CN2710754Y - 离线脉冲清灰静电除尘器 - Google Patents

Abstract

一种离线脉冲清灰静电除尘器，涉及静电除尘器领域，主要解决现有除尘器清灰时产生的“二次扬尘”影响除尘效率及清灰装置结构复杂，清灰不均匀问题。其主要特征为：多个互相独立的蜂窝管式除尘单元并联，下端与底框架及灰斗相接且互通，上端经排气控制阀与出气烟道相接，在除尘单元上部安装了脉冲气体清灰装置，本实用新型，清灰均匀彻底、无“二次扬尘”问题、集尘面积大、重量轻、无需进入内部维修、无需外层保温、故障率低，是一种低耗、高效、理想的烟尘净化设备。

Description

离线脉冲清灰静电除尘器

本实用新型涉及静电除尘器

虽然静电除尘器的种类很多，但到目前为止，其清灰方式却均为在线清灰，即其清灰过程和净化过程是同时进行的，致使清灰时产生的“二次扬尘”使除尘器的除尘效率下降，特别是立式除尘器，受此影响更为明显，现在具体的清灰方法主要有四种，即机械振打清灰型式、电磁振打清灰型式、湿法清灰型式、超声波清灰型式，其中以机械振打式应用最为广泛成熟，但其掉锤现象较多，维修不方便问题却一直没有得到很好的解决。另外现在静电除尘器极板、极线均用上吊挂式安装，吊挂结构复杂，钢材耗量大，对底部支撑强度要求高，致使其成本较高。

本实用新型的目的是提供一种全新的静电除尘器，解决清灰时产生的“二次扬尘”影响除尘效率的问题，彻底解决振打掉锤及维修困难问题，完全改变极板、极线的安装型式，提高极板的空间利用率，缩小除尘器的体积，大幅度降低钢材耗量。

本实用新型是由多个互相独立的“蜂窝”管式除尘单元并联组合而成的采用脉冲气体清灰的一种新型静电除尘器，它包括：进出气烟道、灰斗、底框架、除尘单元、脉冲气体清灰装置、电源及控制装置、排气控制阀。

除尘单元中密排布置了蜂窝状阳极板和阴极线，多个除尘单元并联后成为一个箱体，其下端与底框架、灰斗相接且互通、上端经排气控制阀与出气烟道相接。通过排气控制阀可实现对除尘单元工作状态的控制，打开控制阀除尘单元处于在线工作状态，进行净化工作，关闭排气控制阀，除尘单元处于离线工作状态，进行清灰工作，通过对除尘单元的单个、轮流、循环程序控制，可实现“离线”清灰的目的。

除尘单元为箱块外形，内有蜂窝状阳极板做支撑，具有较高的机械强度，多个除尘单元并联组合后成为一个高强度的蜂窝管状箱体，由底框架和灰斗支撑，使极板、极线实现了“无吊挂”安装型式，除尘单元上部安装了脉冲气体清灰装置，该装置由喷吹管、脉冲阀气包、喷吹控制仪组成，喷吹管上开有多个小孔，每个小孔对准一个“蜂窝管”，气包中储存着4～7kg/cm²的压缩气体，压缩气体在脉冲阀和喷吹控制仪的控制下以脉冲型式通入喷吹管，再由小孔以高速喷射而出，同时诱发了周围的气体，使进入“蜂窝”内的气流瞬间猛增，产生气振，并迅速传入“蜂窝”内的各个位置，起到良好的清灰效果，脉冲清灰装置，无机械运动部件，结构简单，安装方便，可解决现有技术中存在的掉锤及维修困难问题，是一种非常适合本实用新型的清灰方式。

除尘单元的内部为“蜂窝”状密排结构，无多余的空间，最大限度的提高了阳极板的空间利用率，缩小了除尘器体积，可实现大幅度降低钢材耗量的目的。

本实用新型的“净化”和“清灰”工作是分开进行的，其净化过程是：烟气从灰斗进入蜂窝管式电场内，在其间得到净化，粉尘被吸附在极板和极线上，净化后的气体，经排气控制阀进入排气烟道排出，清灰过程是：关闭需清灰除尘单元的排气控制阀，使它与其它除尘单元隔离，然后启动清灰装置，高速高压脉冲气体由喷吹管送入每个蜂窝状阳极板内，将阳极板和阴极线上附着的粉尘吹振掉，粉尘在重力和风力作用下落入灰斗，清灰过程完成后，打开排气控制阀，该单元又重新投入工作，这样各除尘单元分别轮流清灰，循环进行，从而达到离线清灰的目的。

净化过程和清灰过程均由微机自动程序控制，可对运行参数做出灵活的调整，以满足不同工况条件的要求。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

A.由于净化和清灰过程是分开进行的，可彻底解决现有电除尘器清灰时产生“二次扬尘”影响除尘效率的问题。

B.脉冲清灰装置喷出的高压脉冲气体，可诱发周边气体瞬间澎胀，产生强烈气振，有着良好的清灰效果，解决了机械振打清灰不均匀，易掉锤的问题。

C.脉冲清灰装置和阴极线均可从除尘器顶部进行安装和维护，不需进入除尘器内部，解决了现有除尘器振打装置和极板、极线维护困难问题。

D.脉冲清灰装置安装简单方便，运动部件少，故障率低，重量轻，耗材少。

E.各独立除尘单元并联后成为一个整体，由底部灰斗框架支撑，结构简单，稳固，钢材耗量小，不需制造复杂的吊挂装置。

F.箱休内完全由蜂窝装阳极板充满，可在相同的空间内获得较大的集尘面积，从而提高除尘器除尘效率。缩小除尘器体积，减少钢材耗量，同50m²三电场卧式电除尘器相比，在相同除尘效率下可降低钢材耗量50吨，降幅30％。

G.每个独立除尘单元为标准块式，外围填有保温材料，运输、安装非常方便，安装后无需再进行外层保温施工，可降低运输和安装费用。

下面结合附图详细介绍本实用新型的实施例。

图1是离线脉冲清灰静电除尘器的主视图

图2是图1所示离线脉冲清灰静电除尘器的腑视图

由图1图2知本实用新型主要由：灰斗①、箱体②、蜂窝状阳极板③、阴极线④、喷吹管⑤、气包⑥、脉冲阀及控制仪⑦、排气控制阀⑧、电源及控制装置⑨、进气烟道⑩、除尘单元(11)、出气烟道(12)和盖板(13)组成。进气烟道⑩和出气烟道(12)设置在除尘器的中间，除尘单元(11)在进出气烟道的两边对称布置，其内装有阳极板③和阴极线④、底部与灰斗①相接并与进气烟道⑩相通。顶部与排气控制阀⑧相接并与出气烟道(12)相通，喷吹管⑤安装在除尘单元(11)上部并与安装在壳体顶部的气包⑥脉冲阀及控制仪⑦相接，电源及控制装置⑨盖板(13)安装在壳体②的顶部。

由图1知本实用新型的工作过程分为两步，A为“净化过程”B为“清灰过程”现分别进行叙述：A“净化过程”：烟尘从进气烟道⑩进入灰斗①继而进入除尘单元(11)粉尘被其内通有高压静电的蜂窝状阳极板③和阴极线线④吸附，且绝大多数粉尘被吸附在阳极板③上，烟尘得到净化，净化后的气体上行经排气控制阀⑧排入出气烟道(12)由出气烟道排出，整个净化过程结束。B.“清灰过程”：“净化过程”进行一段时间后，附着在“蜂窝”状阳极板③和阴极线④上的粉尘逐渐增多，使除尘效率下降，这时就需要对其上的粉尘进行清除，以保持除尘器的高效、正常运行，为了防止清灰过程中产生的“二次扬尘”影响除尘器的除尘效率，本实用新型将清灰过程和净化过程分开进行，并且是逐个单独对除尘单元进行离线清灰，不会影响整个除尘器的运行。清灰时将需要清灰的除尘单元的排气控制阀关闭，此单元即被从“净化过程”中隔离出来，即所谓的“离线”这时将喷吹管⑤中通入4～7kg/cm²的压缩空气，压缩空气以高速喷入到“蜂窝”状阳极板和阴极线上，由于高速、高压气体的诱导作用，使清灰气体产生瞬间澎胀，继而产生强有力的气振现象，将附着在阳极板和阴极线上的粉尘吹振下来，落入灰斗。此后打开排气控制阀，该单元恢复净化工作，该单元的清灰过程结束，如此轮流循环进行，使个除尘单元始终能在高效状态下工作。

清灰用压缩气体储存在气包⑥中，由脉冲阀及喷吹控制仪⑦，以脉冲形式向外输送，可实现对脉冲宽度、喷吹时间、喷吹间隔、喷吹压力的程序控制。

本实用新型的阳极板和阴极线由电源及控制装置⑨提供电源并进行控制，其工作原理与现行的电除尘器电源及控制部分相同。

阴极线④可在打开顶盖(13)的情况下方便的安装和取出，其余需防护维修部件均在箱体外部，便于维修。

Claims (2)

1.一种离线脉冲清灰静电除尘器，其特征在于：多个互相独立的蜂窝管式除尘单元并联，下端与底框架及灰斗相接且互通，上端经排气控制阀与出气烟道相接。

2.根据权利要求书1所述的离线脉冲清灰静电除尘器，其特征在于除尘器单元上部安装了脉冲气体清灰装置。

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