CN209503991U - 施胶用雾化盘的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种施胶用雾化盘的拆卸装置，该拆卸装置包括：筒状连接件，该筒状连接能够与雾化盘联动地接合；以及丝杠螺母机构，该丝杠螺母机构设置在筒状连接件内，并且能够通过抵接雾化装置的电机轴，以使雾化盘与雾化装置分离。根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置能够将雾化盘与雾化装置本体快速分离，从而节约雾化盘的拆卸时间，提高了车间生产效率；可以避免因雾化器积料过多或其他原因导致的雾化盘拆卸困难的问题；进一步地，避免了操作人员在对雾化盘进行拆卸时，因操作手法不当导致的拆卸后雾化盘出现变形、损坏等问题。

Description

施胶用雾化盘的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对人造板行业所采用的高速离心雾化装置的雾化盘进行拆卸的装置，更具体地，涉及一种用于施胶雾化盘的拆卸装置。

背景技术

目前，在人造板行业中，制造秸秆板和定向刨花板所采用的施胶设备为高速离心雾化器，施胶用雾化器在经一段时间的使用之后，需要对雾化器本体和雾化盘进行清理，避免因雾化器、雾化盘处的异物累积而导致的施胶质量缺陷。为了更换雾化盘或者对雾化盘进行清洗，需要将雾化盘拆下。

当前一般情况下，雾化盘的拆卸方式为手动拆卸。由于雾化盘利用螺母固定在穿过雾化盘的中心通孔的电机轴上，因此，拆卸时需要首先将螺母从电机轴上卸下。拆除螺母后，轻轻拍打电机轴的末端，使雾化盘从雾化器本体上脱离。在锥体雾化盘难以从雾化器本体上脱离的情况下，还需要使用4-6根小木楔均匀地放置于锥体雾化盘与雾化器的壳体之间，轻轻拍打电机轴的末端和木楔，使得雾化盘脱离雾化器本体。

明显地，在雾化盘的拆卸过程中，由于雾化盘与雾化器本体之间存在积料，使得雾化盘的拆卸较为困难，现有技术的拆卸过程将耗费大量的时间。另外，在对雾化盘进行拆卸的过程中，由于没有与其相匹配的拆卸工具，因此容易导致雾化盘在拆除后出现配重失衡，引起雾化器不平衡的故障。

基于此，本实用新型提出一种施胶用雾化盘的拆卸装置，极大地缩短了更换雾化盘所消耗的时间，且对提高人造板生产过程的稳定性以及降低雾化设备的故障率有着重要的意义。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本实用新型的实施例提供了一种施胶用雾化盘的拆卸装置，该拆卸装置包括：筒状连接件，该筒状连接能够与雾化盘联动地接合；以及丝杠螺母机构，该丝杠螺母机构设置在筒状连接件内，并且能够通过抵接雾化装置的电机轴，以使雾化盘与雾化装置分离。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的一个优选的实施例，丝杠螺母机构包括与筒状连接件固定地连接的螺母以及与螺母螺纹啮合的丝杠，丝杠的顶端抵接电机轴的端部。

在根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的另一个优选的实施例中，筒状连接件的第一端部与螺母一体地形成。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的再一个优选的实施例，筒状连接件的第二端部与雾化盘可拆卸地连接在一起。

在根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的还一个优选的实施例中，在筒状连接件的第二端部形成有内螺纹，并且在雾化盘上设置有与筒状连接件的第二端部的内螺纹相配合的外螺纹。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的又一个优选的实施例，在雾化盘上形成有围绕电机轴的突起部，在突起部的外壁上形成有外螺纹。

在根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的另一个优选的实施例中，在筒状连接件的第二端部形成有外螺纹，并且在雾化盘上设置有与筒状连接件的第二端部的外螺纹相配合的内螺纹。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的再一个优选的实施例，在雾化盘上形成有围绕电机轴的突起部，在突起部的内壁上形成有内螺纹。

在根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的还一个优选的实施例中，在雾化盘上形成有围绕电机轴的环形凹槽，在环形凹槽的内壁上形成有所述内螺纹。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的又一个优选的实施例，在筒状连接件的第二端部形成有弹性凸筋，在雾化盘中形成有与弹性凸筋相配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果中的至少一个：

(1)雾化盘的拆卸时间大大缩短。

通过本实用新型的拆卸装置可将雾化装置本体与雾化盘快速分离，相比现有技术大大缩短了雾化盘的拆卸时间，提高了车间生产效率。

(2)避免出现雾化盘拆卸困难的问题。

通过根据本实用新型的雾化盘拆卸装置可以避免因雾化器积料过多或其他原因所导致的雾化盘拆卸困难的问题。

(3)防止雾化盘在拆卸中产生变形、发生损坏等问题。

该拆卸装置能够避免操作人员在对雾化盘进行拆卸时，因操作手法不当导致的拆卸后雾化盘出现变形、损坏等问题，由此大幅提高了雾化盘的重复使用率，延长了使用寿命。

附图说明

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

图1为根据本实用新型示例性实施例的施胶用雾化盘的拆卸装置与雾化盘配合时的剖视示意图。

图2为根据本实用新型示例性实施例的施胶用雾化盘的拆卸装置的局部剖视图。

图3为根据本实用新型示例性实施例的设置有突起部的雾化盘的剖视图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本实用新型提出了一种施胶用雾化盘的拆卸装置，通过该拆卸装置可以将雾化盘与雾化器本体快速分离，同时确保雾化盘在拆卸过程中不会受到损坏，保证雾化盘的动平衡，避免因雾化盘不平衡而导致的设备故障，由此大大提高了生产效率。

如图1所示，示出根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置10与雾化盘30配合时的剖视示意图。该拆卸装置10包括筒状连接件12和丝杠螺母机构14，筒状连接件12能够与雾化盘30联动地接合，以使两者相对于彼此固定或分离。丝杠螺母机构14设置在筒状连接件12内，其能够通过抵接雾化装置的电机轴40而使得雾化盘30与雾化装置分离，为了清楚起见，其中的电机并未示出，仅示出了与电机相对固定并一起旋转的电机轴40。可以通过使拆卸装置10的筒状连接件12与雾化盘30联动地接合，从而通过筒状连接件12的运动来带动雾化盘30运动。进一步地，可以通过丝杠螺母机构14的运动来带动筒状连接件12运动。由此，通过丝杠螺母机构14的运动来带动雾化盘30运动，从而实现雾化盘30与雾化装置的分离操作。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置10的丝杠螺母机构14包括与筒状连接件12固定地连接的螺母142以及与螺母142螺纹啮合的丝杠144，丝杠144的顶端抵接电机轴40的端部。根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置10可以通过丝杠螺母机构14的丝杠144与螺母142之间的相对运动来实现雾化盘30与雾化装置之间的相对运动，从而使雾化盘30从雾化装置上分离。

在此，筒状连接件12的与丝杠螺母机构14的螺母142相连接的第一端部可以与螺母142一体地形成，比如筒状连接件12可以与螺母142通过铸造一体形成，或者两者可以通过焊接一体地形成。当然，两者也可以采用其他固定连接方式，并不局限于上述一体成型方式，仅需确保螺母142的运动能够带动筒状连接件12即可。

进一步地，筒状连接件12的第二端部与雾化盘30可拆卸地连接在一起。由此，可以在雾化装置的正常作业过程中将拆卸装置10从雾化装置上卸下，而在需要对雾化盘30进行拆卸时将拆卸装置10安装到雾化盘30上。

以下将详细说明筒状连接件与雾化盘30的连接形式。首先，可以在筒状连接件12的第二端部形成有内螺纹，如图2所示，相应地，在雾化盘30上设置有与筒状连接件12的第二端部的内螺纹相配合的外螺纹。在使拆卸装置10与雾化盘30进行连接时，可以将筒状连接件12直接旋拧到雾化盘30上的外螺纹上，从而使筒状连接件12与雾化盘30相对固定在一起。

在此，可以在雾化盘30上形成有围绕电机轴40的突起部32，在突起部32的外壁上形成有外螺纹，如图3所示。该突起部32可以与雾化器30一体地形成，或者也可以直接粘接或焊接到雾化器30的表面上。也就是说，此时在雾化盘30上形成的突起部32的外径与筒状连接件12的内径基本相同，由此使得筒状连接件12套置在突起部32的外部。

此外，还可以在筒状连接件12的第二端部形成有外螺纹，相应地，在雾化盘30上设置有与筒状连接件12的第二端部的外螺纹相配合的内螺纹。同样地，可以在雾化盘30上形成有围绕电机轴40的突起部，在突起部的内壁上形成有内螺纹。该突起部同样可以与雾化器一体地形成，或者直接粘接或焊接到雾化器30的表面上。此时，雾化盘30上形成的突起部的内径与筒状连接件12的外径基本相同，由此使得突起部32套置在筒状连接件12的外部。

另外，作为可替代方案，还可以在雾化盘30上形成有围绕电机轴的环形凹槽，在环形凹槽的内壁上形成有内螺纹。由此可以通过筒状连接件12的外螺纹与环形凹槽中的内螺纹进行螺纹接合，使得筒状连接件12与雾化盘30相对固定地连接在一起。

进一步地，作为使筒状连接件12与雾化盘30的另一种固定方式的可替代方案，可以在筒状连接件12的第二端部形成有弹性凸筋，在雾化盘30中形成有与弹性凸筋相配合的卡槽，在这种情况下，可以将筒状连接件12插置在卡槽内，并通过筒状连接件12的弹性凸筋与卡槽进行卡合，从而使得筒状连接件12与雾化盘30相对固定地连接。

在施胶作业完成后需要将雾化盘30从雾化装置上拆卸时，可以首先将设置有丝杠螺母机构14的筒状连接件12设置到雾化装置的雾化盘30上，在如图1所示的实施例中，需要将筒状连接件12旋拧到雾化盘30的表面上的突起部32上，由此使得筒状连接件12与雾化盘30固定地连接在一起。接着，通过调节丝杠144与螺母142之间的位置关系使得丝杠144的顶端抵接电机轴40的端部。进一步地，通过继续对丝杠144进行旋拧操作，以使螺母142朝向远离电机轴40的方向运动，通过螺母142的运动带动筒状连接件12朝向相同的方向运动。由于筒状连接件12与雾化盘30螺纹连接，且两者相对固定，因此，通过筒状连接件12的运动带动雾化盘30运动，由此将雾化盘30从雾化装置上拆下。

与现有技术相比，根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置能够将雾化盘与雾化装置本体快速分离，从而节约雾化盘的拆卸时间，提高了车间生产效率。可以避免因雾化器积料过多或其他原因导致的雾化盘拆卸困难的问题。进一步地，可以避免操作人员在对雾化盘进行拆卸时，因操作手法不当导致的拆卸后雾化盘出现变形、损坏等问题。

对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种施胶用雾化盘的拆卸装置，包括：

筒状连接件，所述筒状连接能够与所述雾化盘联动地接合；以及

丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构设置在所述筒状连接件内，并且能够通过抵接雾化装置的电机轴，以使所述雾化盘与所述雾化装置分离。

2.根据权利要求1所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述丝杠螺母机构包括与所述筒状连接件固定地连接的螺母以及与所述螺母螺纹啮合的丝杠，所述丝杠的顶端抵接所述电机轴的端部。

3.根据权利要求2所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述筒状连接件的第一端部与所述螺母一体地形成。

4.根据权利要求2所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述筒状连接件的第二端部与所述雾化盘可拆卸地连接在一起。

5.根据权利要求4所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，在所述筒状连接件的第二端部形成有内螺纹，并且在所述雾化盘上设置有与所述筒状连接件的第二端部的内螺纹相配合的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，在所述雾化盘上形成有围绕所述电机轴的突起部，在所述突起部的外壁上形成有所述外螺纹。

7.根据权利要求4所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，在所述筒状连接件的第二端部形成有外螺纹，并且在所述雾化盘上设置有与所述筒状连接件的第二端部的外螺纹相配合的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，在所述雾化盘上形成有围绕所述电机轴的突起部，在所述突起部的内壁上形成有所述内螺纹。

9.根据权利要求7所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，在所述雾化盘上形成有围绕所述电机轴的环形凹槽，在所述环形凹槽的内壁上形成有所述内螺纹。

10.根据权利要求4所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，在所述筒状连接件的第二端部形成有弹性凸筋，在所述雾化盘中形成有与所述弹性凸筋相配合的卡槽。