CN111974982A - 连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，它包含它包含驱动电机(1)、行走梁(2)、检修平台(3)、气动除尘阀(4)、吸口(5)、管道(6)、行走机构(7)、大包(8)、中包(9)、罩体(10)和行走轨道(11)；所述的罩体(10)为板筋结构的整体移动式，移动方式由驱动电机(1)驱动，大包(8)在浇注时位于罩体(10)内，烟气经罩体(10)捕集后并入除尘系统，正常作业时移动位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)检修时，罩体(10)移到旁边让出检修空间。本发明结构简单，能够有效的将浇注过程中产生的大量含尘烟气汇集到罩体内，并在主管道和引风机的作用下将烟气抽走，保证了现场的操作环境。
Description
技术领域
本发明涉及的是连铸机相关的除尘配套技术领域，具体涉及的是一种用于连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置。
背景技术
大包回转台由于操作及设备的特殊性，目前捕集罩的主流形式采用屋顶罩，屋顶罩对生产操作没有影响，但是大包浇注时烟气温度较低，热抬升力较小，浇注烟气主要是水口到中间包的烟气，烟气容易被钢包打散，同时为改善平台上工人开、堵水口，测温等操作环境，通常有大的风扇吹走热空气。这样整个浇注区域的烟气是分散状态。烟气很难上升进入屋顶罩，烟气捕集率很低。
发明内容
本发明目的是提供一种用于连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含驱动电机1、行走梁2、检修平台3、气动除尘阀4、吸口5、管道6、行走机构7、大包8、中包9、罩体10和行走轨道11；所述的罩体10为板筋结构的整体移动式，移动方式由驱动电机1驱动，大包8在浇注时位于罩体10内，烟气经罩体10捕集后并入除尘系统，正常作业时移动位于大包8的上方，大包8和中包9检修时，罩体10移到旁边让出检修空间；
所述罩体10设计考虑烟气在罩内的气流组织，利用烟气的热抬升力控制气流，与罩体10相连的管道6平缓，避免90°直角接头，罩体10的四面均采用钢板和加筋板形式密闭使罩体10设计有一定的储存能力；
所述罩体10由安装在其边沿处的两台驱动电机1驱动，该驱动电机1的一侧安装有电机减速机，所述电机减速机布置在行走梁2上，在罩体10上安装有检修平台3；
所述罩体10的侧部设置一个与其内部相通的吸口5，吸口5与管道6之间通过法兰对接，吸口5位置尽量靠近烟气发生点，排烟口与吸烟管道用法兰活接定位，所述行走机构7采用Φ400车轮组，电机功率3～5.5KW。
所述吸口5与管道6之间接口间留40mm左右的间隙，确保吸口5与管道6之间不发生摩擦，吸口设计流速控制在10m/s左右。
所述的罩体10的一侧安装有一个与其内部相通的除尘管，该除尘管上套设有一个除尘装置。
所述的除尘装置至少包含一个驱动盒12，该驱动盒12的两侧分别包覆焊接有与其同心的通风管31和除尘管28，所述驱动盒12的外侧面处安装有电机，该电机的输出轴端延伸至驱动盒12内与第一定位块13轴向偏心固定成一体，所述第一定位块13的一侧对称设置有第二定位块14，该第二定位块14上偏心安装有一个偏心轴15，所述偏心轴15的两端分别与驱动盒12的内壁处转动连接配合，所述的第一定位块13与第二定位块14均为圆形盘状结构，所述第一定位块13与第二定位块14上分别套设有一个第一定位环16，两个第一定位环16之间通过一根连杆17固定连接成一体；
所述第一定位块13与第二定位块14的根部分别径向焊接固定有驱动杆40，每个驱动杆40的端部分别焊接固定有一个第二定位环18，所述第二定位环18整体套设在铰轴19的外圆面上，该第二定位环18整体与铰轴19转动连接配合，所述的铰轴19焊接固定在齿条20的两端；
所述驱动盒12的上下两端分别径向设置有焊接固定在驱动盒12内壁上的上固定横杆21和下固定横杆22，所述上固定横杆21的中部固定安装有上轴承座23，所述下固定横杆22的中部固定安装有下轴承座24，所述的上轴承座23与下轴承座24之间安装有一根驱动轴25，该驱动轴25的上下两端分别固定安装有上齿轮26和下齿轮27，所述上齿轮26和下齿轮27可以与齿条20啮合配合；
所述除尘管28的顶部安装有一根喷雾管29，该喷雾管29的中部通过进水管与水泵对接，所述喷雾管29的底部径向固定安装有数个与其内部相通的喷雾嘴；
所述驱动轴25的顶部安装有一个过滤片30，该过滤片30整体为圆片状结构，所述过滤片30的边沿处径向穿过驱动盒12可以贴合通风管31和除尘管28的内壁处间隙滑动配合；
所述驱动轴25的下端延伸出下轴承座24与复位装置对接。
所述的复位装置包含一个定位管32，该定位管32固定安装在驱动盒12的内壁上，所述的定位管32内设置有一根套设在驱动轴25上的复位弹簧33，该复位弹簧33的上端径向固定在驱动轴25的外圆面上，所述复位弹簧33的下端径向固定在定位管32的内壁上。
所述的过滤片30上开设有数个环形阵列布置的过滤孔34，每个过滤孔34内均安装有密目滤网。
所述驱动盒12的一侧贯通开设有可以供齿条20与连杆17间隙通过的通槽35。
所述通风管31的底部设置有可以与除尘管插接配合的插接管36，所述通风管31与插接管36之间设置有一个可以抵在除尘管端面上的隔板37，该隔板37上贯通开设有供含尘烟气通过的孔38。
所述除尘管28整体为密封式的结构，该除尘管28的底部设置有一个排水管39。
所述除尘管28的内壁上焊机固定有一块第一冲击块41，所述过滤片30的上顶面处焊接固定有一个可以与第一冲击块41接触的第二冲击块42。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，能够有效的将浇注过程中产生的大量含尘烟气汇集到罩体内，并在主管道和引风机的作用下将烟气抽走，保证了现场的操作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的内部结构示意图；
图4是本发明中除尘装置的结构示意图；
图5是本发明中过滤片的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含驱动电机1、行走梁2、检修平台3、气动除尘阀4、吸口5、管道6、行走机构7、大包8、中包9、罩体10和行走轨道11；所述的罩体10为板筋结构的整体移动式，移动方式由驱动电机1驱动，大包8在浇注时位于罩体10内，烟气经罩体10捕集后并入除尘系统，正常作业时移动位于大包8的上方，大包8和中包9检修时，罩体10移到旁边让出检修空间；
所述罩体10设计考虑烟气在罩内的气流组织，利用烟气的热抬升力控制气流，与罩体10相连的管道6平缓，避免90°直角接头，罩体10的四面均采用钢板和加筋板形式密闭使罩体10设计有一定的储存能力；
所述罩体10由安装在其边沿处的两台驱动电机1驱动，该驱动电机1的一侧安装有电机减速机，所述电机减速机布置在行走梁2上，在罩体10上安装有检修平台3；
所述罩体10的侧部设置一个与其内部相通的吸口5，吸口5与管道6之间通过法兰对接，吸口5位置尽量靠近烟气发生点，排烟口与吸烟管道用法兰活接定位，所述行走机构7采用Φ400车轮组，电机功率3～5.5KW。
所述吸口5与管道6之间接口间留40mm左右的间隙，确保吸口5与管道6之间不发生摩擦，吸口设计流速控制在10m/s左右。
连铸机正常生产时，罩体10处在工位上不发生移动，当大包8向中包9浇注铁水时，会产生大量的含尘烟气，由于大包8的上面安装了全密闭的罩体10，所有的烟气汇集到罩体10内，在主管道和引风机的作用下将烟气抽走，保证了现场的操作环境。在检修和更换结晶器的时候，利用罩体10的控制系统，在两台驱动电机1的作用下，捕集罩通过行走梁2移动到图1中立柱①和立柱②之间适当的位置。
参看图4-5，所述的罩体10的一侧安装有一个与其内部相通的除尘管，该除尘管上套设有一个除尘装置。
所述的除尘装置至少包含一个驱动盒12，该驱动盒12的两侧分别包覆焊接有与其同心的通风管31和除尘管28，所述驱动盒12的外侧面处安装有电机，该电机的输出轴端延伸至驱动盒12内与第一定位块13轴向偏心固定成一体，所述第一定位块13的一侧对称设置有第二定位块14，该第二定位块14上偏心安装有一个偏心轴15，所述偏心轴15的两端分别与驱动盒12的内壁处转动连接配合，所述的第一定位块13与第二定位块14均为圆形盘状结构，所述第一定位块13与第二定位块14上分别套设有一个第一定位环16，两个第一定位环16之间通过一根连杆17固定连接成一体；
所述第一定位块13与第二定位块14的根部分别径向焊接固定有驱动杆40，每个驱动杆40的端部分别焊接固定有一个第二定位环18，所述第二定位环18整体套设在铰轴19的外圆面上，该第二定位环18整体与铰轴19转动连接配合，所述的铰轴19焊接固定在齿条20的两端；
所述驱动盒12的上下两端分别径向设置有焊接固定在驱动盒12内壁上的上固定横杆21和下固定横杆22，所述上固定横杆21的中部固定安装有上轴承座23，所述下固定横杆22的中部固定安装有下轴承座24，所述的上轴承座23与下轴承座24之间安装有一根驱动轴25，该驱动轴25的上下两端分别固定安装有上齿轮26和下齿轮27，所述上齿轮26和下齿轮27可以与齿条20啮合配合；
所述除尘管28的顶部安装有一根喷雾管29，该喷雾管29的中部通过进水管与水泵对接，所述喷雾管29的底部径向固定安装有数个与其内部相通的喷雾嘴；
所述驱动轴25的顶部安装有一个过滤片30，该过滤片30整体为圆片状结构，所述过滤片30的边沿处径向穿过驱动盒12可以贴合通风管31和除尘管28的内壁处间隙滑动配合；
所述驱动轴25的下端延伸出下轴承座24与复位装置对接。
所述的复位装置包含一个定位管32，该定位管32固定安装在驱动盒12的内壁上，所述的定位管32内设置有一根套设在驱动轴25上的复位弹簧33，该复位弹簧33的上端径向固定在驱动轴25的外圆面上，所述复位弹簧33的下端径向固定在定位管32的内壁上。
所述的过滤片30上开设有数个环形阵列布置的过滤孔34，每个过滤孔34内均安装有密目滤网。
所述驱动盒12的一侧贯通开设有可以供齿条20与连杆17间隙通过的通槽35。
所述通风管31的底部设置有可以与除尘管插接配合的插接管36，所述通风管31与插接管36之间设置有一个可以抵在除尘管端面上的隔板37，该隔板37上贯通开设有供含尘烟气通过的孔38。
所述除尘管28整体为密封式的结构，该除尘管28的底部设置有一个排水管39。
所述除尘管28的内壁上焊机固定有一块第一冲击块41，所述过滤片30的上顶面处焊接固定有一个可以与第一冲击块41接触的第二冲击块42。
下面结合附图4-5对本具体实施方式中除尘装置部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先启动电机带动第一定位块13转动，第一定位块13在转动的过程中通过两个第一定位环16和连杆17与第二定位块14联动，第一定位块13与第二定位块14在联动的过程中通过驱动杆40带动齿条20转动，齿条20在转动的过程中通过上齿轮26和下齿轮27带动驱动轴25作左右和右左方向的交替转动，驱动轴25在转动的过程中带动过滤片30共同转动，当过滤片30上的密目滤网经过通风管31时会将经过通风管31上升的烟尘拦截下来，当过滤片30经过除尘管28时喷雾管29上的喷雾对附着在密目滤网上的烟尘冲洗下来，当齿条20与上齿轮26或下齿轮27脱离接触后，由于被淋过的密目滤网会在其表面上形成一层水膜，因此在复位弹簧33的复位作用下，第二冲击块42会撞击第一冲击块41，会将附着在密目滤网上的水膜抖落掉。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，其特征在于它包含驱动电机(1)、行走梁(2)、检修平台(3)、气动除尘阀(4)、吸口(5)、管道(6)、行走机构(7)、大包(8)、中包(9)、罩体(10)和行走轨道(11)；所述的罩体(10)为板筋结构的整体移动式，移动方式由驱动电机(1)驱动，大包(8)在浇注时位于罩体(10)内，烟气经罩体(10)捕集后并入除尘系统，正常作业时移动位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)检修时，罩体(10)移到旁边让出检修空间；
所述罩体(10)设计考虑烟气在罩内的气流组织，利用烟气的热抬升力控制气流，与罩体(10)相连的管道(6)平缓，避免90°直角接头，罩体(10)的四面均采用钢板和加筋板形式密闭使罩体(10)设计有一定的储存能力；
所述罩体(10)由安装在其边沿处的两台驱动电机(1)驱动，该驱动电机(1)的一侧安装有电机减速机，所述电机减速机布置在行走梁(2)上，在罩体(10)上安装有检修平台(3)；
所述罩体(10)的侧部设置一个与其内部相通的吸口(5)，吸口(5)与管道(6)之间通过法兰对接，吸口(5)位置尽量靠近烟气发生点，排烟口与吸烟管道用法兰活接定位，所述行走机构(7)采用Φ400车轮组，电机功率3～5.5KW；
所述吸口(5)与管道(6)之间接口间留40mm左右的间隙，确保吸口(5)与管道(6)之间不发生摩擦，吸口设计流速控制在10m/s左右；
所述的罩体(10)的一侧安装有一个与其内部相通的除尘管，该除尘管上套设有一个除尘装置。
2.根据权利要求1所述的连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，其特征在于所述的除尘装置至少包含一个驱动盒(12)，该驱动盒(12)的两侧分别包覆焊接有与其同心的通风管(31)和除尘管(28)，所述驱动盒(12)的外侧面处安装有电机，该电机的输出轴端延伸至驱动盒(12)内与第一定位块(13)轴向偏心固定成一体，所述第一定位块(13)的一侧对称设置有第二定位块(14)，该第二定位块(14)上偏心安装有一个偏心轴(15)，所述偏心轴(15)的两端分别与驱动盒(12的内壁处转动连接配合，所述的第一定位块(13)与第二定位块(14)均为圆形盘状结构，所述第一定位块(13)与第二定位块(14)上分别套设有一个第一定位环(16)，两个第一定位环(16)之间通过一根连杆(17)固定连接成一体；
所述第一定位块(13)与第二定位块(14)的根部分别径向焊接固定有驱动杆(40)，每个驱动杆(40)的端部分别焊接固定有一个第二定位环(18)，所述第二定位环(18)整体套设在铰轴(19)的外圆面上，该第二定位环(18)整体与铰轴(19)转动连接配合，所述的铰轴(19)焊接固定在齿条(20)的两端；
所述驱动盒(12)的上下两端分别径向设置有焊接固定在驱动盒(12)内壁上的上固定横杆(21)和下固定横杆(22)，所述上固定横杆(21)的中部固定安装有上轴承座(23)，所述下固定横杆(22)的中部固定安装有下轴承座(24)，所述的上轴承座(23)与下轴承座(24)之间安装有一根驱动轴(25)，该驱动轴(25)的上下两端分别固定安装有上齿轮(26)和下齿轮(27)，所述上齿轮(26)和下齿轮(27)可以与齿条(20)啮合配合；
所述除尘管(28)的顶部安装有一根喷雾管(29)，该喷雾管(29)的中部通过进水管与水泵对接，所述喷雾管(29)的底部径向固定安装有数个与其内部相通的喷雾嘴；
所述驱动轴(25)的顶部安装有一个过滤片(30)，该过滤片(30)整体为圆片状结构，所述过滤片(30)的边沿处径向穿过驱动盒(12)可以贴合通风管(31)和除尘管(28)的内壁处间隙滑动配合。
3.根据权利要求2所述的连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，其特征在于所述驱动轴(25)的下端延伸出下轴承座(24)与复位装置对接。
4.根据权利要求2所述的连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，其特征在于所述的复位装置包含一个定位管(32)，该定位管(32)固定安装在驱动盒(12)的内壁上，所述的定位管(32)内设置有一根套设在驱动轴(25)上的复位弹簧(33)，该复位弹簧(33)的上端径向固定在驱动轴(25)的外圆面上，所述复位弹簧(33)的下端径向固定在定位管(32)的内壁上。
5.根据权利要求2所述的连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，其特征在于所述的过滤片(30)上开设有数个环形阵列布置的过滤孔(34)，每个过滤孔(34)内均安装有密目滤网。
6.根据权利要求2所述的连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，其特征在于所述驱动盒(12的一侧贯通开设有可以供齿条(20)与连杆(17)间隙通过的通槽(35)。
7.根据权利要求2所述的连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，其特征在于所述通风管(31)的底部设置有可以与除尘管插接配合的插接管(36)，所述通风管(31)与插接管(36)之间设置有一个可以抵在除尘管端面上的隔板(37)，该隔板(37)上贯通开设有供含尘烟气通过的孔(38)。
8.根据权利要求2所述的连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，其特征在于所述除尘管(28)整体为密封式的结构，该除尘管(28)的底部设置有一个排水管(39)。
9.根据权利要求2所述的连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，其特征在于所述除尘管28的内壁上焊机固定有一块第一冲击块(41)，所述过滤片(30)的上顶面处焊接固定有一个可以与第一冲击块(41)接触的第二冲击块(42)。
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2020
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Inventor after: Zhao Lingli Inventor after: Wang Bing Inventor after: Wang Haijian Inventor after: Wang Jian Inventor after: Wang Bao Inventor before: Zhao Lingli |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Mobile fully enclosed dust cover device for ladle turret of dust removal system of continuous casting machine Effective date of registration: 20220927 Granted publication date: 20220218 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: HEBEI GAOKE ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2022980016585 |
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Granted publication date: 20220218 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: HEBEI GAOKE ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2022980016585 |