CN113175826B - 一种连铸大包回转台烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸大包回转台烟气净化系统，包括回转支架，所述回转支架上支撑连接若干钢包，其中一个钢包的出口下侧设置中间包，且位于中间包上侧的钢包上侧还设置可升降的钢包盖，所述钢包盖连接升降部件，所述钢包盖外围设置烟尘捕集装置，所述中间包周围以及敞口处也设置烟尘捕集装置，且所有烟尘捕集装置均通过真空发生器和抽烟管道与烟尘净化处理装置连接，所述连铸大包回转台烟气净化系统，利用足够高的真空度负压在烟尘源初对烟尘进行及时有效捕集，不仅捕集效率高，而且抽风量也会很少，能耗大大降低了。

Description

一种连铸大包回转台烟气净化系统

技术领域

本发明涉及烟气处理设备，尤其涉及一种连铸大包回转台烟气净化系统。

背景技术

连铸大包回转台作为连铸机关键设备之一，通常是被设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，钢包到行车梁下沿的空间较小，但距离炼钢车间顶部距离较远；连铸大包回转台在浇注过程中会产生大量烟尘，尤其是在开浇初始阶段和用氧气进行清吹钢包浇注长水口时会爆发性地产生大量烟尘，产生的烟尘由于距离炼钢车间顶部较远并加之产生的烟尘温度较低、热抬升力较小，烟尘容易被钢包打散弥散开来无法有效有组织地捕集；另外为改善连铸平台上作业人员作业环境，通常还采用工业轴流风扇辅助吹走热空气，也会造成烟尘弥散开来无法有效有组织地捕集；这样整个浇注区域的烟尘是弥散状态，烟尘很难上升进入屋顶罩内，同时连铸大包回转台上部有行车来回运行，也很容易将烟尘带走，无法有效有组织地捕集。

目前连铸大包回转台烟气捕集基本上是采用屋顶罩和嵌入式移动罩；在大包回转台正上方设置屋顶大罩，此种方式需要除尘系统大风量，大约需要100万风量，投资与运行成本较大，造成资源绝大浪费。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种连铸大包回转台烟气净化系统，包括回转支架，所述回转支架上支撑连接若干钢包，其中一个钢包的出口下侧设置中间包，且位于中间包上侧的钢包上侧还设置可升降的钢包盖，所述钢包盖连接升降部件，所述钢包盖外围设置烟尘捕集装置，所述中间包周围以及敞口处也设置烟尘捕集装置，且所有烟尘捕集装置均通过真空发生器和抽烟管道与烟尘净化处理装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降部件包括升降驱动油缸，所述升降驱动油缸的驱动端连接连杆，所述连杆另一端通过驱动链连接钢包盖，且所述升降驱动油缸连接在回转支架上。

所述烟尘捕集装置包括细缝烟尘吸口和连接抽烟管道的排烟口。

所述钢包出口可拆卸的连接钢包长浇注水口。

所述中间包一侧设置钢包长浇注水口处理装置，所述钢包长浇注水口处理装置包括外壳和氧气清吹装置，所述钢包长浇注水口穿在外壳内，且上端与氧气清吹装置连接，并支撑于外壳内，所述外壳上端一侧烟尘排放口，所述烟尘排放口也通过真空发生器和抽烟管道与烟尘净化处理装置连接，所述外壳下端设置大颗粒物排放口，所述大颗粒物排放口下侧设置大颗粒物收集箱。

所述大颗粒物收集箱下侧连接滚轮。

所述烟尘净化处理装置包括自下而上布置的灰斗、旋风分离段、冷却阻火段和过滤段，所述旋风分离段设置烟气进口，所述烟气进口连接抽烟管道，所述冷却阻火段包括若干冷却管，所述过滤段通过花板分隔成上、下两个箱体，花板位于下侧的箱体内连接过滤部件，上侧的箱体连接净气出口。

所述冷却阻火段的冷却管外侧连接翅片，且所述冷却阻火段位于冷却管一侧安装用于加强冷却效果的轴流风机。

所述过滤段内设置脉冲喷吹管，所述脉冲喷吹管上配合每个过滤部件均连接一个喷头，且脉冲喷吹管延伸到过滤段外侧并连接压缩气气源，所述脉冲喷吹管上还连接脉冲喷吹电磁阀。

所述过滤部件为滤袋或滤筒。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

1)分别在连铸大包回转台的钢包盖周边和中间包敞口区域周边设置烟尘捕集装置，并通过真空发生装置产生足够高的负压和抽风量将这些烟尘源产生的烟尘及时有效地捕集，即利用足够高的真空度负压在烟尘源初对烟尘进行及时有效捕集，不仅捕集效率高，而且抽风量也会很少，能耗大大降低了；

2)中间包一侧设置钢包长浇注水口处理装置，将钢包长浇注水口连接氧气清吹装置，氧气清吹装置清吹处理钢包长浇注水口产生的烟尘通过真空发生装置产生足够负压和抽风量将这些烟尘源产生的烟尘及时有效地捕集，通过抽烟管道送入烟尘净化处理装置内进行净化处理；

3)烟尘净化处理装置为具备防滤料烧烫的超低排放烟尘净化处理装置，能有效满足钢包热修烟尘源捕集的烟尘温度较高的特殊工况。

附图说明

图1示出了本发明的连铸大包回转台烟气净化系统的结构示意图。

图2示出了本发明的连铸大包回转台烟气净化系统烟尘净化处理装置的结构示意图。

附图中标记：

1、回转支架；2、钢包；21、钢包长浇注水口；3、中间包；4、钢包盖；41、升降驱动油缸；42、连杆；43、驱动链；5、烟尘捕集装置；6、真空发生器；7、抽烟管道；8、烟尘净化处理装置；81、灰斗；82、旋风分离段；821、烟气进口；83、冷却阻火段；831、冷却管；832、轴流风机；84、过滤段；841、过滤部件；842、脉冲喷吹管；843、喷头；85、净气出口；9、钢包长浇注水口处理装置；91、外壳；92、烟尘排放口；93、大颗粒物排放口；94、大颗粒物收集箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1、图2所示，本实施例的连铸大包回转台烟气净化系统，包括回转支架1，回转支架1上支撑连接若干钢包2，其中一个钢包2的出口下侧设置中间包3，且钢包2出口处可拆卸的连接钢包长浇注水口21，位于中间包3上侧的钢包2上侧还设置可升降的钢包盖4，钢包盖4连接升降部件，升降部件包括升降驱动油缸41，升降驱动油缸41的驱动端连接连杆42，连杆42另一端通过驱动链43连接钢包盖4，且升降驱动油缸41连接在回转支架1上，钢包盖4外围设置烟尘捕集装置5，中间包3周围以及敞口处(敞口处包括钢包钢水浇注区和观察敞口区)也设置烟尘捕集装置5，烟尘捕集装置5包括细缝烟尘吸口和连接抽烟管道7的排烟口，且所有烟尘捕集装置5均通过真空发生器6和抽烟管道7与烟尘净化处理装置8连接。

烟尘净化处理装置8包括自下而上布置的灰斗81、旋风分离段82、冷却阻火段83和过滤段84，旋风分离段82设置烟气进口821，烟气进口821连接抽烟管道7，冷却阻火段83包括若干冷却管831，冷却阻火段83的冷却管831外侧连接翅片，且冷却阻火段83位于冷却管831一侧安装用于加强冷却效果的轴流风机832，过滤段84通过花板分隔成上、下两个箱体，花板位于下侧的箱体内连接过滤部件841，上侧的箱体连接净气出口85，过滤段84内设置脉冲喷吹管842，脉冲喷吹管842上配合每个过滤部件841均连接一个喷头843，且脉冲喷吹管842延伸到过滤段84外侧并连接压缩气气源，脉冲喷吹管842上还连接脉冲喷吹电磁阀，可对过滤部件841进行脉冲喷吹，将截留在过滤部件841上的灰料吹落，进入灰斗81收集。

过滤部件841为滤袋或滤筒，过滤材料选用包括：耐高温化纤材质滤料、金属材质滤料、以及陶瓷材质滤料等。

中间包3一侧设置钢包长浇注水口处理装置9，钢包长浇注水口处理装置9包括外壳91和氧气清吹装置，钢包长浇注水口21穿在外壳91内，且上端与氧气清吹装置连接，并支撑于外壳91内，外壳91上端一侧烟尘排放口92，烟尘排放口92也通过真空发生器6和抽烟管道7与烟尘净化处理装置8连接，外壳91下端设置大颗粒物排放口93，大颗粒物排放口93下侧设置大颗粒物收集箱94，大颗粒物收集箱94下侧连接滚轮。

本实施例的连铸大包回转台烟气净化系统使用时，连铸大包在浇注时，通过升降驱动油缸41配合连杆42和驱动链43即可驱动钢包盖4盖到钢包2上，钢包2内的物料通过出口和钢包长浇注水口21注入中间包3内，同时启动真空发生器6产生负压，即可通过钢包盖4上的烟尘捕集装置5捕集钢包2产生的烟尘，以及中间包3周围以及敞口处设置的烟尘捕集装置5捕集中间包3产生的烟尘，并通过抽烟管道7送入烟尘净化处理装置8内处理，烟气从烟气进口821进入旋风分离段82，对含尘烟体进行固/气初分离和沉降处理，固态物质落入灰斗81内收集，气态烟气继续上升进入冷却阻火段83的冷却管831内进行冷却阻火，然后烟气继续上升，进入过滤段84，通过过滤部件841进行过滤，过滤后的干净烟气从净气出口85排出，且处理一端时间后，可通过脉冲喷吹管842脉冲喷吹过滤部件841，将过滤部件841外部截留的细粉吹落，并落入灰斗81内收集，灰斗81内的灰可通过打开灰斗81下侧的阀门，排放出灰斗81收集。

另外钢包长浇注水口21使用一段时间后，钢包长浇注水口21会堵塞，需要拆卸下来清理，将卸下的钢包长浇注水口21穿到钢包长浇注水口处理装置9的外壳91内，并且将钢包长浇注水口21上端连接氧气清吹装置，氧气清吹装置进行清吹，将钢包长浇注水口21上的杂质吹下，清吹产生的烟尘同样也通过真空发生器6和抽烟管道7送入烟尘净化处理装置8内处理，清吹下来的大颗粒物直接落入外壳91内，最终打开外壳91下侧的阀门将外壳91内的大颗粒物通过大颗粒物排放口93送入大颗粒物收集箱94内收集送出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种连铸大包回转台烟气净化系统，其特征在于：包括回转支架(1)，所述回转支架(1)上支撑连接若干钢包(2)，其中一个钢包(2)的出口下侧设置中间包(3)，所述钢包(2)出口可拆卸的连接钢包长浇注水口(21)，且位于中间包(3)上侧的钢包(2)上侧还设置可升降的钢包盖(4)，所述钢包盖(4)连接升降部件，所述钢包盖(4)外围设置烟尘捕集装置(5)，所述中间包(3)周围以及敞口处也设置烟尘捕集装置(5)，且所有烟尘捕集装置(5)均通过真空发生器(6)和抽烟管道(7)与烟尘净化处理装置(8)连接，所述中间包(3)一侧设置钢包长浇注水口处理装置(9)，所述钢包长浇注水口处理装置(9)包括外壳(91)和氧气清吹装置，所述钢包长浇注水口(21)穿在外壳(91)内，且上端与氧气清吹装置连接，并支撑于外壳(91)内，所述外壳(91)上端一侧设有烟尘排放口(92)，所述烟尘排放口(92)也通过真空发生器(6)和抽烟管道(7)与烟尘净化处理装置(8)连接，所述外壳(91)下端设置大颗粒物排放口(93)，所述大颗粒物排放口(93)下侧设置大颗粒物收集箱(94)。

2.如权利要求1所述的连铸大包回转台烟气净化系统，其特征在于：所述升降部件包括升降驱动油缸(41)，所述升降驱动油缸(41)的驱动端连接连杆(42)，所述连杆(42)另一端通过驱动链(43)连接钢包盖(4)，且所述升降驱动油缸(41)连接在回转支架(1)上。

3.如权利要求1所述的连铸大包回转台烟气净化系统，其特征在于：所述烟尘捕集装置(5)包括细缝烟尘吸口和连接抽烟管道(7)的排烟口。

4.如权利要求1所述的连铸大包回转台烟气净化系统，其特征在于：所述大颗粒物收集箱(94)下侧连接滚轮。

5.如权利要求1所述的连铸大包回转台烟气净化系统，其特征在于：所述烟尘净化处理装置(8)包括自下而上布置的灰斗(81)、旋风分离段(82)、冷却阻火段(83)和过滤段(84)，所述旋风分离段(82)设置烟气进口(821)，所述烟气进口(821)连接抽烟管道(7)，所述冷却阻火段(83)包括若干冷却管(831)，所述过滤段(84)通过花板分隔成上、下两个箱体，花板位于下侧的箱体内连接过滤部件(841)，上侧的箱体连接净气出口(85)。

6.如权利要求5所述的连铸大包回转台烟气净化系统，其特征在于：所述冷却阻火段(83)的冷却管(831)外侧连接翅片，且所述冷却阻火段(83)位于冷却管(831)一侧安装用于加强冷却效果的轴流风机(832)。

7.如权利要求5所述的连铸大包回转台烟气净化系统，其特征在于：所述过滤段(84)内设置脉冲喷吹管(842)，所述脉冲喷吹管(842)上配合每个过滤部件(841)均连接一个喷头(843)，且脉冲喷吹管(842)延伸到过滤段(84)外侧并连接压缩气气源，所述脉冲喷吹管(842)上还连接脉冲喷吹电磁阀。

8.如权利要求5所述的连铸大包回转台烟气净化系统，其特征在于：所述过滤部件(841)为滤袋或滤筒。