CN212526047U - 连铸大中包浇铸除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸大中包浇铸除尘装置，属于环保技术领域。本实用新型的除尘装置包括：捕集罩，其覆盖所述大中包工作台，所述捕集罩的一侧面设有敞口；罩门，其安装在所述捕集罩上，且覆盖在所述敞口；多个吸尘口，安装在所述捕集罩的侧壁与顶壁的交界处，且与所述捕集罩的侧壁呈角度设置；多个除尘管道，每个所述除尘管道与每个所述除尘口连通；至少一个除尘器，其与所述多个除尘管道连通；引风装置，其与所述除尘器连通。本实用新型解决了连铸大中包浇铸时产生的烟尘，污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，特别是涉及一种连铸大中包浇铸除尘装置。
背景技术
钢包工作台又叫大中包工作台，是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。防止环境污染，减少扬尘问题，是现在制约冶金钢铁企业生产的主要问题，对于高污染、扬尘严重的企业，国家和地方严禁其生产。连铸大中包浇铸扬尘已成为炼钢厂厂房内的主要污染源，为实现现场环境的改善、5A级景区的打造，需要对大中包浇铸扬尘点位彻底治理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸大中包浇铸除尘装置，解决了连铸大中包浇铸时产生的烟尘，污染环境的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种连铸大中包浇铸除尘装置，其包括：
捕集罩，其覆盖所述大中包的工作台，所述捕集罩的一侧面设有敞口；
罩门，其安装在所述捕集罩上，且覆盖在所述敞口；
多个吸尘口，安装在所述捕集罩的侧壁与顶壁的交界处，且与所述捕集罩的侧壁呈角度设置；
多个除尘管道，每个所述除尘管道与每个所述吸尘口连通；
至少一个除尘器，其与所述多个除尘管道连通；
引风装置，其与所述除尘器连通。
在本实用新型的一个实施例中，所述吸尘口与所述捕集罩的侧壁所呈角度为20-80°。
在本实用新型的一个实施例中，所述罩门包括两块门板，所述两块门板相反的一侧与所述捕集罩连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述两块门板与所述捕集罩铰接。
在本实用新型的一个实施例中，所述罩门滑动安装在所述捕集罩上。
在本实用新型的一个实施例中，所述捕集罩上设有轨道，沿所述轨道延伸方向上设有凹槽。
在本实用新型的一个实施例中，所述罩门上设有至少一个第二滚轮，所述第二滚轮嵌入安装在所述轨道的凹槽内。
在本实用新型的一个实施例中，所述罩门与所述工作台电连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述除尘器内设有过滤介质。
在本实用新型的一个实施例中，所述除尘器下部设有储尘室。
本实用新型利用空气动力学原理和诱导捕集技术，使粉尘在引风系统负压的作用下，被捕集罩有效捕集，经除尘管道除尘器过滤实现除尘达标排放，彻底解决了大中包浇铸扬尘问题。本实用新型通过将吸尘口布置在侧顶面，避免了顶部布置吸尘口导致的行车运行障碍，本实用新型通过在捕集罩上设置对开门，当工作台旋转式可以打开所述对开门，避免捕集罩对工作台造成干涉。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为连铸大中包浇铸除尘装置布置示意图；
图2为图1中捕集罩区域的结构示意图；
图3为图2中捕集罩隔热层的结构示意图；
图4为图1中除尘器区域的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
钢包工作台又叫大中包工作台，是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。防止环境污染，减少扬尘问题，是现在制约冶金钢铁企业生产的主要问题，对于高污染、扬尘严重的企业，国家和地方严禁其生产。连铸大中包浇铸扬尘已成为炼钢厂厂房内的主要污染源，为实现现场环境的改善、5A级景区的打造，需要对大中包浇铸扬尘点位彻底治理。
请参阅图1，在本实用新型中，新建一台例如65万风量的除尘器经除尘管道4至连铸跨厂房顶从二冷室蒸汽排放口下降至大中包工作台，在大中包工作台上安装一个可开门式可移动烟气捕集罩1将大包工作台整体覆盖，将捕集罩1 与连铸大包回转台实现连锁控制，在大包平台外侧设立两个侧顶吸吸尘口3，依据大中包烟尘的产生时间、位置、烟尘运动方向，利用空气动力学原理和诱导捕集技术，将粉尘在引风系统负压的作用下，被捕集罩1有效捕集，经除尘管道4除尘器5过滤实现除尘达标排放。
具体的，结合图1至图3，对本实用新型的连铸大中包浇铸除尘装置进行详细分析。
请参阅图1及图2，本实用新型提供一种连铸大中包浇铸除尘装置，其包括：捕集罩1、罩门2、多个吸尘口3、多个除尘管道4、至少一个除尘器5和引风装置6。
请参阅图1至图3，本实用新型的捕集罩1覆盖所述大包工作台，且所述捕集罩1的至少一侧面设有敞口，捕集罩1可以采用钢结构罩体，内部设有隔热层101，内部隔热层101可以采用硅酸铝纤维板102，所述内部隔热层101用钢板网和扁钢固定，在合适位置用螺栓加固，使捕集罩1能更好的耐高温，隔热效果好。所述捕集罩1可以包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分结合在一起形成密封的捕集罩1。所述第一部分和第二部分可以对应为一固定罩和一移动罩，在其他一些实施例中，所述第一部分和第二部分也可以对应为两个移动罩，本实施例中，所述捕集罩1例如可以包括第一移动罩7和第二移动罩8，具体的，可以在所述工作台的两侧各设有一根第一导轨9，第一移动罩7和第二移动罩8可以沿着所述第一导轨9向相对或相反的方向移动，更具体的，第一移动罩7和第二移动罩8上分别设有至少一个第一滚轮，所述第一滚轮与第一驱动电机连接，在第一驱动电机的驱动下，第一滚轮沿着第一导轨9的延伸方向移动，从而带动第一移动罩7和第二移动罩8向相对或相反的方向移动，当第一移动罩7和第二移动罩8向相对的方向移动时，第一移动罩7和第二移动罩8最终实现紧密结合的状态，在第一移动罩7和第二移动罩8内形成密封腔结构，所述的密封方式例如为迷宫密封。当第一移动罩7和第二移动罩8向相反的方向移动时，第一移动罩7和第二移动罩8最终触发相应的限位装置时停止。在其他实施例中，在第一移动罩7和第二移动罩8的上方还可以设有第二导轨10，所述第二导轨10可以架设在高行走梁上，第一移动罩7和第二移动罩 8的顶部可以沿着第二导轨10移动，在其他一些实施例中，可以同时在第一移动罩7和第二移动罩8的下方设置第一导轨9，在第一移动罩7和第二移动罩8 的上方设置第二导轨10，所述第一导轨9与第二导轨10的位置向对应，同时设置第一导轨9和第二导轨10可以使第一移动罩7和第二移动罩8在移动时更加的稳定。若所述第一部分和第二部分对应为一固定罩和一移动罩时，所述固定罩不动，所述移动罩也可以采用上述结构，从而使移动罩向固定罩或与固定罩相反的方向移动，这里不再赘述。
请参阅图2及图3，本实用新型的罩门2安装在所述捕集罩1上，且覆盖在所述敞口，在一些实施例中，罩门2可以安装在一门框内，罩门2也可以采用钢结构，并在其内部设有隔热层101，内部隔热层101可以采用硅酸铝纤维板 102，所述内部隔热层101用钢板网103和扁钢104固定，在合适位置用螺栓加固，使捕集罩1整体能具有更好的耐高温，隔热效果。在一些实施例中，所述罩门2可以包括两块门板，所述两块门板相反的一侧与所述捕集罩1连接，具体的，两块门板可以与所述捕集罩1铰接，形成对开门的罩门2，当每部的工作台旋转时，为了避免工作台与捕集罩1相互干涉，可以将对应位置处的罩门2 打开，从而避免了干涉点的存在，而在此过程中可以不用将捕集罩1全部打开，这不但提高了工作效率，也解决了在捕集罩1频繁移动过程中容易出现故障的问题。在其他实施例中，所述罩门2与所述捕集罩1之间还可以连接有液压杆，当罩门2关闭时液压杆处于压缩状态，当罩门2打开时液压杆处于拉伸状态，所述液压杆与所述第二驱动电机连接，而第二驱动电机与所述工作台电连接，当工作台旋转时，驱动第二驱动电机启动，带动液压杆拉伸，从而使罩门2打开，同样的，当工作台停止时，驱动第二驱动电机向相反方向运行，带动液压杆压缩，从而使罩门2关闭，当罩门2与捕集罩1关合时，第二驱动电机停止运行，此处也可以在罩门2或者捕集罩1上设置限位开关，限位开关与第二驱动电机连接，当罩门2与捕集罩1关合时，触发限位开关，从而第二驱动电机停止运行。此过程实现了工作台旋转时捕集罩1的自动操作，而不用人工参与，节省了劳动力。在其他一些实施例中，罩门2还可以滑动安装在捕集罩1上，在捕集罩1上形成一可滑动的移门，具体的，可以在捕集罩1的敞口一侧上设置一平行于罩门2移动方向的轨道，沿着所述轨道可以开设有凹槽，而相应的在所述罩门2上设有至少一个第二滚轮，所述第二滚轮嵌入安装在所述轨道的凹槽内，所述第二滚轮与所述第三驱动电机连接，而第三驱动电机与所述工作台电连接。第三驱动电机可以驱动第二滚轮沿着所述轨道的凹槽延伸方向移动，实现罩门2的打开和闭合。具体的，当工作台旋转时，驱动第三驱动电机启动，带动第二滚轮沿着所述轨道的凹槽延伸方向移动，从而使罩门2实现打开，同样的，当工作台停止时，驱动第三驱动电机向相反方向运行，带动第二滚轮沿着所述轨道的凹槽延伸方向移动，从而使罩门2实现关闭，当罩门2与捕集罩1 关合时，第三驱动电机停止运行，此处也可以在罩门2或者捕集罩1上设置限位开关，限位开关与第三驱动电机连接，当罩门2与捕集罩1关合时，触发限位开关，从而第三驱动电机停止运行。此过程实现了工作台旋转时捕集罩1的自动操作，而不用人工参与，节省了劳动力。
请参阅图2，本实用新型包括多个吸尘口3，所述吸尘口3安装在所述捕集罩1的侧面靠近顶部的位置，避免了吸尘口3安装在顶部对顶部的行车运行造成阻碍的问题，在一些实施例中，所述吸尘口3还可以位于捕集罩1侧壁与顶壁的夹角处，且与所述捕集罩1的侧壁呈20-80°角度设置，根据空气动力学原理和诱导捕集技术，此角度可以更有效的实现捕集罩1对烟尘的捕集。
请参阅图1，本实用新型还包括多个除尘管道4，每个所述除尘管道4与每个所述吸尘口连通，本实施例中的除尘管道4跨越厂房顶从二冷室蒸汽排放口下降至大中包工作台，并与吸尘口3连通。
请参阅图1及图4，本实用新型还包括至少一个除尘器5与所述多个除尘管道4连通，所述除尘器5内设有过滤介质501，通过过滤介质501可以将含尘烟气过滤为洁净空气，实现烟气的达标排放，在一些实施例中，除尘器5下部还可以设有储尘室502，含尘烟气中的大颗粒杂质由于质量重，在进入除尘器5后直接向储尘室502内沉降，其他的含尘烟气进入过滤介质501中，在过滤介质 501的过滤作用下，其中的杂质被拦截，是的最终由出气口排出的烟气达到洁净空气的标准。
请参阅图1、图2及图4，本实用新型还包括引风装置6，引风装置6与所述除尘器5连通，除尘器5工作时，开启引风装置6，使除尘器5内形成负压，在负压的作用下，含尘烟气在原有的运动惯性下，进入吸尘口3，然后通过除尘管道4进入除尘器5内净化。
请参阅图1至图4，工作时，捕集罩1的罩门2关闭，在捕集罩1内形成一密封腔，启动引风装置6，使除尘器5内形成负压，在负压的作用下，含尘烟气在原有的运动惯性下，进入吸尘口3，然后通过除尘管道4进入除尘器5内净化。当工作台旋转时，罩门2自动打开，工作台旋转结束后，罩门2自动关闭，开始下一工作流程。本实用新型利用空气动力学原理和诱导捕集技术，使粉尘在引风系统负压的作用下，被捕集罩1有效捕集，经除尘管道4除尘器5过滤实现除尘达标排放，彻底解决了大中包浇铸扬尘问题。本实用新型通过将吸尘口3 布置在侧面靠近顶面的位置，避免了顶部布置吸尘口3导致的行车运行障碍，本实用新型通过在捕集罩1上设置罩门2，当工作台旋转式可以自动打开所述罩门2，避免捕集罩1对工作台造成干涉。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，其包括：
捕集罩，其覆盖所述连铸大中包的工作台，所述捕集罩的一侧面设有敞口；
罩门，其安装在所述捕集罩上，且覆盖所述敞口；
多个吸尘口，安装在所述捕集罩的侧壁与顶壁的交界处，且与所述捕集罩的侧壁呈角度设置；
多个除尘管道，每个所述除尘管道与每个所述吸尘口连通；
至少一个除尘器，其与所述多个除尘管道连通；
引风装置，其与所述除尘器连通。
2.根据权利要求1所述一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，所述吸尘口与所述捕集罩的侧壁所呈角度为20-80°。
3.根据权利要求1所述一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，所述罩门包括两块门板，所述两块门板相对的一侧与所述捕集罩连接。
4.根据权利要求3所述一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，所述两块门板与所述捕集罩铰接。
5.根据权利要求1所述一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，所述罩门滑动安装在所述捕集罩上。
6.根据权利要求1所述一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，所述捕集罩上设有轨道，沿所述轨道延伸方向上设有凹槽。
7.根据权利要求6所述一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，所述罩门上设有至少一个第二滚轮，所述第二滚轮嵌入安装在所述轨道的凹槽内。
8.根据权利要求1所述一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，所述罩门与所述工作台电连接。
9.根据权利要求1所述一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，所述除尘器内设有过滤介质。
10.根据权利要求1所述一种连铸大中包浇铸除尘装置，其特征在于，所述除尘器下部设有储尘室。
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