CN115738541A - 工业除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业除尘系统，涉及金属3D打印粉尘处理技术领域，包括初级过滤装置、中级过滤装置、高级过滤装置和后处理装置，粉尘从入风口进入依次经过初级过滤装置、中级过滤装置、高级过滤装置和后处理装置，最后从出风口或打印机尾气出风口排出。根据本发明的工业除尘系统，除尘系统经过三级粉尘过滤实现系统高效处理粉尘，且反吹清洁结构和湿化处理结构能够实现中级过滤装置的内部自清理和温度监控，监测系统工作状态，使滤网保持较高过滤效率，提升系统过滤效率。初级过滤装置采用快拆结构，提升过滤效率。且湿化处理结构能够调节系统内温度和湿度，避免除尘过程中干燥粉尘堆积导致的爆燃，提升系统安全性和使用寿命。

Description

工业除尘系统

技术领域

本发明涉及金属3D打印粉尘处理技术领域，特别涉及一种工业除尘系统。

背景技术

随着经济的发展，金属3D打印在业内越来越广泛的应用也在不断地发展，而金属3D打印是通过激光烧结粉末成型制造工件,越是细小的粉末打印出来的工件性能及外观越是优良。并且金属3D打印金属粉耗材直径仅为几微米至几十微米。

随着金属3D打印用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，设备长时间持续工作导致设备内粉尘的不断堆积，在有效空间内粉尘的堆积会使粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。预防粉尘爆炸有较高的现实意义，因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘爆炸事故的发生。

中国发明CN201910622765.1中公开了一种3D打印设备的粉尘回收装置，通过吸尘器将粉尘通过吸嘴吸入烘干箱烘干，再通过连通管进入过滤箱过滤，过滤完成后，通过刮动装置带动推板左右移动将粉尘刮落至收集斗进行收集，再由密封机构保证过滤箱粉尘收集处的密封性。现有的过滤器存在许多可回收粉尘停留在过滤网表面无法回收，降低了回收效率的问题。本方案解决了粉尘回收过程中密封性差和效率低，避免未过滤有害气体的排出会对人体造成伤害、污染环境。

上述方案通过烘干结构提升粉尘的空气流动性，从而降低粉尘在过滤系统的富集，提升粉尘过滤效率。但粉尘越干燥，在空气中流动密度越快，容易因为湿度过低产生摩擦静电，导致系统内部发生粉尘燃爆，存在安全隐患。且上述除尘系统的过滤装置无法自清洁，仅靠刮动装置无法清理过滤网缝隙中的粉尘，刮擦结构容易损伤滤网结构。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的“烘干结构提升粉尘的空气流动性，从而降低粉尘在过滤系统的富集，提升粉尘过滤效率。但粉尘越干燥，在空气中流动密度越快，容易因为湿度过低产生摩擦静电，导致系统内部发生粉尘燃爆，存在安全隐患。且上述除尘系统的过滤装置无法自清洁，仅靠刮动装置无法清理过滤网缝隙中的粉尘，刮擦结构容易损伤滤网结构”的技术问题。为此，本发明提出一种工业除尘系统，能够高效处理粉尘，能够实现反吹自清理，对过滤结构实现湿化处理，防止系统内部粉尘爆燃起火，除尘效率高，提升设备使用寿命。能够监测系统工作状态，保证除尘系统的工作效率，运行更安全。

根据本发明的一些实施例的工业除尘系统，包括初级过滤装置、中级过滤装置、高级过滤装置和后处理装置，粉尘从入风口进入依次经过所述初级过滤装置、所述中级过滤装置、所述高级过滤装置和所述后处理装置，最后从出风口或打印机尾气出风口排出；

其中，所述初级过滤装置用于初步过滤气体内的粉尘，所述初级过滤装置采用快拆结构，能够便捷清理堆积的粉尘；

所述中级过滤装置内设置有反吹清洁结构和湿化处理结构，所述反吹清洁结构用于清理所述中级过滤装置内的粉尘，保持装置除尘效率；所述湿化处理结构用于增加装置内的湿度或对装置内紧急降温；

所述高级过滤装置用于富集气体内的剩余粉尘，降低气体粉尘含量；

所述后处理装置用于促进设备内气体流动，提升过滤效率，调节气体的排放温度，控制排放温度。

根据本发明的一些实施例，所述初级过滤装置包括旋风筒，所述旋风筒的一端与所述入风口连通，另一端与所述中级过滤装置连通，所述旋风筒内设置有旋风筒灰斗，所述旋风筒灰斗用于收集所述旋风筒内的粉尘；所述旋风筒灰斗的下方设置有一提升装置，所述提升装置用于控制控制旋风筒灰斗与所述旋风筒拆卸或连接。

根据本发明的一些实施例，所述中级过滤装置包括滤筒仓，所述滤筒仓的一端与所述旋风筒连通，另一端与所述高级过滤装置连通，所述滤筒仓内设置有滤筒，所述滤筒用于收集所述滤筒仓的粉尘；其中，一滤筒仓灰斗通过气动卸料阀与所述滤筒的内部连通，所述气动卸料阀用于控制所述滤筒和所述滤筒仓灰斗之间的连通，所述滤筒仓灰斗用于收集所述滤筒内的粉尘。

根据本发明的一些实施例，所述反吹清洁结构包括反吹电磁阀和储气罐，所述反吹电磁阀一端与储气罐连通，另一端与所述滤筒的内部连通，所述反吹电磁阀用于控制所述储气罐和所述滤筒内部的连通；包括滤筒含量传感器，所述滤筒含量传感器分别与所述反吹电磁阀和所述滤筒仓内电连接，用于监测所述滤筒的粉尘堆积量并控制所述反吹电磁阀的开启或关闭，使所述储气罐内的高压气体清除所述滤筒表面堆积的粉尘。

根据本发明的一些实施例，所述滤筒含量传感器为压力感应器或压差感应器。

根据本发明的一些实施例，所述湿化处理结构包括喷淋接头和储水罐，所述喷淋接头一端与所述滤筒仓内连通，另一端与所述储水罐连通，所述喷淋接头用于控制所述储水罐和所述滤筒仓内的连通；包括湿化传感器，所述湿化传感器分别与所述滤筒仓和所述喷淋接头电连接，用于监测所述滤筒仓内的温度情况并控制所述喷淋接头的开启或关闭，所述湿化传感器为温度感应器或压力感应器。

根据本发明的一些实施例，所述滤筒仓设置于一滤筒仓支架内，所述滤筒仓与所述滤筒仓支架一体焊接，所述滤筒仓支架用于从系统内快速拆装所述滤筒仓。

根据本发明的一些实施例，所述高级过滤装置包括滤芯仓和压紧装置，所述滤芯仓一端与所述滤筒仓连通，另一端与所述后处理装置连通，所述压紧装置设置于所述滤芯仓内，所述压紧装置用于压紧仓内粉尘。

根据本发明的一些实施例，所述后处理装置包括高压风机和水冷散热仓，所述高压风机的一端与所述滤芯仓连通，另一端与所述水冷散热仓连通，所述水冷散热仓的末端分别与所述出风口或一高真空挡板阀连通；所述高压风机包括风速感应器和PLC变频控制器，所述风速感应器用于监测所述高压风机内的风速，所述PLC变频控制器根据所述风速感应器的监测数据控制所述高压风机的功率，调节风速；所述水冷散热仓包括水冷装置，所述水冷装置用于调节所述水冷散热仓内的管道气体排放温度；所述高真空挡板阀的另一端与一高效过滤桶的进气口连通，一打印机尾气进风口与所述高效过滤桶的进气口连通，所述高效过滤桶的排气口与所述打印机尾气出风口连通。

根据本发明的一些实施例，所述入风口、所述出风口、所述旋风筒灰斗、所述滤筒仓灰斗和所述滤芯仓分别设置有惰性气体接头，所述惰性气体接头用于通入惰性气体稀释系统内的氧气含量；所述滤芯仓和所述滤筒仓内分别设置有氧气传感器，所述氧气传感器用于监测对应区域的氧气含量，所述氧气传感器与所述惰性气体接头电连接，用于控制所述惰性气体接头的连通或关闭。

根据本发明的一些实施例的工业除尘系统，至少具有如下有益效果：除尘系统经过三级粉尘过滤实现系统高效处理粉尘，且所述反吹清洁结构和所述湿化处理结构能够实现所述中级过滤装置的内部自清理和温度监控，监测系统工作状态，使滤网保持较高过滤效率，提升系统过滤效率。所述初级过滤装置采用快拆结构，能够及时清除一级过滤收集的大量粉尘，提升过滤效率。且所述湿化处理结构能够调节系统内温度和湿度，避免除尘过程中干燥粉尘堆积导致的爆燃，提升系统安全性和使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例工业除尘系统的结构示意图；

图2为本发明实施例工业除尘系统的第一立体局部示意图；

图3为本发明实施例工业除尘系统的第二立体局部示意图；

图4为本发明实施例工业除尘系统的第三立体局部示意图。

附图标记：

旋风筒110、旋风筒灰斗111、提升装置120、

滤筒仓210、滤筒211、气动卸料阀220、滤筒仓灰斗230、滤筒仓支架240、反吹电磁阀241、储气罐242、滤筒含量传感器243、

喷淋接头251、储水罐252、湿化传感器253、

滤芯仓260、压紧装置261、

高压风机310、风速感应器311、PLC变频控制器312、水冷散热仓320、水冷装置321、高真空挡板阀330、高效过滤桶340、

入风口410、出风口420、打印机尾气出风口430、打印机尾气进风口440、惰性气体接头450、氧气传感器460。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的工业除尘系统，本发明的工业除尘系统主要应用在金属3D打印领域，同时也能够应用在任何产生粉尘的生产环节内。

如图1-图4所示，工业除尘系统包括初级过滤装置、中级过滤装置、高级过滤装置和后处理装置，工作设备产生的粉尘通过入风口410依次进入三级过滤，最后经过后处理后达到排放标准排放到外界。具体地，粉尘从入风口410进入依次经过初级过滤装置、中级过滤装置、高级过滤装置和后处理装置，最后从出风口420或打印机尾气出风口430排出。3D打印机的粉尘进入本发明的除尘系统内，经过三级过滤，粉尘过滤率高。且中级过滤装置内部能够实现滤网的反吹自清洁，保持滤网的过滤效果，还配备湿化处理，能够对过滤装置内的温度湿度进行控制，避免滤仓内的粉尘干燥堆积燃爆或者在滤仓起火时及时对仓内灭火，保证系统运行安全。

具体地，初级过滤装置用于初步过滤气体内的粉尘，初级过滤装置采用快拆结构，能够便捷清理堆积的粉尘。粉尘进入系统时，在初级过滤装置处粉尘含量最大，初级过滤装置内的粉尘储存量最容易溢出，采用快拆结构能够方便工作人员快速清理初级过滤装置内的粉尘，提升系统的粉尘过滤效率。

中级过滤装置内设置有反吹清洁结构和湿化处理结构，反吹清洁结构用于清理中级过滤装置内的粉尘，保持装置除尘效率；湿化处理结构用于增加装置内的湿度或对装置内紧急降温。通过反吹清洁结构和湿化处理结构增加系统的自清洁能力，使系统的持续工作能力增强，安全性能增强，从而提升设备的使用寿命。与未配备自清洁结构的除尘系统相比，本发明的工业除尘系统能够根据系统内部工作状态自适应清洁滤网，并监测内部工作状态，使用寿命远高于现有除尘系统。

高级过滤装置用于富集气体内的剩余粉尘，降低气体粉尘含量。气体进入高级过滤装置后，所夹带粉尘含量已经大大降低，通过高级过滤装置对气体中的粉尘进一步收集，提升系统整体的粉尘过滤效率。

后处理装置用于促进设备内气体流动，提升过滤效率，调节气体的排放温度，控制排放温度。气体在系统内经过三级过滤后，由于过滤装置内均处于持续工作状态，气体温度会持续升高，为了使排放的气体达到排放标准，后处理装置能够对气体进行加压排放和降温处理，降低气体的温度或对气体进行粉尘补充过滤后再排放到外界中。

本发明的工业除尘系统根据环保排放标准进行研发，采用粉尘多级过滤，能够实现过滤装置湿化处理和反吹自清洁，具有风量大、清灰效果佳、系统运行稳定可靠等优点。应用在金属3D打印环境、空气污染治理或生产工艺后处理等等环节，具有高过滤效率和长时间持续工作的能力，运行更安全更持久，使用寿命长。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，初级过滤装置包括旋风筒110，旋风筒110的一端与入风口410连通，另一端与中级过滤装置连通，旋风筒110内设置有旋风筒灰斗111，旋风筒灰斗111用于收集旋风筒110内的粉尘。旋风筒灰斗111的下方设置有一提升装置120，提升装置120用于控制控制旋风筒灰斗111与旋风筒110拆卸或连接。

具体地，旋风筒110和旋风筒灰斗111的工作原理和结构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。简单描述，即携带粉尘的气体进入旋风筒110的仓内，气体穿过滤网进入下一级过滤装置中，灰尘被截留在滤网中并落入旋风筒灰斗111内。随着旋风筒灰斗111内的粉尘储存量增多，工作人员通过提升装置120把旋风筒灰斗111和旋风筒110之间的连接断开，对旋风筒灰斗111进行清洁或更换空的旋风筒灰斗111。提升装置120作为控制旋风筒灰斗111和旋风筒110分离的快拆结构，具体地，采用液压驱动实现，由于粉尘的密度低，液压推杆能够驱动旋风筒灰斗111升降。当需要更换旋风筒灰斗111时，液压推杆回缩，使旋风筒灰斗111降低，工作人员取出旋风筒灰斗111进行清洁或更换，清洁后的旋风筒灰斗111安装回液压推杆处，通过液压推杆上升到旋风筒110的底部，与旋风筒110连接。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，中级过滤装置包括滤筒仓210，滤筒仓210的一端与旋风筒110连通，另一端与高级过滤装置连通，滤筒仓210内设置有滤筒211，滤筒211用于收集滤筒仓210的粉尘。具体地，旋风筒110的出口与滤筒仓210连通，气体穿过滤筒仓210内的滤筒211后进入高级过滤装置中，粉尘截留在滤筒211内。

其中，一滤筒仓灰斗230通过气动卸料阀220与滤筒211的内部连通，气动卸料阀220用于控制滤筒211和滤筒仓灰斗230之间的连通，滤筒仓灰斗230用于收集滤筒211内的粉尘。随着滤筒211内的粉尘储存量达到设定值时，气动卸料阀220开启，使滤筒211内的粉尘落入滤筒仓灰斗230中，滤筒211的粉尘清洁后，气动卸料阀220关闭阀门，工作人员对滤筒仓灰斗230进行清理时不妨碍中级过滤装置的正常运行。气动卸料阀220的结构本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再描述。具体地为气动形式的阀门，通过气动驱动改变阀门的开闭状态。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，中级过滤装置包括反吹自清洁功能和湿化处理功能，是本发明的工业除尘系统重点配备结构，通过上述两种功能使本发明的系统领先于现有大部分的除尘系统，大大提升系统的除尘效率和运行寿命，更加安全。

具体地，反吹清洁结构包括反吹电磁阀241和储气罐242，反吹电磁阀241一端与储气罐242连通，另一端与滤筒211的内部连通，反吹电磁阀241用于控制储气罐242和滤筒211内部的连通。反吹电磁阀241为通过通电断电控制阀门开闭状态的结构，为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再描述。反吹电磁阀241与储气罐242和滤筒211连通，当反吹电磁阀241为连通状态时，储气罐242内的高压气体能够吹入滤筒211内，迅速抵达滤筒211内侧，通过高压气体清除滤筒211上的粉尘，保证滤筒211的粉尘过滤效果。

具体地，包括滤筒含量传感器243，滤筒含量传感器243分别与反吹电磁阀241和滤筒仓210内电连接，用于监测滤筒211的粉尘堆积量并控制反吹电磁阀241的开启或关闭，使储气罐242内的高压气体清除滤筒211表面堆积的粉尘。通过滤筒含量传感器243获取滤筒211内的粉尘堆积含量，当监测数值达到设定值时，反吹电磁阀241连通，使储气罐242内的高压气体吹入滤筒211内，进行反吹自清理。

应理解，采用储气罐242提供高压气体并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，反吹电磁阀241与高压气体连接一端还可以持续供给高压气体的通道，保证反吹自清洁过程中气体保持较高的流速，提升反吹自清理效果。本发明对高压气体的供给结构不一一赘述，应理解，在不脱离本发明基本构思的前提下，高压气体的供给结构灵活变换，均应视为在本发明限定的保护范围之内。

在进一步实施例中，滤筒含量传感器243为压力感应器或压差感应器。具体地，当采用压力感应器时，压力感应器通过获取滤筒211内的压力判断滤筒211的粉尘堆积状态，当滤筒211内侧粉尘过多时，气体经过滤筒211内的流速降低，从而导致压力感应器监测到的数值降低，当数值低于预设值时，表明此时滤筒211内的粉尘堆积过多，此时反吹电磁阀241连通，使高压气体吹入。当采用压差感应器时，压差感应器通过监测滤筒211内外侧之间的压力差进行判断，当滤筒211表面粉尘较少时，内外侧的压力差较低，当滤筒211过多粉尘，压力差增加到预设值时，此时反吹电磁阀241连通，使高压气体吹入。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，湿化处理结构包括喷淋接头251和储水罐252，喷淋接头251一端与滤筒仓210内连通，另一端与储水罐252连通，喷淋接头251用于控制储水罐252和滤筒仓210内的连通。喷淋接头251通过电控阀门的连接方式与储水罐252连接，滤筒仓210内由于粉尘过多导致仓内温度高于或湿度低于预设值时，喷淋接头251与储水罐252连通，使储水罐252内的水喷洒到滤筒仓210内，使仓内温度降低，从而防止系统内部温度异常升高导致的系统损坏。

为了监测滤筒仓210内的温度或湿度，包括湿化传感器253，湿化传感器253分别与滤筒仓210和喷淋接头251电连接，用于监测滤筒仓210内的温度情况并控制喷淋接头251的开启或关闭，湿化传感器253为温度感应器或压力感应器。

具体地，当采用温度感应器时，温度感应器通过监测滤筒仓210内的实时温度从而判断仓内状态，当仓内温度高于预设值时，表明此时滤筒仓210内由于粉尘过多导致系统内部温度升高存在起火或粉尘爆燃概率，此时喷淋接头251与储水罐252连通，使液体喷洒到仓体内，冲洗滤筒211并对仓内进行降温，使系统内部达到安全状态。

当采用压力感应器时，通过监测滤筒仓210内的压力值变化判断系统内部温度是否过高，当滤筒211粉尘堆积过多时，滤筒仓210内的气体在仓内停留时间增加，高速流动的气体温度逐渐升高，使仓内压力上升，当仓内压力值升高到预设值时，喷淋接头251与储水罐252连通，使液体喷洒到仓体内，冲洗滤筒211并对仓内进行降温，使系统内部达到安全状态。

在本发明的一些实施例中，如图2-图4所示，滤筒仓210设置于一滤筒仓支架240内，滤筒仓210与滤筒仓支架240一体焊接，滤筒仓支架240用于从系统内快速拆装滤筒仓210。具体地，滤筒仓支架240的底部具有独立滚轮，工作人员通过拉动滤筒仓支架240能够把滤筒仓210从系统内快速移除。把损坏的滤筒仓210移动到安全地方，工作人员人员对滤筒仓210消除静电，打开滤筒仓210，更换滤筒211，更换后锁紧滤筒仓210的仓门，把滤筒仓支架240推回系统的安装位置，完成滤筒仓210的滤筒211更换，方便安全，提高系统安全性能。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，高级过滤装置包括滤芯仓260和压紧装置261，滤芯仓260一端与滤筒仓210连通，另一端与后处理装置连通，压紧装置261设置于滤芯仓260内，压紧装置261用于压紧仓内粉尘。压紧装置261能够把滤芯仓260内收集的粉尘进行压紧处理，提升滤芯仓260内部的粉尘收集容量，压紧装置261可以采用机械压板结构，压紧装置261为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，后处理装置包括高压风机310和水冷散热仓320，高压风机310的一端与滤芯仓260连通，另一端与水冷散热仓320连通，水冷散热仓320的末端分别与出风口420或一高真空挡板阀330连通。具体地，高真空挡板阀330为电磁阀结构，能够改变水冷散热仓320出口气体的流向，使部分气体进入高效过滤桶340中进行补偿过滤，提高系统的过滤效率。

高压风机310包括风速感应器311和PLC变频控制器312，风速感应器311用于监测高压风机310内的风速，PLC变频控制器312根据风速感应器311的监测数据控制高压风机310的功率，调节风速。具体地，滤芯仓260内的气体进入高压风机310后，在高压风机310的带动下流速提升，提升系统的流量，提升系统单位时间的排气流量，适用于不同粉尘量的工作场所。PLC变频控制器312通过风速感应器311获取高压风机310的实时流速，当气体流速低于预设值时，PLC变频控制器312提升高压风机310的功率，从而提升气体的流速。

水冷散热仓320包括水冷装置321，水冷装置321用于调节水冷散热仓320内的管道气体排放温度。高速流动的气体温度会升高，当高压风机310的气体进入水冷散热仓320内时，水冷散热仓320内侧有散热结构，气体温度超出设定值，水冷装置321就会启动，降低管道内的气体温度。

高真空挡板阀330的另一端与一高效过滤桶340的进气口连通，一打印机尾气进风口440与高效过滤桶340的进气口连通，高效过滤桶340的排气口与打印机尾气出风口430连通。水冷散热仓320内的气体和打印机尾气进风口440的气体进入高效过滤桶340内，能够对气体中的粉尘或化学物质等进行过滤或催化，使气体排放达到标准值。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，入风口410、出风口420、旋风筒灰斗111、滤筒仓灰斗230和滤芯仓260分别设置有惰性气体接头450，惰性气体接头450用于通入惰性气体稀释系统内的氧气含量。滤芯仓260和滤筒仓210内分别设置有氧气传感器460，氧气传感器460用于监测对应区域的氧气含量，氧气传感器460与惰性气体接头450电连接，用于控制惰性气体接头450的连通或关闭。

气体通过滤筒仓210过滤后，通过管道到达滤芯仓260，滤筒仓210和滤芯仓260连接管道的氧气感应器能够监测管道内气体中氧气的含氧量，氧气含量不符合要求时，会控制过惰性气体接头450打开并注入惰性气体稀释管道内氧气含量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工业除尘系统，其特征在于，包括初级过滤装置、中级过滤装置、高级过滤装置和后处理装置，粉尘从入风口(410)进入依次经过所述初级过滤装置、所述中级过滤装置、所述高级过滤装置和所述后处理装置，最后从出风口(420)或打印机尾气出风口(430)排出；

其中，所述初级过滤装置用于初步过滤气体内的粉尘，所述初级过滤装置采用快拆结构，能够便捷清理堆积的粉尘；

所述中级过滤装置内设置有反吹清洁结构和湿化处理结构，所述反吹清洁结构用于清理所述中级过滤装置内的粉尘，保持装置除尘效率；所述湿化处理结构用于增加装置内的湿度或对装置内紧急降温；

所述高级过滤装置用于富集气体内的剩余粉尘，降低气体粉尘含量；

所述后处理装置用于促进设备内气体流动，提升过滤效率，调节气体的排放温度，控制排放温度。

2.根据权利要求1所述的工业除尘系统，其特征在于，所述初级过滤装置包括旋风筒(110)，所述旋风筒(110)的一端与所述入风口(410)连通，另一端与所述中级过滤装置连通，所述旋风筒(110)内设置有旋风筒灰斗(111)，所述旋风筒灰斗(111)用于收集所述旋风筒(110)内的粉尘；

所述旋风筒灰斗(111)的下方设置有一提升装置(120)，所述提升装置(120)用于控制控制旋风筒灰斗(111)与所述旋风筒(110)拆卸或连接。

3.根据权利要求2所述的工业除尘系统，其特征在于，所述中级过滤装置包括滤筒仓(210)，所述滤筒仓(210)的一端与所述旋风筒(110)连通，另一端与所述高级过滤装置连通，所述滤筒仓(210)内设置有滤筒(211)，所述滤筒(211)用于收集所述滤筒仓(210)的粉尘；

其中，一滤筒仓灰斗(230)通过气动卸料阀(220)与所述滤筒(211)的内部连通，所述气动卸料阀(220)用于控制所述滤筒(211)和所述滤筒仓灰斗(230)之间的连通，所述滤筒仓灰斗(230)用于收集所述滤筒(211)内的粉尘。

4.根据权利要求3所述的工业除尘系统，其特征在于，所述反吹清洁结构包括反吹电磁阀(241)和储气罐(242)，所述反吹电磁阀(241)一端与储气罐(242)连通，另一端与所述滤筒(211)的内部连通，所述反吹电磁阀(241)用于控制所述储气罐(242)和所述滤筒(211)内部的连通；

包括滤筒含量传感器(243)，所述滤筒含量传感器(243)分别与所述反吹电磁阀(241)和所述滤筒仓(210)内电连接，用于监测所述滤筒(211)的粉尘堆积量并控制所述反吹电磁阀(241)的开启或关闭，使所述储气罐(242)内的高压气体清除所述滤筒(211)表面堆积的粉尘。

5.根据权利要求4所述的工业除尘系统，其特征在于，所述滤筒含量传感器(243)为压力感应器或压差感应器。

6.根据权利要求3所述的工业除尘系统，其特征在于，所述湿化处理结构包括喷淋接头(251)和储水罐(252)，所述喷淋接头(251)一端与所述滤筒仓(210)内连通，另一端与所述储水罐(252)连通，所述喷淋接头(251)用于控制所述储水罐(252)和所述滤筒仓(210)内的连通；

包括湿化传感器(253)，所述湿化传感器(253)分别与所述滤筒仓(210)和所述喷淋接头(251)电连接，用于监测所述滤筒仓(210)内的温度情况并控制所述喷淋接头(251)的开启或关闭，所述湿化传感器(253)为温度感应器或压力感应器。

7.根据权利要求3所述的工业除尘系统，其特征在于，所述滤筒仓(210)设置于一滤筒仓支架(240)内，所述滤筒仓(210)与所述滤筒仓支架(240)一体焊接，所述滤筒仓支架(240)用于从系统内快速拆装所述滤筒仓(210)。

8.根据权利要求3所述的工业除尘系统，其特征在于，所述高级过滤装置包括滤芯仓(260)和压紧装置(261)，所述滤芯仓(260)一端与所述滤筒仓(210)连通，另一端与所述后处理装置连通，所述压紧装置(261)设置于所述滤芯仓(260)内，所述压紧装置(261)用于压紧仓内粉尘。

9.根据权利要求8所述的工业除尘系统，其特征在于，所述后处理装置包括高压风机(310)和水冷散热仓(320)，所述高压风机(310)的一端与所述滤芯仓(260)连通，另一端与所述水冷散热仓(320)连通，所述水冷散热仓(320)的末端分别与所述出风口(420)或一高真空挡板阀(330)连通；

所述高压风机(310)包括风速感应器(311)和PLC变频控制器(312)，所述风速感应器(311)用于监测所述高压风机(310)内的风速，所述PLC变频控制器(312)根据所述风速感应器(311)的监测数据控制所述高压风机(310)的功率，调节风速；

所述水冷散热仓(320)包括水冷装置(321)，所述水冷装置(321)用于调节所述水冷散热仓(320)内的管道气体排放温度；

所述高真空挡板阀(330)的另一端与一高效过滤桶(340)的进气口连通，一打印机尾气进风口(440)与所述高效过滤桶(340)的进气口连通，所述高效过滤桶(340)的排气口与所述打印机尾气出风口(430)连通。

10.根据权利要求8所述的工业除尘系统，其特征在于，所述入风口(410)、所述出风口(420)、所述旋风筒灰斗(111)、所述滤筒仓灰斗(230)和所述滤芯仓(260)分别设置有惰性气体接头(450)，所述惰性气体接头(450)用于通入惰性气体稀释系统内的氧气含量；

所述滤芯仓(260)和所述滤筒仓(210)内分别设置有氧气传感器(460)，所述氧气传感器(460)用于监测对应区域的氧气含量，所述氧气传感器(460)与所述惰性气体接头(450)电连接，用于控制所述惰性气体接头(450)的连通或关闭。

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