷丸残留清理设备，其特征在于，所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸均为电动伸缩气缸。

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