CN211304753U - 一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置，包括座板、清砂仓、震动机构和吹风机构，清砂仓的底部固接有弧形的漏斗，震动机构包括转轴、电机和钢板，转轴上设有曲轴，钢板上设有轴座，轴座与曲轴之间通过连杆铰接，吹风机构包括吹风管、转换仓和高压风机，吹风管上设有喷头，本实用新型的有益效果是，使用时，将铸件放置在钢板上，电机工作时驱动钢板上下震动，从而使铸件产生震动，铸件表面的粘砂被震落，同时，吹气机构的设置可从钢板的下方进行吹风，高速流动的空气进一步将铸件表面的粘砂吹落，双重作用下，可以提高清砂的效果和效率。

Description

一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工装置技术领域，具体涉及一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置。

背景技术

采用低压铸造方法铸造的铸件具有致密性好、机械性能好及生产工艺稳定的优点，因此，低压铸造近年来被大规模推广使用，低压铸造尤其适用于压力容器的铸造，但是低压铸造机由工作台、中间动板和上定板组成，操作时空间狭小，为增大操作空间，低压铸造机一般通过悬臂式支架进行支撑。

低压铸造生产的铸件因其致密性较好，铸件表面的粘砂情况也比较严重，在铸件生产出来之后，通过需要对铸件的表面进行清砂处理，传统的方法是工人通过毛刷刷去铸件表面的粘砂，但是这种方法在清砂时不仅效率较低，且劳动强度较大，对于铸件的表面四角位置，也难以刷洗干净。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置，包括座板、清砂仓、震动机构和吹风机构；

所述座板的下表面四角处固接有支撑腿，座板的下表面左右对称固接有滤砂筒，所述滤砂筒的上下两端敞口设置，滤砂筒的内腔固接有过滤网，座板的中心还设有安装槽；

所述清砂仓为长方体空腔结构，清砂仓固接在安装槽内，清砂仓的底部固接有弧形的漏斗，所述漏斗的底部固接有排砂管，所述排砂管螺纹连接有端盖，清砂仓的顶部通过盖体封口，所述盖体的内腔截面尺寸与清砂仓的外壁截面尺寸一致，清砂仓的左右侧板上还对称固接导通有排风管，所述排风管的头部从座板的左右穿过座板并伸入到滤砂筒内；

所述震动机构包括转轴、电机和钢板，所述转轴转动连接在清砂仓的左右侧板之间，转轴的左端伸出到清砂仓的左侧板之外，转轴上对称固接有曲轴，清砂仓的左侧板外壁固接有固定座，所述电机固接在固定座上，电机驱动转轴转动，所述钢板滑动连接在清砂仓内并位于转轴的上方，钢板上密布有通孔，钢板的下表面还对称固接有与曲轴一一对应的轴座，成对的轴座与曲轴之间通过连杆铰接；

所述吹风机构包括吹风管、转换仓和高压风机，所述吹风管固接在清砂仓的左右侧板之间并位于转轴的下方，吹风管纵向均匀设有若干根，各所述吹风管的上部横向均匀固接有若干喷头，吹风管的右端伸出到清砂仓的右侧板之外，所述转换仓固接在清砂仓的右侧板外壁，转换仓将和吹风管包覆在其内，所述高压风机固接在清砂仓的右侧板外壁，高压风机的进风口与外界空气导通，高压风机的出风口固接导通有出风管，所述出风管的头部与转换仓固接导通。

进一步地，各所述支撑腿的底部均固接有自锁万向轮。

进一步地，所述座板的下表面左右对称固接有螺纹连接套，所述滤砂筒的顶部螺纹连接在连接套内。

进一步地，所述盖体的顶板下表面固接有橡胶密封垫。

进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在座板上，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接电机和高压风机。

本实用新型的有益效果是，使用时，将铸件放置在钢板上，电机工作时驱动钢板上下震动，从而使铸件产生震动，铸件表面的粘砂被震落，同时，吹气机构的设置可从钢板的下方进行吹风，高速流动的空气进一步将铸件表面的粘砂吹落，双重作用下，可以提高清砂的效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述吹风管与清砂仓的连接示意图；

图3：本实用新型所述控制开关的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-座板，101-支撑腿，102-滤砂筒，103-过滤网，104-自锁万向轮，105-连接套，2-清砂仓，201-漏斗，202-排砂管，203-端盖，204-盖体，205-排风管，206-密封垫，301-转轴，302-电机，303-钢板，304-曲轴，305-固定座，306-通孔，307-轴座，308-连杆，401-吹风管，402-转换仓，403-高压风机，404-喷头，405-出风管，5-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置，包括座板1、清砂仓2、震动机构和吹风机构；

座板1的下表面四角处固接有支撑腿101，座板1的下表面左右对称固接有滤砂筒102，滤砂筒102的上下两端敞口设置，滤砂筒102的内腔固接有过滤网103，座板1的中心还设有安装槽，各支撑腿101的底部均固接有自锁万向轮104，座板1的下表面左右对称固接有螺纹连接套105，滤砂筒的顶部螺纹连接在连接套105内；

清砂仓2为长方体空腔结构，清砂仓2固接在安装槽内，清砂仓2的底部固接有弧形的漏斗201，漏斗201的底部固接有排砂管202，排砂管202螺纹连接有端盖203，清砂仓2的顶部通过盖体204封口，盖体204的内腔截面尺寸与清砂仓2的外壁截面尺寸一致，清砂仓2的左右侧板上还对称固接导通有排风管205，排风管205的头部从座板1的左右穿过座板1并伸入到滤砂筒102内，盖体204的顶板下表面固接有橡胶密封垫206；

震动机构包括转轴301、电机302和钢板303，转轴301转动连接在清砂仓2的左右侧板之间，转轴301的左端伸出到清砂仓2的左侧板之外，转轴301上对称固接有曲轴304，清砂仓2的左侧板外壁固接有固定座305，电机302固接在固定座305上，电机302驱动转轴301转动，钢板303滑动连接在清砂仓2内并位于转轴301的上方，钢板303上密布有通孔306，钢板303的下表面还对称固接有与曲轴304一一对应的轴座307，成对的轴座307与曲轴304之间通过连杆308铰接；

吹风机构包括吹风管401、转换仓402和高压风机403，吹风管401固接在清砂仓2的左右侧板之间并位于转轴301的下方，吹风管401纵向均匀设有若干根，各吹风管401的上部横向均匀固接有若干喷头404，吹风管401的右端伸出到清砂仓2的右侧板之外，转换仓402固接在清砂仓2的右侧板外壁，转换仓402将和吹风管401包覆在其内，高压风机403固接在清砂仓2的右侧板外壁，高压风机403的进风口与外界空气导通，高压风机403的出风口固接导通有出风管405，出风管405的头部与转换仓402固接导通。

还包括控制开关5，控制开关5固接在座板1上，控制开关5的输入端与外部电源电性连接，控制开关5的输出端分别电性连接电机302和高压风机403

工作原理

使用时，在钢板303上放置需要清砂的铸件，然后合上盖体204，通过控制开关5控制电机302和高压风机403工作。

电机302工作时带动转轴301转动，曲轴304同步转动并通过连杆308驱动钢板303进行竖直方向的往复震动，从而铸件表面的粘砂被震落，与此同时，高压风机403将外界的空气抽取并经出风管405进入转换仓402，转换仓402中的高压空气经各吹风管401和喷头404从下向上吹出，高速流动的空气穿过通孔306作用与铸件上，从而将铸件上的粘砂吹落，在震动和吹风的双重作用下，铸件表面的粘砂被吹落。

在清砂的过程中，尺寸较大的粗砂的重力克服喷头404喷出气体的吹力，从而落在漏斗201中，尺寸较小的细砂随流动空气一起经排风管205落入到滤砂筒102中，其中的细砂被过滤网103截留在滤砂筒102中，洁净的空气排放到外界，以上，可以有效避免浮砂回落到铸件上。

清砂完成后，通过控制开关5制动电机302和高压风机403，打开端盖203可以使漏斗201中的粗砂漏出，拧动滤砂筒102使其与连接套105分离可取下滤砂筒102，从而倒出其中的细砂，取下盖体204，将钢板303上的铸件取出即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置，其特征在于：包括座板、清砂仓、震动机构和吹风机构；

所述座板的下表面四角处固接有支撑腿，座板的下表面左右对称固接有滤砂筒，所述滤砂筒的上下两端敞口设置，滤砂筒的内腔固接有过滤网，座板的中心还设有安装槽；

所述清砂仓为长方体空腔结构，清砂仓固接在安装槽内，清砂仓的底部固接有弧形的漏斗，所述漏斗的底部固接有排砂管，所述排砂管螺纹连接有端盖，清砂仓的顶部通过盖体封口，所述盖体的内腔截面尺寸与清砂仓的外壁截面尺寸一致，清砂仓的左右侧板上还对称固接导通有排风管，所述排风管的头部从座板的左右穿过座板并伸入到滤砂筒内；

所述震动机构包括转轴、电机和钢板，所述转轴转动连接在清砂仓的左右侧板之间，转轴的左端伸出到清砂仓的左侧板之外，转轴上对称固接有曲轴，清砂仓的左侧板外壁固接有固定座，所述电机固接在固定座上，电机驱动转轴转动，所述钢板滑动连接在清砂仓内并位于转轴的上方，钢板上密布有通孔，钢板的下表面还对称固接有与曲轴一一对应的轴座，成对的轴座与曲轴之间通过连杆铰接；

所述吹风机构包括吹风管、转换仓和高压风机，所述吹风管固接在清砂仓的左右侧板之间并位于转轴的下方，吹风管纵向均匀设有若干根，各所述吹风管的上部横向均匀固接有若干喷头，吹风管的右端伸出到清砂仓的右侧板之外，所述转换仓固接在清砂仓的右侧板外壁，转换仓将和吹风管包覆在其内，所述高压风机固接在清砂仓的右侧板外壁，高压风机的进风口与外界空气导通，高压风机的出风口固接导通有出风管，所述出风管的头部与转换仓固接导通。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置，其特征在于：各所述支撑腿的底部均固接有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置，其特征在于：所述座板的下表面左右对称固接有螺纹连接套，所述滤砂筒的顶部螺纹连接在连接套内。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置，其特征在于：所述盖体的顶板下表面固接有橡胶密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂式铸件表面粘砂的清理装置，其特征在于：还包括控制开关，所述控制开关固接在座板上，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接电机和高压风机。

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