CN206823370U - 一种高温旋风除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温旋风除尘设备，包括中心筒，中心筒的侧壁设置有进气管，中心筒上端部设置有排气管，中心筒下端开口处设置有锥形筒；锥形筒下端开口处设置有第一灰斗，第一灰斗向下依次设置有第一放灰阀、第二灰斗和第二放灰阀。本实用新型采用二级阀门结构，放灰操作过程中，始终有一个放灰阀处于关闭状态，确保除尘器中的气流与外界隔绝，内部气体无法外泄，提高了安全保障；阀门的闸板和闸座由结构陶瓷制成，耐磨损，使用寿命长；中心筒和锥形筒的内层为耐火材料层，可承受高达1000℃的高温。

Description

一种高温旋风除尘设备

技术领域

本实用新型属于旋风除尘设备技术领域，尤其是涉及一种应用于熔融还原炼铁工艺流程中的高温旋风除尘设备。

背景技术

熔融还原炼铁是钢铁冶炼领域的一项重大革新工艺，它是现代氧气冶炼技术和高炉炼铁技术的有机结合。熔融还原炼铁工艺的单次开机运转时间较长，除尘设备中收集的粉尘需要定期清理，否则将导致除尘效率下降。放灰阀门在关闭时虽然具有气密性，但是当进行放灰操作时，除尘设备中较大的气流将从阀门处溢出，气流中携带的煤气将会成为巨大的危险源。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的不足，提出了一种高温旋风除尘设备，避免了放灰操作时除尘设备内部气体的外泄，提高了安全系数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温旋风除尘设备包括中心筒，所述中心筒的侧壁设置有进气管，所述中心筒上端部设置有排气管，所述中心筒下端开口处设置有锥形筒；所述锥形筒下端开口处设置有第一灰斗，所述第一灰斗向下依次设置有第一放灰阀、第二灰斗和第二放灰阀。

进一步改进，所述中心筒和所述锥形筒的外层是金属材料，内层是耐火材料。

进一步改进，所述的耐火材料可以是耐火砖、陶瓷或耐高温涂层。

进一步改进，所述第一放灰阀和所述第二放灰阀的闸板和闸座由结构陶瓷制成。

进一步改进，所述高温旋风除尘设备可以有多个，相互之间并联或串联连接。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用二级阀门结构，可以避免放灰操作时除尘设备内部气体的外泄，提高了安全系数。

2)中心筒和锥形筒内层由耐火材料制成，耐高温可达1000℃。

3)放灰阀门的闸板和闸座由结构陶瓷制成，耐磨损、使用寿命长，阀门闭合的过程中，阀门的闸板进行自旋转，实现了闸板和闸座的自吻合密封和闸板的均匀摩擦，实现了持久的密封性能。

4)将多个高温旋风除尘设备并联或串联起来使用，可以达到处理不同风量或效率的要求。

附图说明

图1是本实用新型一种高温旋风除尘设备实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中放灰阀正常工作状态下的开闭关系示意图；

图3是图1所示实施例中放灰阀放灰状态下的开闭关系示意图；

图中：1-中心筒，2-进气管，3-排气管，4-锥形筒，5-第一灰斗，6-第一放灰阀，7-第二灰斗，8-第二放灰阀。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种高温旋风除尘设备，包括中心筒1，中心筒1的侧壁设置有进气管2，中心筒1上端部设置有排气管3，中心筒1下端开口处设置有锥形筒4，中心筒1和所述锥形筒4的外层是金属材料，内层是耐火材料，耐火材料可以是耐火砖、陶瓷或耐高温涂层，可以确保除尘设备承受高达1000℃的高温；锥形筒4下端开口处设置有第一灰斗5，第一灰斗5向下依次设置有第一放灰阀6、第二灰斗7和第二放灰阀8；第一放灰阀6和第二放灰阀8的闸板和闸座由结构陶瓷制成，放灰阀可采用手动控制，也可采用气动、电动等自动控制方式。将多个高温旋风除尘设备并联或串联起来使用，可以达到处理不同风量或效率的要求。

高温旋风除尘设备的工作过程：

含粉尘的高温气流沿切线方向通过进气管2进入除尘器，沿中心筒1内壁由上向下作螺旋运动，这股气流到达锥形筒4底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排气管3排出；气流作旋转运动时，粉尘在离心力的作用下，向中心筒1内壁移动并落下；

放灰阀正常工作状态如图2所示:第一放灰阀5打开，第二放灰阀6关闭，第二灰斗7与中心筒1及锥形筒4呈现直接连通状态，粉尘在气流和重力的共同作用下，直接落入第二灰斗7；随着除尘的持续进行，粉尘填充满第二灰斗7，开始填充第一灰斗5；

进行放灰状态如图3所示:首先关闭第一放灰阀6，将除尘器与第二灰斗7的通路关闭，这时粉尘填充第一灰斗5；之后打开第二放灰阀8，将第二灰斗7与外界环境连通，粉尘在重力作用下落下，即可将第二灰斗7中的粉尘转移走；完成粉尘的转移后，关闭第二放灰阀8，将第二灰斗7与外部环境完全隔绝，之后打开第一放灰阀6。这时粉尘重新落入第二灰斗7，再次开始新的集灰过程。

采用二级阀门结构，在整个放灰过程中，因为总是有一个放灰阀处于关闭状态，因此除尘器中的气流无法与外界连通，内部气体无法外泄。

Claims (5)

1.一种高温旋风除尘设备，包括：

中心筒，所述中心筒的侧壁设置有进气管，所述中心筒上端部设置有排气管，所述中心筒下端开口处设置有锥形筒；其特征在于，

所述锥形筒下端开口处设置有第一灰斗，所述第一灰斗向下依次设置有第一放灰阀、第二灰斗和第二放灰阀。

2.如权利要求1所述的一种高温旋风除尘设备，其特征在于，所述中心筒和所述锥形筒的外层是金属材料层，内层是耐火材料层。

3.如权利要求2所述的一种高温旋风除尘设备，其特征在于，所述的耐火材料层可以是耐火砖、陶瓷或耐高温涂层。

4.如权利要求1所述的一种高温旋风除尘设备，其特征在于，所述第一放灰阀和所述第二放灰阀的闸板和闸座由结构陶瓷制成。

5.如权利要求1所述的一种高温旋风除尘设备，其特征在于，所述高温旋风除尘设备可以有多个，相互之间并联或串联连接。