CN111906288A - 钢包回转台的移动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢包回转台的移动除尘装置，钢包回转台的移动除尘装置包括：轨道；结构相同的第一除尘罩和第二除尘罩，能滑动地设置在轨道上，第一除尘罩和第二除尘罩能够对称设置在钢包回转台的两侧，且第一除尘罩和第二除尘罩能够在钢包回转台处形成完整的除尘罩，第一除尘罩的后封板处设置有第一开口槽，第二除尘罩的后封板处设置有第二开口槽，第一开口槽和第二开口槽能够对接形成用于容纳钢包回转台机械臂的容纳口。设置对称布置且能够相向滑动的第一除尘罩和第二除尘罩，能够最大限度降低除尘罩整体高度，增加封挡效果，提高集尘效率。

Description

钢包回转台的移动除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置领域，具体涉及一种钢包回转台的移动除尘装置。

背景技术

环保要求日趋严格，车间内产尘点均应有除尘设施对烟尘进行有效收集，连铸机大包除尘更是如此。以往对于连铸机大包除尘多采用屋顶除尘罩，屋顶除尘罩施工时不影响生产，日常无需维护管理，但屋顶罩安装高度较高，风量设置较大，成本高，烟尘扩散严重，集尘效果欠佳，仅能部分去除大包区域产生的烟尘。

现有技术：利用连铸大包两侧厂房柱设置高位轨道，浇筑平台立柱设置低位轨道，轨道上安装连铸大包整体式移动除尘罩，除尘罩车间内纵向移动，除尘罩本体侧板安装高度高于连铸大包升降臂，以保证移动罩在大包上方自由移动。

现有技术的缺点：为保证除尘罩自由移动，除尘罩侧板不能向下延伸超过升降臂，除尘罩安装高度仍较高，封挡不彻底，下部水口、中包位产生的烟尘上升过程中，经过大包本体的拆散，烟尘沿大包外壁上升，并向四周扩散，造成部分烟尘不能收集于除尘罩内。除尘罩内部缺少导流板，烟尘上升过程中逐渐向四周扩散，除尘罩一般设置较大，吸风接口设置相对较小，烟尘在被除尘罩捕集后，若不能及时排除，有沿烟罩外壁逃逸的可能。

发明内容

本发明提供了一种钢包回转台的移动除尘装置，以达到提高除尘效果的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢包回转台的移动除尘装置，包括：轨道；结构相同的第一除尘罩和第二除尘罩，能滑动地设置在轨道上，第一除尘罩和第二除尘罩能够对称设置在钢包回转台的两侧，且第一除尘罩和第二除尘罩能够在钢包回转台处形成完整的除尘罩，第一除尘罩的后封板处设置有第一开口槽，第二除尘罩的后封板处设置有第二开口槽，第一开口槽和第二开口槽能够对接形成用于容纳钢包回转台机械臂的容纳口。

进一步地，轨道包括平行间隔设置的高位轨道和低位轨道，第一除尘罩包括：除尘罩本体，包括后封板、侧封板和顶板，后封板和侧封板沿竖直方向设置，后封板一侧边和侧封板的一侧边垂直连接，顶板盖设在后封板和侧封板的顶部且顶板远离后封板的一端与侧封板的另一侧边连接；高位轨道梁和低位轨道梁，平行间隔设置在除尘罩本体的底部，高位轨道梁与高位轨道配合连接，低位轨道梁与低位轨道配合连接。

进一步地，高位轨道梁和低位轨道梁均包括一驱动轮和一从动轮。

进一步地，移动除尘装置还包括除尘管道，第一除尘罩的顶板上设置有第一半槽，第二除尘罩的顶板上设置有结构相同的第二半槽，第一半槽和第二半槽能够相互抵接并形成用于连接除尘管道的吸风接口管道。

进一步地，第一半槽和第二半槽抵接处设置有柔性密封组件。

进一步地，吸风接口管道上设置有用于控制开闭的除尘阀门。

进一步地，第一除尘罩还包括导流板，导流板为板状结构，导流板的两端分别连接第一除尘罩的顶板与第一除尘罩的侧封板。

进一步地，侧封板外侧固定安装有竖直方向设置的步梯。

进一步地，钢包回转台的移动除尘装置还包括悬挑三角架，呈框架状结构，高位轨道设置在悬挑三角架上；钢包回转台的移动除尘装置还包括多个间隔设置的低位支撑柱，低位轨道设置在多个低位支撑柱的顶部。

本发明的有益效果是，设置对称布置且能够相向滑动的第一除尘罩和第二除尘罩，可以使第一除尘罩和第二除尘罩在钢包回转台两侧对称滑动，且设置容纳口可以避免第一除尘罩和第二除尘罩与机械臂发生干涉，从而能够最大限度降低除尘罩整体高度，增加封挡效果，提高集尘效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本实施例钢包回转台的移动除尘装置的俯视结构示意图；

图2为本实施例钢包回转台的移动除尘装置的主视结构示意图；

图3为本实施例钢包回转台的移动除尘装置的局部剖视图；

图4为图3的侧视图；

图5为完成的后封板的结构示意图。

图中附图标记：1、第一除尘罩；2、第二除尘罩；3、高位轨道；4、低位轨道；5、驱动轮；6、悬挑三角架；7、低位支撑柱；8、侧封板；9、步梯；10、吸风接口管道；11、除尘阀门；12、后封板；13、导流板；14、连铸大包；15、机械臂；16、除尘管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种钢包回转台的移动除尘装置，包括轨道、结构相同的第一除尘罩1和第二除尘罩2。结构相同的第一除尘罩1和第二除尘罩2，能滑动地设置在轨道上，第一除尘罩1和第二除尘罩2能够对称设置在钢包回转台的两侧，且第一除尘罩1和第二除尘罩2能够在钢包回转台处形成完整的除尘罩，第一除尘罩1的后封板处设置有第一开口槽，第二除尘罩2的后封板处设置有第二开口槽，第一开口槽和第二开口槽能够对接形成用于容纳钢包回转台机械臂15的容纳口。

设置对称布置且能够相向滑动的第一除尘罩1和第二除尘罩2，可以使第一除尘罩1和第二除尘罩2在钢包回转台两侧对称滑动，且设置容纳口可以避免第一除尘罩1和第二除尘罩2与机械臂15发生干涉，从而能够最大限度降低除尘罩整体高度，增加封挡效果，提高集尘效率。

需要说明的是，上述钢包回转台的连铸大包14设置在中部位置，上述第一除尘罩1和第二除尘罩2分别设置在连铸大包14的两侧。

如图1和图2所示，本实施例中轨道包括平行间隔设置的高位轨道3和低位轨道4，第一除尘罩1包括除尘罩本体、高位轨道梁和低位轨道梁。除尘罩本体包括后封板、侧封板8和顶板，后封板和侧封板8沿竖直方向设置，后封板一侧边和侧封板8的一侧边垂直连接，顶板盖设在后封板和侧封板8的顶部且顶板远离后封板的一端与侧封板8的另一侧边连接。高位轨道梁和低位轨道梁，平行间隔设置在除尘罩本体的底部，高位轨道梁与高位轨道3配合连接，低位轨道梁与低位轨道4配合连接。

实施例中第一除尘罩1的后封板和侧封板8互相垂直设置，以形成第一除尘罩1的两侧壁，上述顶壁下表面与后封板和侧封板8的顶部连接，上述顶壁远离后封板一端朝向下方弯折并与侧封板8连接，以形成第一除尘罩1位于前端的侧壁。

优选地，如图3所示，侧封板8大致呈倒L形结构，侧封板8不会穿过连铸大包14，因此高位轨道3可以做的更低，侧封板8可以向下延伸至连铸大包14的顶部，最大限度降低第一除尘罩1和第二除尘罩2的整体高度，增强封挡性，提高烟尘收集率。在侧封板8的外侧固定安装有竖直方向设置的步梯9。通过该步梯9可以上至除尘罩顶部进行检修等操作。

上述第一除尘罩1和第二除尘罩2结构相同且对称设置，当第一除尘罩1和第二除尘罩2抵接时，上述第一除尘罩1的后封板和第二除尘罩2的后封板彼此连接并形成完整的后封板12，该后封板上设置一矩形结构的容纳口，且在该容纳口的内周设置有柔性密封组件，以在机械臂15置于该容纳口时可以避免烟尘由此溢出。完整的后封板12能够对连铸大包14进行有效围挡，避免烟尘飘至外侧，另外可极大减少冷风吸入。

需要说明的，本实施例中容纳口的形状与机械臂15的截面形状相同，当机械臂15的截面形状改变时，容纳口的形状可以对应改变。该容纳口的大小应略大于机械臂15的截面积。

此处机械臂15是大包回转台本身的结构，机械臂15的两端吊有钢包盖，钢包盖盖在钢包口上，防止热量散失和冒烟，当升降臂抬升一定高度，钢包盖离开钢包口，此时浇筑完的钢包转移到另一个方向，另一个方向有钢水的钢水包旋转过来，再进行浇筑，循环往复。

本实施例中高位轨道梁和低位轨道梁均包括一驱动轮和一从动轮。即高位轨道梁和低位轨道梁形成一滑动小车状结构，该滑动小车具有驱动轮5和从动轮，驱动轮5能够驱动滑动小车带动第一除尘罩1滑动。对应的在第二除尘罩2处也设置有结构相同的高位轨道梁和低位轨道梁，同理该结构也能带动第二除尘罩2滑动。

本实施例中移动除尘装置还包括除尘管道16，第一除尘罩1的顶板上设置有第一半槽，第二除尘罩2的顶板上设置有结构相同的第二半槽，第一半槽和第二半槽能够相互抵接并形成用于连接除尘管道的吸风接口管道10。

上述除尘管道16与布袋除尘器等组件连接，用于将烟尘输送至布袋除尘器中处理，在布袋除尘器中进行烟尘处理。

由于上述第一除尘罩1和第二除尘罩2整体安装高度降低，与吊车梁之间具有足够的空间，因此可实现安装顶部的吸风接口管道10，提高除尘效果。

上述第一除尘罩1和第二除尘罩2设置有减速和定位机构，用于在第一除尘罩1和第二除尘罩2相向移动时可以进行减速定位，保证第一半槽和第二半槽平稳对接。第一半槽和第二半槽抵接处设置有柔性密封组件，以避免烟尘溢散。

如图2所示，本实施例中吸风接口管道10上设置有用于控制开闭的除尘阀门11，通过该除尘阀门11可以控制吸风接口管道10的开闭，从而使吸风接口管道10与除尘管道16连通。

第一除尘罩1还包括导流板13，导流板13为板状结构，导流板13的两端分别连接第一除尘罩1的顶板与第一除尘罩1的侧封板8。导流板13与水平面倾斜设置，该导流板13的上端位于第一半槽附近，该导流板13的下端固定在侧封板8上，以形成一倾斜导流面。上述第二除尘罩2中也设置有导流板13，此处导流板13的结构与连接关系与第一除尘罩1中相同，此处不再对其进行赘述。

如图1和图2所示，钢包回转台的移动除尘装置还包括悬挑三角架6，呈框架状结构，高位轨道3设置在悬挑三角架6上。该悬挑三角架6为常规结构，此处对其具体形状和连接关系不再赘述。

钢包回转台的移动除尘装置还包括多个间隔设置的低位支撑柱7，低位轨道4设置在多个低位支撑柱7的顶部。低位轨道4架设在低位支撑柱7的顶部位置，且低位轨道4高度低于高位轨道3的高度。

应用本发明实施例工作时：第一除尘罩1和第二除尘罩2分别位于连铸大包14的两侧等待位，当连铸大包14旋转到浇筑位时，第一除尘罩1和第二除尘罩2向中间移动，直至贴合，此时吸风接口管道10与除尘管道16接口对正，除尘阀门11打开，钢包浇筑同时进行抽风除尘，待浇筑完毕，第一除尘罩1和第二除尘罩2向两侧移动回至等待位，连铸大包14旋转，更换浇筑钢包，完成一个工作循环。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)降低厂房污染物排放：采用本实施例，不影响浇筑钢包的正常生产和操作，还可有效收集烟尘，改善车间环境。

(2)提高烟尘捕集率：非密闭罩情况下，能最大程度使烟尘在受限空间内，避免四处飘散，同时减少冷风吸入，封挡是最佳选择，为降低除尘罩安装高度，向下延伸除尘罩的两个侧封板，采用双侧对开式的除尘罩而非整体式除尘罩。

(3)改善工人操作环境：在浇筑过程中，有除尘罩隔挡，可大幅阻挡热辐射，降低周围环境温度，改善操作环境。

(4)降低投资：封挡效果越好，除尘效果越佳。减少冷风吸入，高效收集烟尘，相对减少风量，减少投资。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种钢包回转台的移动除尘装置，其特征在于，包括：

轨道；

结构相同的第一除尘罩(1)和第二除尘罩(2)，能滑动地设置在所述轨道上，所述第一除尘罩(1)和所述第二除尘罩(2)能够对称设置在钢包回转台的两侧，且所述第一除尘罩(1)和所述第二除尘罩(2)能够在所述钢包回转台处形成完整的除尘罩，所述第一除尘罩(1)的后封板处设置有第一开口槽，所述第二除尘罩(2)的后封板处设置有第二开口槽，所述第一开口槽和所述第二开口槽能够对接形成用于容纳所述钢包回转台机械臂(15)的容纳口。

2.根据权利要求1所述的钢包回转台的移动除尘装置，其特征在于，所述轨道包括平行间隔设置的高位轨道(3)和低位轨道(4)，所述第一除尘罩(1)包括：

除尘罩本体，包括所述后封板、侧封板(8)和顶板，所述后封板和所述侧封板(8)沿竖直方向设置，所述后封板一侧边与所述侧封板(8)的一侧边垂直连接，所述顶板盖设在所述后封板和所述侧封板(8)的顶部且所述顶板远离所述后封板的一端与所述侧封板(8)的另一侧边连接；

高位轨道梁和低位轨道梁，平行间隔设置在所述除尘罩本体的底部，所述高位轨道梁与所述高位轨道(3)配合连接，所述低位轨道梁与所述低位轨道(4)配合连接。

3.根据权利要求2所述的钢包回转台的移动除尘装置，其特征在于，所述高位轨道梁和所述低位轨道梁均包括一驱动轮和一从动轮。

4.根据权利要求2所述的钢包回转台的移动除尘装置，其特征在于，所述移动除尘装置还包括除尘管道，所述第一除尘罩(1)的顶板上设置有第一半槽，所述第二除尘罩(2)的顶板上设置有结构相同的第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽能够相互抵接并形成用于连接所述除尘管道的吸风接口管道(10)。

5.根据权利要求4所述的钢包回转台的移动除尘装置，其特征在于，所述第一半槽和所述第二半槽抵接处设置有柔性密封组件。

6.根据权利要求4所述的钢包回转台的移动除尘装置，其特征在于，吸风接口管道(10)上设置有用于控制开闭的除尘阀门(11)。

7.根据权利要求4所述的钢包回转台的移动除尘装置，其特征在于，所述第一除尘罩(1)还包括导流板(13)，所述导流板(13)为板状结构，所述导流板(13)的两端分别连接所述第一除尘罩(1)的顶板与所述第一除尘罩(1)的侧封板(8)。

8.根据权利要求2所述的钢包回转台的移动除尘装置，其特征在于，侧封板(8)外侧固定安装有竖直方向设置的步梯(9)。

9.根据权利要求2所述的钢包回转台的移动除尘装置，其特征在于，所述钢包回转台的移动除尘装置还包括：

悬挑三角架(6)，呈框架状结构，所述高位轨道(3)设置在悬挑三角架(6)上；

多个间隔设置的低位支撑柱(7)，低位轨道(4)设置在多个所述低位支撑柱(7)的顶部。

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