CN207932381U - 一种除尘器卸灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘器卸灰装置，包括一级储灰仓、设于一级储灰仓上的第一料位计和第二料位计、设于一级储灰仓下部出口的排灰管、设于排灰管上的第一卸灰阀和与排灰管连接的二级储灰仓，二级储灰仓上设有第三料位计和第四料位计，二级储灰仓下部出口设有排灰口，排灰口上设有第二卸灰阀，第一、二、三、四料位计、第一、二卸灰阀与控制器连接。本实用新型解决易燃易爆还原性含尘气体净化后的卸灰锁风问题，提供了技术保障，尤其是在黄磷电炉炉气干法电除尘器卸灰系统漏风问题上取得的突破性进展，为干法电除尘器在黄磷电炉制磷工艺上的推广应用具有重要作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸灰装置，尤其是一种除尘器卸灰装置。
背景技术
目前，黄磷炉气通过电除尘器收集下来的粉尘在卸灰过程中，时有漏风引起黄磷遇氧自燃。一方面造成极大的安全隐患，另一方面又造成黄磷产品的浪费。黄磷炉气中所携带的粉尘落入电除尘器所配备的储灰斗只有卸灰阀，只起到卸灰作用，没有锁风功能，不能阻隔黄磷与空气的接触。
对于黄磷电炉炉气干法除尘器卸灰系统，为了消除安全隐患，急需一种有锁风功能的卸灰装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供除尘器卸灰装置，阻止空气与除尘器内的黄磷炉气的接触，从而消除安全隐患和黄磷产品的浪费。本实用新型的具体方案如下：
一种除尘器卸灰装置，包括一级储灰仓、设于一级储灰仓上的第一料位计和第二料位计、设于一级储灰仓下部出口的排灰管、设于排灰管上的第一卸灰阀和与排灰管连接的二级储灰仓，二级储灰仓上设有第三料位计和第四料位计，二级储灰仓下部出口设有排灰口，排灰口上设有第二卸灰阀，第一、二、三、四料位计、第一、二卸灰阀与控制器连接。
进一步地，一级储灰仓为圆锥形，一级储灰仓的水平夹角为45°-70°。
进一步地，第一料位计位于一级储灰仓的圆锥形总高度的2/3处，第二料位计设于第一料位计的下方，距一级储灰仓下部出口100至300mm。
进一步地，排灰管直径为200-500mm。
进一步地，二级储灰仓位于一级储灰仓垂直下方，上部为圆柱形，下部为圆锥形，圆锥形的水平夹角为45°-70°。
进一步地，第三料位计位于二级储灰仓的圆锥形总高度的2/3处，第四料位计设于第三料位计的下方，距二级储灰仓下部出口100至300mm。
进一步地，一级储灰仓与二级储灰仓之间密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型采用两级灰仓储灰、两级卸灰阀密封分级卸灰，料位计测得灰仓内料位高度，料位计与卸灰阀之间采用连锁控制，通过反馈信号控制卸灰阀的开启与关闭。充分利用物料（干法除尘灰）自身对卸灰口的封堵进一步起到密封作用，在多重保障下强化卸灰系统锁风能力。卸灰时，阻止空气与除尘器内的黄磷炉气的接触，从而消除安全隐患和黄磷产品的浪费。
（2）二级储灰仓的存在不仅能够免去原来不间断的卸灰操作（二级储灰仓的容积按一个班时的收尘量进行设计），极大减少卸灰操作频次，减轻人工劳动强度，实现黄磷电炉炉气干法除尘卸灰系统的高效清洁排灰，而且可以极大保障黄磷电炉炉气干法电除器除尘工艺装置的安全性能。
（3）本装置解决易燃易爆还原性含尘气体净化后的卸灰锁风问题，提供了技术保障，尤其是在黄磷电炉炉气干法电除尘器卸灰系统漏风问题上取得的突破性进展，为干法电除尘器在黄磷电炉制磷工艺上的推广应用具有重要作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的除尘器卸灰装置，包括一级储灰仓1、设于一级储灰仓1上的第一料位计2和第二料位计3、设于一级储灰仓1下部出口的排灰管5、设于排灰管5上的第一卸灰阀4和与排灰管5连接的二级储灰仓6，二级储灰仓6上设有第三料位计7和第四料位计8，二级储灰仓6下部出口设有排灰口10，排灰口10上设有第二卸灰阀9，第一、二、三、四料位计、第一、二卸灰阀与控制器连接。
一级储灰仓1作为原有除尘器本体的一部分，与除尘器中部箱体根部密封相接；其形状根据除尘器的形状而定，以圆锥形为最佳；一级储灰仓1的水平夹角根据所收集的粉尘性质（如：粉尘的安息角）而定，控制在45到70度之间为宜；材质为碳钢或不锈钢，厚度为2-10mm；所使用的环境温度控制在-30到350℃之间为宜；第一卸灰阀4位于一级储灰仓1卸灰口下方，通过法兰与一级储灰仓1卸灰口连接；
第一料位计2位于一级储灰仓1的圆锥形总高度的2/3处，第二料位计3设于第一料位计2的下方，距一级储灰仓1下部出口100至300mm。实际尺寸根据储灰仓的大小而定，不受限制。
排灰管5直径为200-500mm。排灰管5位于第一卸灰阀4下方，通过法兰与第一卸灰阀4连接；排灰管5为碳钢或不锈钢的圆管。
二级储灰仓6位于一级储灰仓1垂直下方位置，通过法兰与排灰管5连接；其形状根据除尘器的形状而定，以上部为圆柱形，下部为圆锥形最佳；储灰仓6的水平夹角根据所收集的粉尘性质（如：粉尘的安息角）而定，控制在45到70度之间为宜；材质为碳钢或不锈钢，厚度为2-10mm；所使用的环境温度控制在-30到350℃之间为宜。
第三料位计7位于二级储灰仓6的圆锥形总高度的2/3处，第四料位计8设于第三料位计7的下方，距二级储灰仓6下部出口100至300mm。实际尺寸根据储灰仓的大小而定，不受限制。一级储灰仓1与二级储灰仓6之间密封连接，第一卸灰阀4和第二卸灰阀5密封设置。
本实用新型的工作过程如下：
从电除尘器收尘极收集到的粉尘通过振打落入到一级储灰仓1进行储灰。当储灰量达到第一料位计2高度时，第一料位计2将信号反馈至控制器，开启密封第一卸灰阀4进行卸灰操作。
当一级储灰仓1储灰量低于第二料位计3高度时（此时储灰仓内粉尘不完全排净），第二料位计3将信号反馈至控制器，关闭第一卸灰阀4停止一级储灰仓的卸灰操作。
此时，一级储灰仓1进入下一储灰阶段，进而保证一级储灰仓1一直处于一定料位高度以上，通过物料自身在卸灰口的堆积封堵进一步起到的密封作用，防止外部气流进入一级储灰仓1。
为强化卸灰系统的锁风能力，从第一卸灰阀4排出的粉尘通过其底部连接的排灰管5直接进入到排灰管5下部连接的二级储灰仓6内。当二级储灰仓6储灰量达到第三料位计7高度时，第三料位计7将信号反馈至控制器，开启第二卸灰阀9进行卸灰操作。
从第二卸灰阀9出来的粉尘经过排灰口10排出，完成整个系统的排灰流程。
二级储灰仓6储灰量低于第四料位计8高度时，第四料位计8将信号反馈至控制器，关闭第二卸灰阀9停止卸灰操作。
二级储灰仓6进入下一阶段储灰，进而保证二级储灰仓6一直处于一定料位高度以上，通过物料自身在卸灰口的堆积封堵进一步起到的密封作用，防止外部气流进入二级储灰仓6。
通过以上两级卸灰锁风方法的控制，保证整个除尘器卸灰系统处于密封状态，隔绝外部气流进入到除尘器内。这里的二级储灰仓6既起到密闭锁风作用，又达到储灰、排灰功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种除尘器卸灰装置，其特征在于：包括一级储灰仓、设于一级储灰仓上的第一料位计和第二料位计、设于一级储灰仓下部出口的排灰管、设于排灰管上的第一卸灰阀和与排灰管连接的二级储灰仓，二级储灰仓上设有第三料位计和第四料位计，二级储灰仓下部出口设有排灰口，排灰口上设有第二卸灰阀，第一、二、三、四料位计、第一、二卸灰阀与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的除尘器卸灰装置，其特征在于：一级储灰仓为圆锥形，一级储灰仓的水平夹角为45°-70°。
3.根据权利要求2所述的除尘器卸灰装置，其特征在于：第一料位计位于一级储灰仓的圆锥形总高度的2/3处，第二料位计设于第一料位计的下方，距一级储灰仓下部出口100至300mm。
4.根据权利要求1所述的除尘器卸灰装置，其特征在于：排灰管直径为200-500mm。
5.根据权利要求1所述的除尘器卸灰装置，其特征在于：二级储灰仓位于一级储灰仓垂直下方，上部为圆柱形，下部为圆锥形，圆锥形的水平夹角为45°-70°。
6.根据权利要求5所述的除尘器卸灰装置，其特征在于：第三料位计位于二级储灰仓的圆锥形总高度的2/3处，第四料位计设于第三料位计的下方，距二级储灰仓下部出口100至300mm。
7.根据权利要求1所述的除尘器卸灰装置，其特征在于：一级储灰仓与二级储灰仓之间密封连接。
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