CN203484022U - 离线脉冲袋式圆筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废气及烟尘的除尘设备,具体地说是一种离线脉冲袋式圆筒除尘器,包括圆筒滤袋仓,所述圆筒滤袋仓连接有灰斗,圆筒滤袋仓顶部开口端沿圆周均布设置一圈花板,主脉冲气包底端连接于花板所围成的圆形面板的中心缺口处,花板上部设置有净气仓,主脉冲气包上部沿径向均布有出气口,每个所述出气口上均连接有次级脉冲气包,所述净气仓上端设有顶盖,且顶盖围拢连接于主脉冲气包出气口下方的顶板上,所述次级脉冲气包上连接有竖直向下并伸入净气仓内的喷吹管,采用该除尘器能有效提高除尘能力和清灰效率,降低能耗,并便于维修保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气及烟尘的除尘设备,具体地说是一种离线脉冲袋式圆筒除尘器。
背景技术
当今社会工业生产不断发展,由此产生的工业废气及烟尘也迅速增加,已严重的影响了大气环境和人们的生活。代表现有除尘器技术的旋风脉冲袋式圆筒除尘器,采用负压外滤式脉冲清灰技术及旋风除尘器原理,风机设置在除尘器出风口一端,工作时筒体内部因被吸气而产生负压,尘粒被挡在滤袋外表面;进入除尘器筒体的含尘气体产生旋转运动,旋转的进口气流有利于均匀进气;旋转运动产生离心力,使尘粒撞向内筒壁失去惯性,从而在向下的重力作用下沿壁面落入灰斗;内筒体的阻挡作用,避免了含尘高速气流对滤袋的直接冲击破坏,延长滤袋的使用寿命。该技术主要在两个方面还有待改进:其一,喷吹系统设在除尘器筒体一侧,喷吹管从该侧伸入筒体喷吹清灰,则难以在除尘器筒体范围内有效布局,使用面积不能充分利用,从而使除尘能力受到限制,同时对滤袋的装拆和脉冲阀的维修保养也存有不便;其二,该技术属在线清灰,即对滤袋的脉冲喷吹清灰是在滤袋过滤的同时进行的,使清灰空压气受到逆向气流的影响,势必影响到清灰效果或效率。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种离线脉冲袋式圆筒除尘器,采用该除尘器能有效提高除尘能力和清灰效率,降低能耗,并便于维修保养。
按照本实用新型的技术方案:一种离线脉冲袋式圆筒除尘器,包括圆筒滤袋仓,其特征是:所述圆筒滤袋仓连接有灰斗,圆筒滤袋仓顶部开口端沿圆周均布设置一圈花板,主脉冲气包底端连接于花板所围成的圆形面板的中心缺口处,花板上部设置有净气仓,主脉冲气包上部沿径向均布有出气口,每个所述出气口上均连接有次级脉冲气包,所述净气仓上端设有顶盖,且顶盖围拢连接于主脉冲气包出气口下方的顶板上,所述次级脉冲气包上连接有竖直向下并伸入净气仓内的喷吹管,次级脉冲气包上对应于所述喷吹管处设有脉冲阀;所述圆筒过滤仓内设有圆滤袋,且圆筒过滤仓与圆滤袋之间留有间隙,主脉冲气包下端连接有中心套筒,所述灰斗上设置有主脉冲气包进气管道,所述主脉冲气包进气管道上部竖直段内置于中心套筒中,且主脉冲气包进气管道上端与主脉冲气包相连接
作为本实用新型的进一步改进,所述中心套筒外圆周面上连接有三道滤袋仓隔板,所述三道滤袋仓隔板将圆筒过滤仓均匀分割为三个气室隔仓,净气仓内设置有三个净气仓隔板,所述净气仓隔板将净气仓均匀分隔为三个气仓,对应于每个气仓的仓壁上均安装一个离线翻板阀,所述净气仓外周设有离线出气回转通道,所述离线出气回转通道外端为出风口。
作为本实用新型的进一步改进,所述圆筒过滤仓内对应于灰斗的上部处设置有一漏斗型内挡板。
作为本实用新型的进一步改进,所述净气仓底部端面外缘与圆筒过滤仓外圆面对齐定位后相互焊牢。
作为本实用新型的进一步改进,所述圆筒过滤仓下部切线方向设有进风口。
本实用新型的技术效果在于:采用隔仓离线技术,实现了圆筒除尘器离线脉冲清灰,提高了除尘能力和清灰效率,降低了能耗;主脉冲气包中心设置,顶盖梁、花板、仓隔板均布形成框架结构,提高了圆筒除尘器刚度及整体稳定性,使布局更合理,结构更紧凑可靠,外观更协调;喷吹管系统的均布设计更易于滤袋的装拆;脉冲阀装在次级脉冲气包上绕筒心均布,便于保养维修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、图2中,包括出风口1、圆筒过滤仓2、灰斗3、进风口4、漏斗型内挡板5、圆滤袋6、中心套筒7、花板8、净气仓9、净气仓隔板10、滤袋仓隔板11、离线翻板阀组合件12、离线出气回转通道13、主脉冲气包14、次级脉冲气包15、脉冲阀16、顶盖组件17、喷吹管18、主脉冲气包进气管道19等。
如图1、图2所示,本实用新型是一种离线脉冲袋式圆筒除尘器,包括圆筒滤袋仓2,所述圆筒滤袋仓2连接有灰斗3,圆筒滤袋仓2顶部开口端沿圆周均布设置一圈花板8,主脉冲气包14底端连接于花板8所围成的圆形面板的中心缺口处,花板8上部设置有净气仓9,主脉冲气包14上部沿径向均布有出气口,每个所述出气口上均连接有次级脉冲气包15,所述净气仓9上端设有顶盖17,且顶盖17围拢连接于主脉冲气包14出气口下方的顶板上,所述次级脉冲气包15上连接有竖直向下并伸入净气仓9内的喷吹管18,次级脉冲气包15上对应于所述喷吹管18处设有脉冲阀16;所述圆筒过滤仓2内设有圆滤袋6,且圆筒过滤仓2与圆滤袋6之间留有间隙,主脉冲气包14下端连接有中心套筒7,所述灰斗3上设置有主脉冲气包进气管道19,所述主脉冲气包进气管道(19)上部竖直段内置于中心套筒7中,且主脉冲气包进气管道19上端与主脉冲气包14相连接。
所述中心套筒7外圆周面上连接有三道滤袋仓隔板11,所述三道滤袋仓隔板11将圆筒过滤仓2均匀分割为三个气室隔仓,净气仓9内设置有三个净气仓隔板10,所述净气仓隔板10将净气仓9均匀分隔为三个气仓,对应于每个气仓的仓壁上均安装一个离线翻板阀12,所述净气仓9外周设有离线出气回转通道13,所述离线出气回转通道13外端为出风口1。
所述圆筒过滤仓2内对应于灰斗3的上部处设置有一漏斗型内挡板5。
所述净气仓9底部端面外缘与圆筒过滤仓2外圆面对齐定位后相互焊牢。
所述圆筒过滤仓2下部切线方向设有进风口4。
本实用新型的工作原理如下:该除尘器采用负压外滤式离线脉冲清灰方式,风机设置在除尘器出风口1一端,工作时筒体内部因被吸气而产生负压,尘粒被挡在滤袋6外表面;待处理烟气从圆筒过滤仓2下部切线方向进风口4被吸入。由于圆筒过滤仓2底部锥形及漏斗型内挡板5的导向作用,使进气烟尘作快速旋转沉降运动,大颗粒烟尘因惯性和自重被撞入下部的灰斗3,其他烟尘沿螺旋方向从内挡板5下口被均匀吸入圆筒过滤仓2,干净气体从圆滤袋6内部进入花板8上部的净气仓9。净气仓9和圆筒过滤仓2分别被净气仓隔板10和滤袋仓隔板11对应的隔离成三等份气室隔仓。净气仓9的每个气室隔仓都在筒壁上径向设置离线翻板阀12。当某净气隔仓不清灰时,该隔仓的离线阀12开启,净气进入筒壁外周的离线出气回转通道13,从通道径向的出风口1排出气体。
清灰用的压缩空气由安装在除尘器下部地面上的储气罐提供。打开安装在除尘器主脉冲气包进气管道19上的截止阀,储气罐内的压缩空气经管道上的空气过滤三联件、止回阀进入除尘器中心上部竖向布置的主脉冲气包14,再经由主脉冲气包14上部沿径向均布的出气口通入对应的次级脉冲气包15;主脉冲气包14下部装有中心套筒7与三道竖置均布的滤袋仓隔板11相连,次级脉冲气包15通过竖直向下的喷吹管管接与顶盖17相连;当某净气隔仓清灰时,该隔仓的离线翻板阀组合件12关闭暂停除尘,脉冲控制仪控制装在对应该隔仓的次级脉冲气包15上的脉冲阀16顺序动作,使空压气经过所控制的喷吹管18喷口对准滤袋口中心喷吹清灰。三个净气隔仓循环进行上述过程。
Claims (5)
1.一种离线脉冲袋式圆筒除尘器,包括圆筒滤袋仓(2),其特征是:所述圆筒滤袋仓(2)连接有灰斗(3),圆筒滤袋仓(2)顶部开口端沿圆周均布设置一圈花板(8),主脉冲气包(14)底端连接于花板(8)所围成的圆形面板的中心缺口处,花板(8)上部设置有净气仓(9),主脉冲气包(14)上部沿径向均布有出气口,每个所述出气口上均连接有次级脉冲气包(15),所述净气仓(9)上端设有顶盖(17),且顶盖(17)围拢连接于主脉冲气包(14)出气口下方的顶板上,所述次级脉冲气包(15)上连接有竖直向下并伸入净气仓(9)内的喷吹管(18),次级脉冲气包(15)上对应于所述喷吹管(18)处设有脉冲阀(16);所述圆筒过滤仓(2)内设有圆滤袋(6),且圆筒过滤仓(2)与圆滤袋(6)之间留有间隙,主脉冲气包(14)下端连接有中心套筒(7),所述灰斗(3)上设置有主脉冲气包进气管道(19),所述主脉冲气包进气管道(19)上部竖直段内置于中心套筒(7)中,且主脉冲气包进气管道(19)上端与主脉冲气包(14)相连接。
2.按照权利要求1所述的离线脉冲袋式圆筒除尘器,其特征是:所述中心套筒(7)外圆周面上连接有三道滤袋仓隔板(11),所述三道滤袋仓隔板(11)将圆筒过滤仓(2)均匀分割为三个气室隔仓,净气仓(9)内设置有三个净气仓隔板(10),所述净气仓隔板(10)将净气仓(9)均匀分隔为三个气仓,对应于每个气仓的仓壁上均安装一个离线翻板阀(12),所述净气仓(9)外周设有离线出气回转通道(13),所述离线出气回转通道(13)外端为出风口(1)。
3.按照权利要求1所述的离线脉冲袋式圆筒除尘器,其特征是:所述圆筒过滤仓(2)内对应于灰斗(3)的上部处设置有一漏斗型内挡板(5)。
4.按照权利要求1所述的离线脉冲袋式圆筒除尘器,其特征是:所述净气仓(9)底部端面外缘与圆筒过滤仓(2)外圆面对齐定位后相互焊牢。
5.按照权利要求1所述的离线脉冲袋式圆筒除尘器,其特征是:所述圆筒过滤仓(2)下部切线方向设有进风口(4)。
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