CN107051036A - 一种新型气箱脉冲袋式收尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型气箱脉冲袋式收尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括箱体，所述箱体内通过若干块纵向隔板分隔成多个过滤仓室、及通过等同数量且上下对应的净气隔板分隔成等同数量的净气仓室，净气仓室在上、过滤仓室在下且二者通过花板隔开，所述花板上开设有若干花板孔，每个花板孔下方均布置有膜过滤袋，所述膜过滤袋位于过滤仓室中且顶部敞开、底部封闭，所述膜过滤袋的袋内空间通过花板孔与净气仓室相通；所述花板上的花板孔为边角进行倒圆角处理的条形孔，所述膜过滤袋设置为与条形孔匹配安装的扁袋，并通过袋笼撑开。本发明提出的袋式收尘器通过改进传统的滤袋方式，解决了传统袋式除尘器除尘效果不佳、排放浓度高的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于大气污染粉烟尘治理领域，具体涉及一种物料破碎、粉磨、筛分、转运、包装等工艺过程中的通风除尘设备。
背景技术
工业企业中，物料在破碎、粉磨、筛分、转运、储存、包装等工艺过程中均会产生扬尘，既污染作业环境、又污染大气环境。多年来，业界采用了多种除尘器来治理，取得了好的效果，但由于诸多原因，均出现了设备占地面积大、滤袋寿命短，设备阻力高，排放浓度高等现象，从而带来了环境污染及安全隐患。为此，我们研究了生产工艺流程和滤袋技术的发展，结合现有脉冲式圆袋收尘器的优缺点，开发出了一种新型气箱脉冲袋式收尘器。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其通过改进传统的滤袋方式，解决了传统袋式除尘器除尘效果不佳、排放浓度高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种新型气箱脉冲袋式收尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括箱体，所述箱体内通过若干块纵向隔板分隔成多个过滤仓室、及通过等同数量且上下对应的净气隔板分隔成等同数量的净气仓室，净气仓室在上、过滤仓室在下且二者通过花板隔开，所述花板上开设有若干花板孔，每个花板孔下方均布置有膜过滤袋，所述膜过滤袋位于过滤仓室中且顶部敞开、底部封闭，所述膜过滤袋的袋内空间通过花板孔与净气仓室相通；所述花板上的花板孔为边角进行倒圆角处理的条形孔，所述膜过滤袋设置为与条形孔匹配安装的扁袋，并通过袋笼撑开。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的新型气箱脉冲袋式收尘器将传统的膜过滤袋进行改进，将圆袋改成扁袋，使得气流分布更加均匀，同等占地面积的设备过滤面积增加50％，处理能力增加50％；而且考虑到膜过滤袋与花板孔之间的密封安装，本发明给出的花板上的条形孔边角进行了进行倒圆角处理处理。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视简图；
图4为花板的结构示意图；
图5为脉冲射流清灰系统结构示意图；
图6为脉冲射流清灰装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
结合图1、图2和图4，本发明提出了一种新型气箱脉冲袋式收尘器，包括除尘器本体100，所述除尘器本体100包括箱体110，所述箱体110内通过若干块纵向隔板(未示出) 分隔成多个过滤仓室111、及通过等同数量且上下对应的净气隔板(未示出)分隔成等同数量的净气仓室112，净气仓室112在上、过滤仓室111在下且二者通过花板113隔开，所述花板113上开设有若干花板孔113a，每个花板孔113a下方均布置有膜过滤袋(未示出)，所述膜过滤袋位于过滤仓室111中且顶部敞开、底部封闭，所述膜过滤袋的袋内空间通过花板孔113a与净气仓室112相通；所述花板113上的花板孔113a为边角进行倒圆角处理的条形孔，所述膜过滤袋设置为与条形孔匹配安装的扁袋，并通过袋笼(未示出)撑开。
上述方案中，本发明提供的新型气箱脉冲袋式收尘器将传统的膜过滤袋进行改进，将圆袋改成扁袋，使得气流分布更加均匀，同等占地面积的设备过滤面积增加50％，处理能力增加50％；而且考虑到膜过滤袋与花板孔113a之间的密封安装，本发明给出的花板113上的条形孔边角进行了进行倒圆角处理处理。
其中，过滤仓室111中的若干膜过滤袋和袋笼构成了整个设备的废气处理单元，也可称为固气膜分离单元。更为具体的是，所述膜过滤袋由膜过滤材料缝制成扁袋，袋顶开口并设鞍型弹性涨圈，与花板113的条形孔紧密配合，袋底封口并设保护套。所述支撑笼由η型扁顶、扁底盖、环筋、竖筋对焊而成，并采取镀锌或有机硅喷涂处理。
结合图1和图4以及图6，所述箱体110的一端设置有出气口114；所述花板113上还开设有离线阀孔113b，每个所述净气仓室112均通过离线阀孔113b与出气口114之间构造有出气通道115。如图6所示，每个净气仓室112上均设置有一离线阀200，所述离线阀 200由气缸210和阀板220组成，所述气缸210设置在净气仓室112的顶板上，所述阀板 220连接在气缸210输出端，并位于净气仓室112内且正对离线阀孔113b，用于开闭出气通道115。对某一过滤仓室111中的若干滤袋进行清灰时，需预先利用离线阀200将对应净气仓室112与出气口114之间的出气通道115关闭。图6中，净气仓室112的出气位置为离线阀孔113b。当离线阀200板抬起时，净气仓室112正常排气，即出气通道115被开启；当离线阀200板落下时，净气仓室112不能排气，即出气通道115被关闭。
如图1所示，所述除尘器本体100还包括设置在箱体110底部的灰斗120；所述箱体110的另一端设置有进气口116，所述进气口116至灰斗120之间构造有进气通道(未示出)，各所述过滤仓室111的膜过滤袋的袋外空间均与灰斗120处于连通状态。本发明的废气处理主要是依靠膜处理技术。即高温废气从进气口116送入并经进气通道送到灰斗120中时，颗粒大的粉尘会在自身重力的作用下，而细小颗粒则经过过滤仓室111中的膜过滤单元进行过滤，过滤后的干净气体进入净气仓室112，再经过出气通道115从出气口114送出。
更具体的是，所述灰斗120由钢板焊接成船型，壁板设有均匀的加强筋，灰斗120里从上到下布置1-3层撑管组件，灰斗120上部设槽钢法兰，下部设角钢法兰。在灰斗120 输出口还设置有重锤式双层翻板阀121，且灰头底部还布置成斜槽122，有利于颗粒粉尘集中送入到灰斗120输出口。所述净气仓室112顶部设若干检修门117(参照图3)和门框，门框高100mm，敷设有V型密封条，检修门117和门框采用快开自锁装置。所述过滤仓室111由压型钢板焊接而成，底部为槽钢法兰，与灰斗120进行连接。
结合图2可以看到，本发明中所述除尘器本体100设置有前后两排箱体110，这前后两排箱体110共用同一进气口116和同一出气口114，且顶部通过一过桥顶板118跨接。每排箱体110内都包括过滤仓室111和净气仓室112，底部均设置有灰斗120。
作为本发明进一步的实施方案是：还包括脉冲射流清灰系统300(参照图5)；所述脉冲射流清灰系统300包括脉冲射流清灰装置310、气路系统320和气源(未示出)，所述气源通过气路系统320向所述脉冲射流清灰装置310通入压缩空气；其中，所述脉冲射流清灰装置310作用于每个净气仓室112。由于净气仓室112与其下过滤仓室111的滤袋内空间处于连通状态，因此利用脉冲射流清灰装置310经净气仓室112向过滤仓室111中的滤袋内吹入压缩空气便可对附着在滤袋表面的粉尘进行清灰处理。
结合图5，所述脉冲射流清灰装置310设置有三套，其中一套布置在所述过桥顶板118 上，另外两套分别布置在前后两排箱体110端部；其中，每套脉冲射流清灰装置310均包括气包311、脉冲阀312、接管313与喷吹管314；所述气包311通过气路系统320连接气源并设置在净气仓室112外，所述脉冲阀312设置在气包311上，并且通过接管313连接喷吹管314，所述喷吹管314伸入到净气仓室112内，所述脉冲阀312、接管313和喷吹管 314的数量均与净气仓室112的数量相同；位于前后两排箱体110之间的气包为长气包311，分别位于前后两排箱体110端部的气包为短气包311。
即，前后两排箱体110的每个净气仓室112均布置有两个脉冲阀312，利用两个脉冲阀312分别控制两个喷吹管314，实现对同一净气仓室112吹入压缩空气。在吹入压缩空气时，需将当前净气仓室112花板113上的离线阀孔113b关闭。让压缩空气仅能通过花板孔113a涌入到若干膜过滤中。考虑到长气包311是供两排箱体110的净气仓室112使用，在同时对多个过滤仓室111进行清灰时可能存在气量、气压不够导致脉冲阀312不能够正常开启，本发明特意增加了两个短气包311，分别设置在前后两排箱体110端部。无论是长气包311还是短气包311，其上的脉冲阀312数量均与箱体110内的净气仓室112数量相同。所述气包311由无缝钢管、弧形封头、压力表、安全阀组成。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀312，压缩空气经喷吹管314喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。本发明中当将某一个净气仓室112的出气通道115 关闭后，对其下方过滤仓室111中的若干模过滤袋采用整室清灰的方式。
所述新型气箱脉冲袋式收尘器还包括安全防护设施，所述安全防护设施包括设置在箱体110一侧的安全防护梯(未示出)和设置在箱体110顶部的防护围栏400(如图2所示)。人员定期通过安全防护梯到设备顶部对脉喷清灰装置和膜过滤单元进行检修。设备顶部设有防护围栏，确保检修安全。结合图1-2，所述新型气箱脉冲袋式收尘器还包括设置在箱体110底部的设备支撑架500。可以为钢筋混凝土框架，也可为钢结构框架。所述钢结构框架包含支柱、斜拉杆及连接板。所述支柱由H型钢制成，所述斜拉杆由槽钢制成，所述连接板由中厚板制成。
所述新型气箱脉冲袋式收尘器还包括控制这个设备运作的智能控制系统(未示出)。所述智能控制由控制柜、测量元件、电缆、桥架等组成。所述控制柜包含壳体、西门子PLC 及电器元件组成。所述测量元件包含温度传感器、压力变送器(布置在箱体110进气口116 和出气口114位置)、滤袋检漏装置等。所述电缆包含动力电缆和控制电缆，所述桥架分成2格，分别敷设动力电缆和控制电缆。
本发明使用过程如下：含尘气体通过进气口116经过进气通道进入收尘器，大颗粒粉尘在重力和离心力作用下落入灰斗120，细小颗粒经过过滤仓室111中的固气膜分离单元进行过滤，过滤后的干净气体进入净气仓室112，再通过离线阀200由出气通道115经出气口114达标排放。随着过滤工况的不断进行，附着在过滤元件外壁的粉尘不断增厚，设备阻力持续上升，当测量元件检测到设备阻力达到设定值1000Pa时，程序控制开启，离线喷吹装置按设定的程序开始工作，逐步清除过滤元件的外壁粉尘，设备阻力持续下降，当测量元件检测到设备阻力达到设定值600Pa时，脉冲喷吹装置停止工作，清除的粉尘不断沉降于灰斗120中，从而实现过滤、清灰、沉降“三状态”的智能运行。
本发明还能够获得的有益效果如下：以扁袋更替圆袋，气流分布更加均匀，同等占地面积的设备过滤面积增加50％，处理能力增加50％；采用分室整箱脉冲喷吹技术，清灰效果好，设备阻力小于1000Pa，且运行稳定；采用传感元件，实现了设备智能控制；采用膜过滤技术，过滤精度高，设备外排颗粒物浓度小于10mg/Nm3。设备可广泛用于工矿企业的粉烟尘治理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种新型气箱脉冲袋式收尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括箱体，所述箱体内通过若干块纵向隔板分隔成多个过滤仓室、及通过等同数量且上下对应的净气隔板分隔成等同数量的净气仓室，净气仓室在上、过滤仓室在下且二者通过花板隔开，所述花板上开设有若干花板孔，每个花板孔下方均布置有膜过滤袋，所述膜过滤袋位于过滤仓室中且顶部敞开、底部封闭，所述膜过滤袋的袋内空间通过花板孔与净气仓室相通；其特征在于，所述花板上的花板孔为边角进行倒圆角处理的条形孔，所述膜过滤袋设置为与条形孔匹配安装的扁袋，并通过袋笼撑开。
2.如权利要求1所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述箱体的一端设置有出气口；所述花板上还开设有离线阀孔，每个所述净气仓室均通过离线阀孔与出气口之间构造有出气通道。
3.如权利要求2所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，每个净气仓室上均设置有一离线阀，所述离线阀由气缸和阀板组成，所述气缸设置在净气仓室的顶板上，所述阀板连接在气缸输出端，并位于净气仓室内且正对离线阀孔，用于开闭出气通道。
4.如权利要求3所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述除尘器本体还包括设置在箱体底部的灰斗；所述箱体的另一端设置有进气口，所述进气口至灰斗之间构造有进气通道，各所述过滤仓室的膜过滤袋的袋外空间均与灰斗处于连通状态。
5.如权利要求4所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述除尘器本体设置有前后两排箱体，这前后两排箱体共用同一进气口和同一出气口，且顶部通过一过桥顶板跨接。
6.如权利要求5所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，还包括脉冲射流清灰系统；所述脉冲射流清灰系统包括脉冲射流清灰装置、气路系统和气源，所述气源通过气路系统向所述脉冲射流清灰装置通入压缩空气；其中，所述脉冲射流清灰装置作用于每个净气仓室。
7.如权利要求6所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述脉冲射流清灰装置设置有三套，其中一套布置在所述过桥顶板上，另外两套分别布置在前后两排箱体端部；其中，
每套脉冲射流清灰装置均包括气包、脉冲阀、接管与喷吹管；
所述气包通过气路系统连接气源并设置在净气仓室外，所述脉冲阀设置在气包上，并且通过接管连接喷吹管，所述喷吹管伸入到净气仓室内，所述脉冲阀、接管和喷吹管的数量均与净气仓室的数量相同；位于前后两排箱体之间的气包为长气包，分别位于前后两排箱体端部的气包为短气包。
8.如权利要求1所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，还包括安全防护设施，所述安全防护设施包括设置在箱体一侧的安全防护梯和设置在箱体顶部的防护围栏。
9.如权利要求1所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，还包括设置在箱体底部的设备支撑架。
10.如权利要求1所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，还包括控制这个设备运作的智能控制系统。
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