CN109092578A - 一种使用寿命长的旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用寿命长的旋风分离器，包括外壳、灰斗、出气管和两个进气管，外壳内设有分离机构、两个干燥机构和两个修补机构，修补机构包括第一电机、丝杆、移动块、喷嘴和导向组件，分离机构包括第二电机、第一齿轮、两个分离组件和两个挡板，分离组件包括限位槽、第一齿条、连杆和连接杆，干燥机构包括往复组件和喷头，该使用寿命长的旋风分离器，通过分离机构控制外壳和灰斗之间的连通或关闭，通过干燥机构对固体进行进一步地干燥，使得该分离机构的分离效果更好，通过修补机构对外壳的内壁喷涂填料层，使得该旋风分离器的内壁的损耗减少，从而能够延长该旋风分离器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及旋风分离器领域，特别涉及一种使用寿命长的旋风分离器。
背景技术
旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉。
现有的旋风分离器在分离液固体时，固体表面仍然会残留水分，导致分离效果降低，不仅如此，现有的旋风分离器在分离过程中，固体对旋风分离器的内壁容易造成损伤，导致现有的旋风分离器的使用寿命缩短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的旋风分离器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用寿命长的旋风分离器，包括外壳、灰斗、出气管和两个进气管，所述灰斗固定在外壳的下方，外壳的两侧均设有第一通孔，所述进气管与第一通孔一一对应，所述进气管水平固定在第一通孔内，所述出气管竖向固定在外壳的上方，所述出气管的底端与外壳连通，所述外壳内设有分离机构、两个干燥机构和两个修补机构，所述分离机构设置在外壳的底部，两个干燥机构分别设置在分离机构的下方的两侧，两个修补机构分别设置在外壳的两侧的内壁上，所述修补机构位于分离机构的上方；
所述修补机构包括第一电机、丝杆、移动块、喷嘴和导向组件，所述第一电机竖向固定在外壳的内壁上，所述丝杆竖向设置，所述第一电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述移动块与外壳的内壁抵靠，所述导向组件设置在移动块的靠近出气管的一侧，所述喷嘴水平固定在移动块的远离出气管的一侧；
所述分离机构包括第二电机、第一齿轮、两个分离组件和两个挡板，所述第二电机竖向设置，所述第一齿轮水平设置在第二电机的上方，所述第二电机与第一齿轮传动连接，两个挡板均水平设置，所述挡板与外壳的内壁抵靠，所述外壳的两侧的内壁上均设有第二通孔，所述挡板与第二通孔相匹配，所述挡板与第二通孔滑动连接，所述分离组件与挡板一一对应，两个分离组件分别设置在第一齿轮的两侧，所述分离组件与挡板连接；
所述分离组件包括限位槽、第一齿条、连杆和连接杆，所述限位槽、第一齿条、连杆和连接杆均水平设置，所述限位槽通过连杆与外壳的内壁固定连接，所述第一齿条设置在限位槽内，所述第一齿条与限位槽滑动连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿条的远离第一齿轮的一端通过连接杆与挡板固定连接；
所述干燥机构包括往复组件和喷头，所述往复组件与挡板一一对应，所述往复组件设置在挡板的下方，所述喷头设置在往复组件的下方，所述往复组件驱动喷头往复移动。
作为优选，为了提高移动块的稳定性，所述导向组件包括横杆、从动块和导向杆，所述导向杆竖向设置，所述导向杆的顶端与外壳内的顶部固定连接，所述从动块套设在导向杆上，所述从动块与导向杆滑动连接，所述横杆水平设置，所述从动块通过横杆与移动块固定连接。
作为优选，为了使第一齿条与连接杆之间的连接更牢固，所述第一齿条与连接杆为一体成型结构。
作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的底端设有轴承座，所述轴承座与外壳的内壁固定连接，所述导向杆的底端与轴承座固定连接，所述轴承座套设在丝杆的底端。
作为优选，为了更精准地驱动喷头，所述往复组件包括第三电机、竖杆、第二齿轮、移动框、两个第二齿条和两个限位环，所述第三电机水平设置，所述竖杆竖向固定在挡板的下方，所述第三电机通过竖杆与挡板固定连接，所述第二齿轮竖向设置，所述第三电机与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮为半齿轮，所述移动框水平设置，两个限位环均竖向固定在挡板的下方，两个限位环均套设在移动框上，所述移动框与限位环滑动连接，两个第二齿条分别水平固定在移动框内的顶部和底部，所述第二齿轮为半齿轮，所述第二齿轮位于两个第二齿条之间，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述喷头固定在移动框的下方。
作为优选，为了使第二齿轮与第二齿条之间的传动更流畅，所述第二齿轮与第二齿条之间涂有润滑油。
作为优选，为了使限位环与移动框之间的传动更流畅，所述限位环与移动框间隙配合。
作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了使挡板与第二通孔之间的密封性更强，所述挡板与第二通孔之间设有密封圈。
本发明的有益效果是，该使用寿命长的旋风分离器，通过分离机构控制外壳和灰斗之间的连通或关闭，通过干燥机构对固体进行进一步地干燥，使得该分离机构的分离效果更好，与现有的分离机构相比，该分离机构在运行时通过控制第一齿轮的转动角度能够精准地控制挡板的位移量，从而能够提高分离机构的可控性，通过修补机构对外壳的内壁喷涂填料层，使得该旋风分离器的内壁的损耗减少，从而能够延长该旋风分离器的使用寿命，与现有的修补机构相比，该修补机构通过控制丝杆的转动角度能够精准地控制移动块的位移量，从而能够提高该修补机构的运行精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的使用寿命长的旋风分离器的结构示意图；
图2是本发明的使用寿命长的旋风分离器的修补机构的结构示意图；
图3是本发明的使用寿命长的旋风分离器的分离机构的结构示意图；
图4是本发明的使用寿命长的旋风分离器的修补机构的结构示意图；
图中：1.外壳，2.灰斗，3.出气管，4.进气管，5.第一电机，6.丝杆，7.移动块，8.喷嘴，9.第二电机，10.第一齿轮，11.挡板，12.限位槽，13.第一齿条，14.连杆，15.喷头，16.从动块，17.导向杆，18.第三电机，19.第二齿轮，20.移动框，21.第二齿条，22.限位环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种使用寿命长的旋风分离器，包括外壳1、灰斗2、出气管3和两个进气管4，所述灰斗2固定在外壳1的下方，外壳1的两侧均设有第一通孔，所述进气管4与第一通孔一一对应，所述进气管4水平固定在第一通孔内，所述出气管3竖向固定在外壳1的上方，所述出气管3的底端与外壳1连通，所述外壳1内设有分离机构、两个干燥机构和两个修补机构，所述分离机构设置在外壳1的底部，两个干燥机构分别设置在分离机构的下方的两侧，两个修补机构分别设置在外壳1的两侧的内壁上，所述修补机构位于分离机构的上方；
通过分离机构控制外壳1和灰斗2之间的连通或关闭，通过干燥机构对固体进行进一步地干燥，使得该分离机构的分离效果更好，与现有的分离机构相比，该分离机构在运行时通过控制第一齿轮10的转动角度能够精准地控制挡板11的位移量，从而能够提高分离机构的可控性，通过修补机构对外壳1的内壁喷涂填料层，使得该旋风分离器的内壁的损耗减少，从而能够延长该旋风分离器的使用寿命，与现有的修补机构相比，该修补机构通过控制丝杆6的转动角度能够精准地控制移动块7的位移量，从而能够提高该修补机构的运行精度。
如图2所示，所述修补机构包括第一电机5、丝杆6、移动块7、喷嘴8和导向组件，所述第一电机5竖向固定在外壳1的内壁上，所述丝杆6竖向设置，所述第一电机5与丝杆6传动连接，所述移动块7套设在丝杆6上，所述移动块7的与丝杆6的连接处设有与丝杆6相匹配的螺纹，所述移动块7与外壳1的内壁抵靠，所述导向组件设置在移动块7的靠近出气管3的一侧，所述喷嘴8水平固定在移动块7的远离出气管3的一侧；
第一电机5驱动丝杆6转动，带动移动块7沿着丝杆6升降，使得喷嘴8升降，对外壳1的内壁喷涂填料层。
如图3所示，所述分离机构包括第二电机9、第一齿轮10、两个分离组件和两个挡板11，所述第二电机9竖向设置，所述第一齿轮10水平设置在第二电机9的上方，所述第二电机9与第一齿轮10传动连接，两个挡板11均水平设置，所述挡板11与外壳1的内壁抵靠，所述外壳1的两侧的内壁上均设有第二通孔，所述挡板11与第二通孔相匹配，所述挡板11与第二通孔滑动连接，所述分离组件与挡板11一一对应，两个分离组件分别设置在第一齿轮10的两侧，所述分离组件与挡板11连接；
所述分离组件包括限位槽12、第一齿条13、连杆14和连接杆，所述限位槽12、第一齿条13、连杆14和连接杆均水平设置，所述限位槽12通过连杆14与外壳1的内壁固定连接，所述第一齿条13设置在限位槽12内，所述第一齿条13与限位槽12滑动连接，所述第一齿轮10与第一齿条13啮合，所述第一齿条13的远离第一齿轮10的一端通过连接杆与挡板11固定连接；
第二电机9驱动第一齿轮10转动，带动两个第一齿条13沿着限位槽12反向移动，通过连接杆带动挡板11沿着第二通孔相互靠近或相互远离。
如图4所示，所述干燥机构包括往复组件和喷头15，所述往复组件与挡板11一一对应，所述往复组件设置在挡板11的下方，所述喷头15设置在往复组件的下方，所述往复组件驱动喷头15往复移动；
当两个挡板11相互抵靠时，往复组件驱动喷头15往复移动，通过喷头15喷洒干燥剂，去除水分。
如图2所示，所述导向组件包括横杆、从动块16和导向杆17，所述导向杆17竖向设置，所述导向杆17的顶端与外壳1内的顶部固定连接，所述从动块16套设在导向杆17上，所述从动块16与导向杆17滑动连接，所述横杆水平设置，所述从动块16通过横杆与移动块7固定连接，导向杆17对从动块16起到限制转动的作用，通过横杆对移动块7起到限位作用，从而能够提高移动块7的稳定性。
作为优选，为了使第一齿条13与连接杆之间的连接更牢固，所述第一齿条13与连接杆为一体成型结构。
作为优选，为了提高丝杆6的稳定性，所述丝杆6的底端设有轴承座，所述轴承座与外壳1的内壁固定连接，所述导向杆17的底端与轴承座固定连接，所述轴承座套设在丝杆6的底端，轴承座在不影响丝杆6的转动的情况下能够对丝杆6起到限位支撑的作用，从而能够提高丝杆6的稳定性。
如图4所示，所述往复组件包括第三电机18、竖杆、第二齿轮19、移动框20、两个第二齿条21和两个限位环22，所述第三电机18水平设置，所述竖杆竖向固定在挡板11的下方，所述第三电机18通过竖杆与挡板11固定连接，所述第二齿轮19竖向设置，所述第三电机18与第二齿轮19传动连接，所述第二齿轮19为半齿轮，所述移动框20水平设置，两个限位环22均竖向固定在挡板11的下方，两个限位环22均套设在移动框20上，所述移动框20与限位环22滑动连接，两个第二齿条21分别水平固定在移动框20内的顶部和底部，所述第二齿轮19为半齿轮，所述第二齿轮19位于两个第二齿条21之间，所述第二齿轮19与第二齿条21啮合，所述喷头15固定在移动框20的下方，第三电机18驱动第二齿轮19转动，使得移动框20在两个第二齿条21的带动下沿着限位环22往复移动，带动喷头15往复移动，通过控制第二齿轮19的转动角度能够精准地控制移动框20的位移量，从而能够更精准地驱动喷头15。
作为优选，为了使第二齿轮19与第二齿条21之间的传动更流畅，所述第二齿轮19与第二齿条21之间涂有润滑油。
作为优选，为了使限位环22与移动框20之间的传动更流畅，所述限位环22与移动框20间隙配合。
作为优选，为了提高第一电机5的驱动精度，所述第一电机5为伺服电机。
作为优选，为了延长丝杆6的使用寿命，所述丝杆6的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了使挡板11与第二通孔之间的密封性更强，所述挡板11与第二通孔之间设有密封圈。
通过第二电机9驱动两个分离组件相互靠近或相互远离，控制外壳1和灰斗2之间的连通或关闭，通过往复组件驱动喷头15往复移动，对固体进行进一步地干燥，使得该分离机构的分离效果更好，与现有的分离机构相比，该分离机构在运行时通过控制第一齿轮10的转动角度能够精准地控制挡板11的位移量，从而能够提高分离机构的可控性，通过第一电机5驱动丝杆6转动，使得移动块7升降，带动喷嘴8升降，对外壳1的内壁喷涂填料层，使得该旋风分离器的内壁的损耗减少，从而能够延长该旋风分离器的使用寿命，与现有的修补机构相比，该修补机构通过控制丝杆6的转动角度能够精准地控制移动块7的位移量，从而能够提高该修补机构的运行精度。
与现有技术相比，该使用寿命长的旋风分离器，通过分离机构控制外壳1和灰斗2之间的连通或关闭，通过干燥机构对固体进行进一步地干燥，使得该分离机构的分离效果更好，与现有的分离机构相比，该分离机构在运行时通过控制第一齿轮10的转动角度能够精准地控制挡板11的位移量，从而能够提高分离机构的可控性，通过修补机构对外壳1的内壁喷涂填料层，使得该旋风分离器的内壁的损耗减少，从而能够延长该旋风分离器的使用寿命，与现有的修补机构相比，该修补机构通过控制丝杆6的转动角度能够精准地控制移动块7的位移量，从而能够提高该修补机构的运行精度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，包括外壳(1)、灰斗(2)、出气管(3)和两个进气管(4)，所述灰斗(2)固定在外壳(1)的下方，外壳(1)的两侧均设有第一通孔，所述进气管(4)与第一通孔一一对应，所述进气管(4)水平固定在第一通孔内，所述出气管(3)竖向固定在外壳(1)的上方，所述出气管(3)的底端与外壳(1)连通，所述外壳(1)内设有分离机构、两个干燥机构和两个修补机构，所述分离机构设置在外壳(1)的底部，两个干燥机构分别设置在分离机构的下方的两侧，两个修补机构分别设置在外壳(1)的两侧的内壁上，所述修补机构位于分离机构的上方；
所述修补机构包括第一电机(5)、丝杆(6)、移动块(7)、喷嘴(8)和导向组件，所述第一电机(5)竖向固定在外壳(1)的内壁上，所述丝杆(6)竖向设置，所述第一电机(5)与丝杆(6)传动连接，所述移动块(7)套设在丝杆(6)上，所述移动块(7)的与丝杆(6)的连接处设有与丝杆(6)相匹配的螺纹，所述移动块(7)与外壳(1)的内壁抵靠，所述导向组件设置在移动块(7)的靠近出气管(3)的一侧，所述喷嘴(8)水平固定在移动块(7)的远离出气管(3)的一侧；
所述分离机构包括第二电机(9)、第一齿轮(10)、两个分离组件和两个挡板(11)，所述第二电机(9)竖向设置，所述第一齿轮(10)水平设置在第二电机(9)的上方，所述第二电机(9)与第一齿轮(10)传动连接，两个挡板(11)均水平设置，所述挡板(11)与外壳(1)的内壁抵靠，所述外壳(1)的两侧的内壁上均设有第二通孔，所述挡板(11)与第二通孔相匹配，所述挡板(11)与第二通孔滑动连接，所述分离组件与挡板(11)一一对应，两个分离组件分别设置在第一齿轮(10)的两侧，所述分离组件与挡板(11)连接；
所述分离组件包括限位槽(12)、第一齿条(13)、连杆(14)和连接杆，所述限位槽(12)、第一齿条(13)、连杆(14)和连接杆均水平设置，所述限位槽(12)通过连杆(14)与外壳(1)的内壁固定连接，所述第一齿条(13)设置在限位槽(12)内，所述第一齿条(13)与限位槽(12)滑动连接，所述第一齿轮(10)与第一齿条(13)啮合，所述第一齿条(13)的远离第一齿轮(10)的一端通过连接杆与挡板(11)固定连接；
所述干燥机构包括往复组件和喷头(15)，所述往复组件与挡板(11)一一对应，所述往复组件设置在挡板(11)的下方，所述喷头(15)设置在往复组件的下方，所述往复组件驱动喷头(15)往复移动。
2.如权利要求1所述的使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，所述导向组件包括横杆、从动块(16)和导向杆(17)，所述导向杆(17)竖向设置，所述导向杆(17)的顶端与外壳(1)内的顶部固定连接，所述从动块(16)套设在导向杆(17)上，所述从动块(16)与导向杆(17)滑动连接，所述横杆水平设置，所述从动块(16)通过横杆与移动块(7)固定连接。
3.如权利要求1所述的使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，所述第一齿条(13)与连接杆为一体成型结构。
4.如权利要求2所述的使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，所述丝杆(6)的底端设有轴承座，所述轴承座与外壳(1)的内壁固定连接，所述导向杆(17)的底端与轴承座固定连接，所述轴承座套设在丝杆(6)的底端。
5.如权利要求1所述的使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，所述往复组件包括第三电机(18)、竖杆、第二齿轮(19)、移动框(20)、两个第二齿条(21)和两个限位环(22)，所述第三电机(18)水平设置，所述竖杆竖向固定在挡板(11)的下方，所述第三电机(18)通过竖杆与挡板(11)固定连接，所述第二齿轮(19)竖向设置，所述第三电机(18)与第二齿轮(19)传动连接，所述第二齿轮(19)为半齿轮，所述移动框(20)水平设置，两个限位环(22)均竖向固定在挡板(11)的下方，两个限位环(22)均套设在移动框(20)上，所述移动框(20)与限位环(22)滑动连接，两个第二齿条(21)分别水平固定在移动框(20)内的顶部和底部，所述第二齿轮(19)为半齿轮，所述第二齿轮(19)位于两个第二齿条(21)之间，所述第二齿轮(19)与第二齿条(21)啮合，所述喷头(15)固定在移动框(20)的下方。
6.如权利要求5所述的使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，所述第二齿轮(19)与第二齿条(21)之间涂有润滑油。
7.如权利要求5所述的使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，所述限位环(22)与移动框(20)间隙配合。
8.如权利要求1所述的使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，所述第一电机(5)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，所述丝杆(6)的制作材料为不锈钢。
10.如权利要求1所述的使用寿命长的旋风分离器，其特征在于，所述挡板(11)与第二通孔之间设有密封圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20211027 Address after: 215500 No.2 Yunshen Road, Southeast street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Chuangyu intelligent (Changshu) netlink Technology Co.,Ltd. Address before: 510700 northeast of the intersection of Yuxing road and Guanhong Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province (Xingpu Ziyuan International) Applicant before: Liu Fengde |
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| GR01 | Patent grant | ||
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