CN205461466U - 一种布袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种布袋除尘装置属于除尘装置技术领域，尤其涉及一种布袋除尘装置。本实用新型提供一种可提高除尘布袋的使用寿命且便于检修的布袋除尘装置。本实用新型包括除尘壳、带有若干通孔的连接板和连接在连接板的通孔上的若干滤尘装置，所述连接板将除尘壳内部分为废气腔和净气腔，所述废气腔的侧壁上开设有进气口，所述净气腔内开设有出气口，其结构要点所述连接板可转动设置在除尘壳内部，所述连接板上设置有旋转杆，所述旋转杆穿过开设在除尘壳上的开孔连接有驱动电机；所述滤尘装置包括骨架以及套设在骨架外的用于滤尘的除尘布袋，所述骨架远离连接板的一端固定设置有外径等于或大于除尘布袋底部外径的挡风板。

Description

一种布袋除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，尤其涉及一种布袋除尘装置。

背景技术

除尘布袋为袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。现有的布袋除尘器，含有壳体、滤尘装置和脉冲清灰装置，滤尘装置包括布袋和骨架，布袋套置在骨架上，骨架上端设置在壳体内设有的连接板上，脉冲清灰装置位于连接板的上方。布袋除尘器进气口设置在壳体下部，出气口设置在壳体上部，含尘气体从进气口进入壳体，经布袋过滤后从出气口排出。进气口的气体流速大，通常会直接冲撞除尘布袋的底部，容易造成除尘布袋底部破损。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可提高除尘布袋的使用寿命且便于检修的布袋除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括除尘壳、带有若干通孔的连接板和连接在连接板的通孔上的若干滤尘装置，所述连接板将除尘壳内部分为废气腔和净气腔，所述废气腔的侧壁上开设有进气口，所述净气腔内开设有出气口，其结构要点所述连接板可转动设置在除尘壳内部，所述连接板上设置有旋转杆，所述旋转杆穿过开设在除尘壳上的开孔连接有驱动电机；所述滤尘装置包括骨架以及套设在骨架外的用于滤尘的除尘布袋，所述骨架远离连接板的一端固定设置有外径等于或大于除尘布袋底部外径的挡风板,相邻挡风板之间形成供风通过的间隙；所述除尘壳上端设置有检修门，检修门上设置有泄压口。

作为一种优选方案，本实用新型所述挡风板设置为伞状，所述伞状挡风板的开口端与除尘布袋相对设置。

作为另一种优选方案，本实用新型所述骨架于远离连接板的一端设置有定位销，所述挡风板中部设置有与定位销相配合的定位孔，所述定位销固定在定位孔内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述泄压口包括与所述检修门一体设置的泄压筒；所述泄压筒的末端焊接有第一法兰盘；所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓固定连接；所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有密封垫。

作为另一种优选方案，本实用新型所述旋转杆上一体设置有导气板，所述旋转杆和导气板中均开设有气流道，所述旋转杆中的气流道和导气板中的气流道相导通设置，所述导气板上设置有若干与除尘布袋的出口相对应的喷管，所述旋转杆对应露于除尘壳外部的一端上连接有进风装置。

其次，本实用新型所述除尘布袋包括紧固圈和安装于其上的布袋，布袋表面设置有褶皱层，布袋的总表面积大于袋口与所述紧固圈等周长的直筒型的除尘布袋的总表面积。

另外，本实用新型所述布袋包括袋口与所述紧固圈等周长的直筒型的内布袋和设置于所述内布袋上的多个附加袋。

本实用新型有益效果。

本实用新型在正常工作时，废气会通过进气口进入到废气腔，然后通过除尘布袋的过滤，干净的气体将会进入到位于废气腔上部的净气腔，从而通过出口将气体排除，在该工作过程中，由于除尘布袋在连接板、旋转杆和驱动电机的联动驱动下，是匀速转动的，所以在废气腔中的废气会与若干除尘布袋均匀的接触，平均了各除尘布袋之间的使用频率和使用的程度，均化了各布袋之间的正常使用寿命，减少故障率，提高了除尘布袋的使用寿命。

本实用新型固定设置在骨架远离连接板一端的挡风板可抵挡入气口吹入的高速含尘气流，防止高速含尘气流直接冲撞到布袋的底部，避免了布袋底部因长期受到高速含尘气流的冲撞而破裂，延长了布袋的使用寿命；另一方面，挡风板的设置还可以降低除尘壳内气体的流速，消弱气流对除尘壳和布袋的冲击作用，延长布袋和除尘壳的使用寿命。

本实用新型检修门上设置有泄压口，能够较容易的打开检修门，从而便于在线检修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型检修门结构示意图。

图3是本实用新型除尘布袋构示意图。

图4是本实用新型挡风板相关部分结构示意图。

图中，1为除尘壳、2为除尘布袋、3为气流道、4为出气口、5为驱动电机、6为旋转杆、7为净气腔、8为喷管、9为连接板、10为进气口、11为废气腔、12为褶皱层、13为进风装置、14为检修门、15为骨架、16为挡风板、17为泄压筒、18为密封垫、19为第二法兰盘、20为第一法兰盘、21为定位销。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括除尘壳、带有若干通孔的连接板和连接在连接板的通孔上的若干滤尘装置，所述连接板将除尘壳内部分为废气腔和净气腔，所述废气腔的侧壁上开设有进气口，所述净气腔内开设有出气口，所述连接板可转动设置在除尘壳内部，所述连接板上设置有旋转杆，所述旋转杆穿过开设在除尘壳上的开孔连接有驱动电机；所述滤尘装置包括骨架以及套设在骨架外的用于滤尘的除尘布袋，所述骨架远离连接板的一端固定设置有外径等于或大于除尘布袋底部外径的挡风板,相邻挡风板之间形成供风通过的间隙；所述除尘壳上端设置有检修门，检修门上设置有泄压口。

在线检修时，先打开泄压口，等除尘壳内的压力与外界压力平衡，再打开检修门。

所述挡风板设置为伞状，所述伞状挡风板的开口端与除尘布袋相对设置。伞状的结构既可以抵挡高速含尘气流，同时又起到导流板的作用，使气流分布均匀，避免了不同位置布袋的过滤负荷不均匀，导致布袋使用寿命下降、运行阻力偏高的问题。

所述骨架于远离连接板的一端设置有定位销，所述挡风板中部设置有与定位销相配合的定位孔，所述定位销固定在定位孔内。骨架与挡风板采用定位销和定位孔的配合固定连接，这种固定连接方式结构简单，拆卸方便。

所述泄压口包括与所述检修门一体设置的泄压筒；所述泄压筒的末端焊接有第一法兰盘；所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓固定连接；所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有密封垫。

所述旋转杆上一体设置有导气板，所述旋转杆和导气板中均开设有气流道，所述旋转杆中的气流道和导气板中的气流道相导通设置，所述导气板上设置有若干与除尘布袋的出口相对应的喷管，所述旋转杆对应露于除尘壳外部的一端上连接有进风装置。喷管与除尘布袋相互对应，能够时刻对除尘布袋起到清理的效果。

所述除尘布袋包括紧固圈和安装于其上的布袋，布袋表面设置有褶皱层，布袋的总表面积大于袋口与所述紧固圈等周长的直筒型的除尘布袋的总表面积。紧固圈用于固定布袋，并与骨架连接，由于该布袋上设置有褶皱层，其总的能够用于除尘的表面积大于现有技术中的直筒型的布袋的总表面积，可以承受更高的除尘负荷。

所述布袋包括袋口与所述紧固圈等周长的直筒型的内布袋和设置于所述内布袋上的多个附加袋。在布袋上增加附加袋，可进一步增大表面积。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种布袋除尘装置，包括除尘壳、带有若干通孔的连接板和连接在连接板的通孔上的若干滤尘装置，所述连接板将除尘壳内部分为废气腔和净气腔，所述废气腔的侧壁上开设有进气口，所述净气腔内开设有出气口，其特征在于所述连接板可转动设置在除尘壳内部，所述连接板上设置有旋转杆，所述旋转杆穿过开设在除尘壳上的开孔连接有驱动电机；所述滤尘装置包括骨架以及套设在骨架外的用于滤尘的除尘布袋，所述骨架远离连接板的一端固定设置有外径等于或大于除尘布袋底部外径的挡风板,相邻挡风板之间形成供风通过的间隙；所述除尘壳上端设置有检修门，检修门上设置有泄压口。

2.根据权利要求1所述一种布袋除尘装置，其特征在于所述挡风板设置为伞状，所述伞状挡风板的开口端与除尘布袋相对设置。

3.根据权利要求2所述一种布袋除尘装置，其特征在于所述骨架于远离连接板的一端设置有定位销，所述挡风板中部设置有与定位销相配合的定位孔，所述定位销固定在定位孔内。

4.根据权利要求3所述一种布袋除尘装置，其特征在于所述泄压口包括与所述检修门一体设置的泄压筒；所述泄压筒的末端焊接有第一法兰盘；所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓固定连接；所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有密封垫。

5.根据权利要求4所述一种布袋除尘装置，其特征在于所述旋转杆上一体设置有导气板，所述旋转杆和导气板中均开设有气流道，所述旋转杆中的气流道和导气板中的气流道相导通设置，所述导气板上设置有若干与除尘布袋的出口相对应的喷管，所述旋转杆对应露于除尘壳外部的一端上连接有进风装置。

6.根据权利要求5所述一种布袋除尘装置，其特征在于所述除尘布袋包括紧固圈和安装于其上的布袋，布袋表面设置有褶皱层，布袋的总表面积大于袋口与所述紧固圈等周长的直筒型的除尘布袋的总表面积。

7.根据权利要求6所述一种布袋除尘装置，其特征在于所述布袋包括袋口与所述紧固圈等周长的直筒型的内布袋和设置于所述内布袋上的多个附加袋。