CN206801607U - 多功能矿井除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能矿井除尘系统。系统包括：除尘装置包括：水平放置的除尘箱体，除尘箱体的内腔为气体流道，除尘箱体一端设有进风通道、另一端连接离心风机，离心风机后部为出风口；还包括设置在除尘箱体内喷水的喷头；设置在喷头后方的过滤层，过滤层后部安装有振动电机；设置在过滤层之后的脱水器，在脱水器的下方设有排污口；洒水装置包括：电机、高压水泵、分流器、喷嘴，的高压水泵与电机连接，高压水泵的出水口与分流器连接，高压水泵的出水口进水口和储水箱连接，分流器上至少1个分流管；每个分流管都与一个喷嘴连接；车头内设有控制器，的除尘装置、洒水装置的开关通过电线电连接控制器。

Description

多功能矿井除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种多功能矿井除尘系统。

背景技术

煤炭粉尘是煤矿生产中主要灾害之一，主要来源于煤矿生产过程中，在采煤、掘进、爆破、运输、提升等生产工序中都会产生粉尘。粉尘的危害很大，长期从事采掘和粉尘作业的职工，易引起尘肺病，在高度粉尘作业场所工作的职工视线易受阻挡，操作中易造成人身事故，其最大的危害还在于煤尘具有爆炸危险性，易发生煤尘爆炸事故，给矿井安全生产带来很大的威胁，因此有效控制粉尘，降低粉尘浓度，改善工作环境，杜绝煤尘事故，是煤矿安全生产的一个重要环节。

鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种多功能矿井除尘系统，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以解决井下粉尘、有害气体大的问题，收集井下粉尘、有害气体效果好的多功能矿井除尘系统。

本实用新型多功能矿井除尘系统，包括：运输小车，所述运输小车包括车头，所述车头上连接有车底板，所述车底板上设有洒水装置、除尘装置；

所述除尘装置包括：水平放置的除尘箱体，所述除尘箱体的内腔为气体流道，所述除尘箱体一端设有进风通道、另一端连接离心风机，所述离心风机后部为出风口；所述进风通道包括环形通道、喷风筒、吸风筒，喷风筒套设在吸风筒的外侧，吸风筒与喷风筒之间构成环形通道，环形通道内设置有用于使空气形成旋流的螺旋导流板；还包括设置在所述除尘箱体内喷水的喷头；设置在所述喷头后方的过滤层，所述过滤层后部安装有振动电机；设置在所述过滤层之后的脱水器，在所述脱水器的下方设有排污口；

所述洒水装置包括：电机、高压水泵、分流器、喷嘴，所述的高压水泵与电机连接，高压水泵的出水口与分流器连接，高压水泵的出水口进水口和储水箱连接，所述分流器上至少1个分流管；每个分流管都与一个喷嘴连接；

所述车头内设有控制器，所述的除尘装置、洒水装置的开关通过电线电连接所述控制器。

进一步地，所述喷嘴包括鸭嘴式喷头，与所述鸭嘴式喷头相连接的管节，与所述管节相连接的对丝管接头。

进一步地，所述的鸭嘴式喷头上下板之间的间隙 H 为 2.0-4 ㎜。

进一步地，所述的分流管上设有分流阀；所述高压水泵连接水箱，所述水箱内设有水位测量计，所述水位测量计与控制器电连接。

进一步地，还包括设置在车底板上的送风装置，所述送风装置包括：送风机、一组送风管道，所述送风机设置在上层车板上，所述一组送风管道的一端分别与送风机的送风出口相通，所述送风管道的另一端延伸出车底板。

进一步地，所述过滤层为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠或钢丝织物填充而成，所述过滤层通过由弹性材料构成的安装架固定于所述除尘箱体的内壁。

进一步地，所述控制器包括单片机，所述单片机电连接声光报警器。

进一步地，所述车头内设有GPRS，所述车头的顶部设有摄像头。

进一步地，所述吸风筒和喷风筒均为外侧端大、内侧端小的喇叭形。

进一步地，所述环形通道向远离离心风机的一侧逐渐收缩。

进一步地，还包括甲烷传感器，所述甲烷传感器连接所述控制器。

借由上述方案，本实用新型多功能矿井除尘系统至少具有以下优点：

有效地拦截了空气中的粉尘，达到了对空气进行净化的效果，并通过振动电机的振动，将过滤层中的含水粉尘甩出，实现过滤层的进一步自净，大大的减少了过滤层堵塞的几率，降低了维护的频率，该除尘装置体积小、重量轻、除尘效率高，而且结构简单、维护方便，寿命长，能耗低、安全可靠，非常符合煤矿井下掘进机工作面或其他产尘作业点通风抽尘、含尘空气净化的需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型多功能矿井除尘系统的示意图；

图2是本实用新型多功能矿井除尘系统的螺旋导流板与吸风筒的结构示意图；

图3是本实用新型多功能矿井除尘系统的洒水装置的结构示意图；

图4是本实用新型多功能矿井除尘系统的洒水装置的喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1至3所示，本实用新型一较佳实施例所述的多功能矿井除尘系统，包括：运输小车，所述运输小车包括车头，所述车头上连接有上层车板和下层车板，下层车板上安装有除尘装置上层车板上设有洒水装置，所述车头上设有检测粉尘浓度的粉尘传感器；所述粉尘传感器电连接控制器，所述的除尘装置、洒水装置的开关通过电线电连接所述控制器；

所述除尘装置包括：水平放置的除尘箱体 7，所述除尘箱体 7 的内腔为气体流道，所述除尘箱体 7 一端设有进风通道 1、另一端连接离心风机 9，所述离心风机后部为出风口 10 ；所述进风通道包括环形通道、喷风筒、吸风筒11，喷风筒套设在吸风筒的外侧，吸风筒与喷风筒之间构成环形通道，环形通道内设置有用于使空气形成旋流的螺旋导流板12；还包括设置在所述除尘箱体 7 内喷水的喷头 3；设置在所述喷头 3 后方的过滤层 6，所述过滤层后部安装有振动电机 5 ；设置在所述过滤层 6 之后的脱水器 8，在所述脱水器 8 的下方设有排污口 12；进一步地，所述吸风筒和喷风筒均为外侧端大、内侧端小的喇叭形，进一步地，所述环形通道向远离离心风机的一侧逐渐收缩。

所述洒水装置包括：电机06、高压水泵05、分流器04、喷嘴，所述的高压水泵与电机连接，高压水泵的出水口与分流器连接，高压水泵的出水口进水口和储水箱连接，所述分流器上至少1个分流管；每个分流管都与一个喷嘴连接；所述喷嘴包括鸭嘴式喷头01，与所述鸭嘴式喷头相连接的管节02，与所述管节相连接的对丝管接头03。

所述车头内设有控制器，所述的除尘装置、洒水装置的开关通过电线电连接所述控制器。

本实施例中，在所述除尘箱体内设置的若干喷水的喷头，所述喷头后方设有过滤层，所述喷头喷雾对含尘空气进行润湿和捕捉，随后进入所述过滤层，经过气流的多次换向，便可以将含水粉尘挡住滞留在所述滤层内，经过一定时间，不断增多的含水粉尘随水流在重力作用下下降，这样便有效地拦截了空气中的粉尘，实现了对空气进行净化的效果；但是总会有一些比较难以流动的区域无法通过此种方式自净，因此在所述过滤层后部安装所述振动电机，通过所述振动电机的振动，将过滤层中的含水粉尘甩出，实现过滤层的进一步自净，大大的减少了过滤层堵塞的几率，降低了维护的频率。在所述脱水器的下方设有排污口，可以将污水排出所述脱水器，保证所述脱水器能正常工作。在该技术方案中，所述防护网，防止较大粒径的异物进入装置内造成破坏，对所述除尘装置形成了很好的保护，使所述除尘装置更加可靠。

本实施例中，喷风筒套设在吸风筒的外侧，所述吸风筒和喷风筒均为外侧端大、内侧端小的喇叭形，吸风筒与喷风筒之间构成环形通道，环形通道内设置有用于使空气形成旋流的螺旋导流板，所述环形通道向远离离心风机的一侧逐渐收缩，环形通道向远离离心风机的一侧逐渐收缩，这样使得环形通道内的空气能够加速喷出，形成更大的隔离气幕罩，通过螺旋导流板对进入环形通道内的正压空气形成旋流，旋流空气从环形通道射出，产生射流并形成旋转的隔离气幕罩 ( 类似于龙卷风 ) 将尘源罩住，即利用形成的隔离气幕罩的屏蔽作用，阻止吸风筒前方四周的空气进入抽吸区，抽吸区的含尘空气穿过所述隔离气幕罩的内部进入吸风筒，进而对距离较远的含高浓度粉尘空气进行定向抽吸，吸风筒的外侧端伸出喷风筒，能够使吸风筒的伸出部将环形通道喷出的隔离气幕罩与进入吸风的空气在靠近吸风筒的位置相隔离，避免从环形通道喷出的隔离气幕罩与进入吸风筒的空气产生湍流扰动，同时，所述吸风筒的伸出部还能够对从环形通道喷出的隔离气幕罩起到一定的引导作用。

实施例2

如图4所示，本实施例多功能矿井除尘系统，在实施例1地基础上，所述喷嘴包括鸭嘴式喷头，与所述鸭嘴式喷头相连接的管节，与所述管节相连接的对丝管接头。所述的鸭嘴式喷头上下板之间的间隙 H 为 2.0-4 ㎜。根据射程，雾化的要求可制成一组间隙不同的鸭嘴式喷头 1，现场随时更换，方便快捷，实用。

上述各实施例中，所述的分流管上设有分流阀；所述高压水泵连接水箱，所述水箱内设有水位测量计，所述水位测量计与控制器电连接。还包括设置在车底板上的送风装置，所述送风装置包括：送风机、一组送风管道，所述送风机设置在上层车板上，所述一组送风管道的一端分别与送风机的送风出口相通，所述送风管道的另一端延伸出车底板。

上述各实施例中，所述过滤层为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠或钢丝织物填充而成，所述过滤层通过由弹性材料构成的安装架固定于所述除尘箱体的内壁。

上述各实施例中，所述控制器包括单片机，所述单片机电连接声光报警器。所述车头内设有GPRS，所述车头的顶部设有摄像头。

上述各实施例中，还包括甲烷传感器，所述甲烷传感器连接所述控制器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能矿井除尘系统，其特征在于，包括：运输小车，所述运输小车包括车头，所述车头上连接有车底板，所述车底板上设有洒水装置、除尘装置；

所述除尘装置包括：水平放置的除尘箱体，所述除尘箱体的内腔为气体流道，所述除尘箱体一端设有进风通道、另一端连接离心风机，所述离心风机后部为出风口；所述进风通道包括环形通道、喷风筒、吸风筒，喷风筒套设在吸风筒的外侧，吸风筒与喷风筒之间构成环形通道，环形通道内设置有用于使空气形成旋流的螺旋导流板；还包括设置在所述除尘箱体内喷水的喷头；设置在所述喷头后方的过滤层 ，所述过滤层后部安装有振动电机；设置在所述过滤层之后的脱水器，在所述脱水器的下方设有排污口；

所述洒水装置包括：电机、高压水泵、分流器、喷嘴，所述的高压水泵与电机连接，高压水泵的出水口与分流器连接，高压水泵的出水口进水口和储水箱连接，所述分流器上至少1个分流管；每个分流管都与一个喷嘴连接；

所述车头内设有控制器，所述的除尘装置、洒水装置的开关通过电线电连接所述控制器。

2.根据权利要求1所述的多功能矿井除尘系统，其特征在于，所述喷嘴包括鸭嘴式喷头，与所述鸭嘴式喷头相连接的管节，与所述管节相连接的对丝管接头。

3.根据权利要求2所述的多功能矿井除尘系统，其特征在于，所述的鸭嘴式喷头上下板之间的间隙 H 为 2.0-4 ㎜。

4.根据权利要求1所述的多功能矿井除尘系统，其特征在于，所述的分流管上设有分流阀；所述高压水泵连接水箱，所述水箱内设有水位测量计，所述水位测量计与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的多功能矿井除尘系统，其特征在于，还包括设置在车底板上的送风装置，所述送风装置包括：送风机、一组送风管道，所述送风机设置在上层车板上，所述一组送风管道的一端分别与送风机的送风出口相通，所述送风管道的另一端延伸出车底板。

6.根据权利要求1所述的多功能矿井除尘系统，其特征在于，所述过滤层为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠或钢丝织物填充而成，所述过滤层通过由弹性材料构成的安装架固定于所述除尘箱体的内壁。

7.根据权利要求1所述的多功能矿井除尘系统，其特征在于，所述控制器包括单片机，所述单片机电连接声光报警器。

8.根据权利要求1所述的多功能矿井除尘系统，其特征在于，所述车头内设有GPRS，所述车头的顶部设有摄像头。

9.根据权利要求1所述的多功能矿井除尘系统，其特征在于，所述吸风筒和喷风筒均为外侧端大、内侧端小的喇叭形；所述环形通道向远离离心风机的一侧逐渐收缩。

10.根据权利要求1所述的多功能矿井除尘系统，其特征在于，还包括甲烷传感器，所述甲烷传感器连接所述控制器。