CN108500224A - 连铸大包浇注烟气除尘工艺 - Google Patents

连铸大包浇注烟气除尘工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，把满包钢包放入回转台，回转台转动到浇注位，移动罩移动到浇注钢包上部，固定罩和移动罩之间密封闭合，满包钢包开始浇注，操作平台上方的风扇通过固定罩上的吸风口将浇铸过程中的烟气抽走，与此同时，吊装位开始备料满包钢包。当浇铸完成后，回转台旋转180度，空钢包进入吊装位，满钢包进入浇注位，移动罩移动到浇注位上部，让出吊装空间，以此循环工作。本发明一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，通过采用连铸大包回转台烟气捕集装置，在大包浇注过程中，阻碍烟气分散，提高烟气捕集率，改善了车间环境，与传统的屋顶罩相比，极大的减少了一次性投资和运行费用。

Description

连铸大包浇注烟气除尘工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸大包浇注烟气除尘工艺。
背景技术
钢包回转台又叫大包回转台，是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。大包回转台由于操作及设备的特殊性，目前捕集罩的主流形式采用屋顶罩，屋顶罩对生产操作虽然没有影响，但是当大包浇注时烟气温度较低，热抬升力较小，浇注烟气主要是从水口到中间包的烟气，烟气容易被钢包打散。目前，为改善平台上工人开、堵水口、测温、加料等操作环境，通常用工业轴流风扇吹走热空气，这样整个浇注区域的烟气呈分散状态，烟气很难上升进入屋顶罩，导致烟气捕集率很低。再者，当粉尘颗粒较大时，容易沉降在厂房内，破坏车间环境，同时也会缩短车间设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种烟气捕集率高，运行成本低的连铸大包浇注烟气除尘工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，包括以下步骤：
在回转台左右两个工位之间沿纵向设置有固定隔板，回转台上前后平行设置有两条导轨，两条导轨上设置可沿导轨左右移动的移动罩，固定隔板始终位于移动罩内，回转台左侧设置有固定罩，固定罩上开设有吸风口，吸风口通过管道与外界风机相连接；
将满包钢包A吊装放入回转台的吊装位，回转台旋转将钢包A转动到浇注位，此时移动罩向左移动到浇注位上方将钢包A罩住，固定罩和移动罩之间密封移动到位，钢包A开始浇铸，在钢包A浇铸过程中，吊装位进行备料，将满包钢包B放入吊装位；
当钢包A浇铸完成后，移动罩向右移动与固定罩脱开，回转台旋转将钢包A转到吊装位，将钢包B转到浇注位，移动罩向左移动到浇注位上方将钢包B罩住，固定罩和移动罩之间密封移动到位，钢包B开始浇铸，在钢包B浇铸过程中，吊装位进行备料，将空钢包A吊走，将满包钢包C放入吊装位；
当钢包B浇铸完成后，移动罩向右移动与固定罩脱开，回转台旋转将钢包B转到吊装位，将钢包C转到浇注位，移动罩向左移动到浇注位上方将钢包C罩住，固定罩和移动罩之间密封移动到位，钢包C开始浇铸，在钢包C浇铸过程中，吊装位进行备料，将空钢包B吊走，将满包钢包D放入吊装位；
如此循环往复，从而实现连铸大包浇注烟气除尘。
回转台中心设置有回转取电装置，所述回转取电装置前后两侧设置有导电触头，所述导电触头通过导线与电机相连接，所述回转取电装置中心通过机座内腔中的导线与外界供电处相连接。
所述固定罩与移动罩之间通过迷宫密封方式相配合。
所述移动罩呈拱形。
所述吸风口开设于固定罩左侧。
所述移动罩底部设置有前后两个行走机构，所述行走机构包括主动轮和被动轮，所述主动轮上连接设置有电机。
所述电机固定安装于主动轮外侧。
所述回转台上前后平行设置有两条导轨，所述移动罩设置于前后两条导轨上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，通过在连铸大包回转台上设置有移动罩，在大包浇注过程中，阻碍烟气分散，提高烟气捕集率，改善了车间环境，与传统的屋顶罩相比，连铸大包回转台烟气捕集装置需要的风量，只有传统屋顶罩风量的1/5，极大的减少了一次性投资和运行费用。
附图说明
图1为连铸大包回转台烟气捕集装置结构示意图。
图2为图1中固定罩与移动罩连接关系示意图。
图3为图1的侧视图。
图4为图1的俯视图。
其中：
机座1
钢包2
移动罩3
固定罩4
操作平台5
回转台6
行走机构7、主动轮71、被动轮72、电机73
吸风口8
导轨9
固定隔板10
回转取电装置11
支架12
浇注位13
吊装位14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1～图3，本发明涉及一种连铸大包回转台烟气捕集装置，包括机座1，所述机座1上设置有回转台6，所述回转台6上设置有左右两个工位，分别为浇注位13和吊装位14，每个工位上均设置有钢包2，左右两个工位之间沿纵向设置有固定隔板10，所述回转台6上前后平行设置有两条导轨9，前后两条导轨9分别位于固定隔板10前后两侧，两条导轨9上设置有可沿导轨9左右移动的移动罩3，所述移动罩3呈拱形，所述固定隔板10始终位于移动罩3内，所述回转台6左侧设置有操作平台5，所述操作平台5上设置有固定罩4，所述固定罩4与移动罩3之间通过迷宫密封方式相配合，所述固定罩4左侧开设有吸风口8，所述吸风口8通过管道与外界风机相连接；
所述移动罩3底部设置有前后两个行走机构7，所述行走机构7包括主动轮71和被动轮72，所述主动轮71上连接设置有电机73；
所述电机73固定安装于主动轮71外侧；
参见图4，所述回转台6中心设置有回转取电装置11，所述回转取电装置11前后两侧设置有导电触头，所述导电触头通过导线与电机73相连接，所述回转取电装置11中心通过机座1内腔中的导线与外界供电处相连接，回转台6旋转过程中导电触头始终与回转取电装置11相接触，从而保证电机73始终处于供电状态，可实现360旋转取电。
本发明的工作原理：将满包钢包A吊装放入回转台的吊装位，回转台旋转将钢包A转动到浇注位，此时移动罩向左移动到浇注位上方将钢包A罩住，固定罩和移动罩之间密封移动到位，钢包A开始浇铸；固定罩、移动罩和固定隔板形成一个相对密封的腔室，浇铸过程中产生的烟气通过固定罩上的吸风口被外界风机抽走；在钢包A浇铸过程中，吊装位进行备料，将满包钢包B放入吊装位；当钢包A浇铸完成后，移动罩向右移动与固定罩脱开，回转台旋转将钢包A转到吊装位，将钢包B转到浇注位，移动罩向左移动到浇注位上方将钢包B罩住，固定罩和移动罩之间密封移动到位，钢包B开始浇铸；在钢包B浇铸过程中，吊装位再次进行备料，将空钢包A吊走，将满包钢包C放入吊装位；当钢包B浇铸完成后，移动罩向右移动与固定罩脱开，回转台旋转将钢包B转到吊装位，将钢包C转到浇注位，移动罩向左移动到浇注位上方将钢包C罩住，固定罩和移动罩之间密封移动到位，钢包C开始浇铸，在钢包C浇铸过程中，吊装位进行备料，将空钢包B吊走，将满包钢包D放入吊装位；如此循环往复，从而实现连铸大包浇注烟气除尘。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，其特征在于：包括以下步骤：
在回转台左右两个工位之间沿纵向设置有固定隔板，回转台上设置可左右移动的移动罩，固定隔板始终位于移动罩内，回转台左侧设置有固定罩，固定罩上开设有吸风口，吸风口通过管道与外界风机相连接；
将满包钢包A吊装放入回转台的吊装位，回转台旋转将钢包A转动到浇注位，此时移动罩向左移动到浇注位上方将钢包A罩住，固定罩和移动罩之间密封移动到位，钢包A开始浇铸，在钢包A浇铸过程中，吊装位进行备料，将满包钢包B放入吊装位；
当钢包A浇铸完成后，移动罩向右移动与固定罩脱开，回转台旋转将钢包A转到吊装位，将钢包B转到浇注位，移动罩向左移动到浇注位上方将钢包B罩住，固定罩和移动罩之间密封移动到位，钢包B开始浇铸，在钢包B浇铸过程中，吊装位进行备料，将空钢包A吊走，将满包钢包C放入吊装位；
当钢包B浇铸完成后，移动罩向右移动与固定罩脱开，回转台旋转将钢包B转到吊装位，将钢包C转到浇注位，移动罩向左移动到浇注位上方将钢包C罩住，固定罩和移动罩之间密封移动到位，钢包C开始浇铸，在钢包C浇铸过程中，吊装位进行备料，将空钢包B吊走，将满包钢包D放入吊装位；
如此循环往复，从而实现连铸大包浇注烟气除尘。
2.根据权利要求1所述一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，其特征在于：回转台中心设置有回转取电装置，所述回转取电装置前后两侧设置有导电触头，所述导电触头通过导线与电机相连接，所述回转取电装置中心通过机座内腔中的导线与外界供电处相连接。
3.根据权利要求1所述一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，其特征在于：所述固定罩与移动罩之间通过迷宫密封方式相配合。
4.根据权利要求1所述一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，其特征在于：所述移动罩呈拱形。
5.根据权利要求1所述一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，其特征在于：所述吸风口开设于固定罩左侧。
6.根据权利要求1所述一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，其特征在于：所述移动罩底部设置有前后两个行走机构，所述行走机构包括主动轮和被动轮，所述主动轮上连接设置有电机。
7.根据权利要求6所述一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，其特征在于：所述电机固定安装于主动轮外侧。
8.根据权利要求1所述一种连铸大包浇注烟气除尘工艺，其特征在于：所述回转台上前后平行设置有两条导轨，所述移动罩设置于前后两条导轨上。
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