CN108424991A - 移动式混铁炉出铁位除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动式混铁炉出铁位除尘装置，包括：固定轨道；第一除尘罩，能够沿固定轨道滑动，第一除尘罩的顶部设置有顶部轨道，顶部轨道的延伸方向与固定轨道的延伸方向垂直；第二除尘罩，设置在第一除尘罩的顶部并能够随第一除尘罩一起沿固定轨道滑动，且第二除尘罩能够沿顶部轨道滑动，第二除尘罩固定设置有第一除尘管路，第一除尘管路能够与除尘组件连通。本发明的有益效果是，设置固定轨道可以使第一除尘罩在固定轨道上滑动，从而实现除尘装置在不同混铁炉之间的位置切换。同时，在第一除尘罩上设置顶部轨道，使第二除尘罩能够沿顶部轨道滑动，能够封闭混铁炉出铁口上方及四周，防止烟尘外溢。

Description

移动式混铁炉出铁位除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置领域，具体涉及一种移动式混铁炉出铁位除尘装置。

背景技术

混铁炉作为高炉与转炉之间的炼钢辅助设备，它在均衡高炉与转炉之间铁水供应上起着至关重要的作用。目前，随着国家环保要求的日益提高，各地方更为严格的大气污染排放标准，炼钢车间更需要对每一环节做好环保除尘工作，混铁炉也不例外。以往混铁炉出铁位除尘有侧吸除尘罩，有出铁位顶吸除尘罩，落地固定式除尘罩等，但都有相应的缺点。

混铁炉出铁位除尘采用移动式侧吸除尘罩，此侧吸移动除尘罩因管道连接限制，除尘罩移动距离有限，为不能影响铁水罐吊装，移动罩不能更好贴近混铁炉出铁口，且因除尘罩为侧吸，除尘罩的罩口方向与烟柱有一定角度，使得烟尘捕集量有限，除尘效果有待提高。

混铁炉上方采用顶吸除尘罩，铁水罐受铁时有烟尘冒出，因上方无除尘罩立刻对烟尘进行捕集，使得烟尘向厂房屋面扩散，部分烟尘被顶吸除尘罩收集，但还有部分烟尘滞留车间，影响车间操作环境。且除尘烟气量有所增加，投资成本升高。

混铁炉出铁位设置固定烟尘捕集罩，混铁炉出铁位除尘罩相比其他形式，收尘效果有一定改善，但固定罩上方为不影响混铁炉旋转出铁，一般做成梯形罩，下方宽，上方窄，烟尘除尘罩密闭范围有限，除尘效果仍有待改善。

发明内容

本发明提供了一种移动式混铁炉出铁位除尘装置，以达到提高除尘效率，减小占地面积的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式混铁炉出铁位除尘装置，包括：固定轨道；第一除尘罩，能够沿固定轨道滑动，第一除尘罩的顶部设置有顶部轨道，顶部轨道的延伸方向与固定轨道的延伸方向垂直；第二除尘罩，设置在第一除尘罩的顶部并能够随第一除尘罩一起沿固定轨道滑动，且第二除尘罩能够沿顶部轨道滑动，第二除尘罩固定设置有第一除尘管路，第一除尘管路能够与除尘组件连通。

进一步地，除尘组件包括第二除尘管路，固定设置在混铁炉的一侧，第一除尘管路能够与第二除尘管路轴线重合且密封对接。

进一步地，第二除尘管路与第一除尘管路的对接口处设置有用于密封的耐火陶瓷纤维。

进一步地，第一除尘罩的顶部与第二除尘罩下部连通，第二除尘罩的顶部设置有第一除尘管路。

进一步地，第二除尘罩的顶部通过连接管路与第一除尘管路连接。

进一步地，固定轨道的两端均设置有车档，第一除尘罩能够在车档之间滑动。

进一步地，顶部轨道的两端均设置有车档，第二除尘罩能够在车档之间滑动。

进一步地，第一除尘罩具有朝向混铁炉的开口面，开口面上设置有第一挡烟板，第一挡烟板下端开设有第一开口。

进一步地，第二除尘罩安装在第一除尘罩的顶部，第二除尘罩具有朝向混铁炉的开口面，开口面上设置有第二挡烟板，第二挡烟板与第一挡烟板连接，且第二挡烟板的上端设置有第二开口，第一开口与第二开口连接并形成用于容纳混铁炉出铁口的容纳开口。

本发明的有益效果是，设置固定轨道可以使第一除尘罩在固定轨道上滑动，从而实现除尘装置在不同混铁炉之间的位置切换。同时，在第一除尘罩上设置顶部轨道，使第二除尘罩能够沿顶部轨道滑动，当混铁炉出铁时第二除尘罩位于远离混铁炉位置，当混铁炉出铁口转到设定角度时，第二除尘罩朝向靠近混铁炉方向移动，以封闭混铁炉出铁口上方及四周，防止烟尘外溢。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中A向视图。

图中附图标记：1、第二除尘罩；2、车档；3、第一除尘管路；4、第一电动阀门；5、耐火陶瓷纤维；6、第二除尘管路；7、混铁炉；8、第二电动阀门；9、固定轨道；10、受铁钢包；11、兑铁钢包；12、连接管路；13、第一除尘罩；15、第一挡烟板；16、第二挡烟板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种移动式混铁炉出铁位除尘装置，包括固定轨道9、第一除尘罩13和第二除尘罩1。第一除尘罩13能够沿固定轨道9滑动，第一除尘罩13的顶部设置有顶部轨道，顶部轨道的延伸方向与固定轨道9的延伸方向垂直。第二除尘罩1设置在第一除尘罩13的顶部并能够随第一除尘罩13一起沿固定轨道9滑动，且第二除尘罩1能够沿顶部轨道滑动，第二除尘罩1固定设置有第一除尘管路3，第一除尘管路3能够与除尘组件连通。

设置固定轨道9可以使第一除尘罩13在固定轨道9上滑动，从而实现除尘装置在不同混铁炉之间的位置切换。同时，在第一除尘罩13上设置顶部轨道，使第二除尘罩1能够沿顶部轨道滑动，当混铁炉出铁时第二除尘罩1位于远离混铁炉位置，当混铁炉出铁口转到设定角度时，第二除尘罩1朝向靠近混铁炉方向移动，以封闭混铁炉出铁口上方及四周，防止烟尘外溢。

本发明实施例中，上述固定轨道9的两端部设置有间隔设置的车档2，该第一除尘罩13在车档2之间滑动，如图1所示，左侧设置有一组车档2，右侧设置有一组车档2，并且沿固定轨道9延伸方向间隔设置有两个混铁炉(左侧为1#混铁炉，右侧为2#混铁炉)，当第一除尘罩13移动到左侧车档2时，移动式混铁炉出铁位除尘装置位于1#混铁炉工作位置，即第一除尘罩13位于1#混铁炉的出铁口处。当第一除尘罩13移动到右侧车档2时，移动式混铁炉出铁位除尘装置位于2#混铁炉位置，即第一除尘罩13位于2#混铁炉出铁口处。

进一步地，上述顶部轨道上也设置有车档2，该车档2的布置方式及工作原理与上述车档2的布置方式及工作原理均相同，此处不再进行详细说明。上述第二除尘罩1能够沿顶部轨道延伸方向滑动并在两个车档2之间移动。如图2所示，第二除尘罩1能够在a位置与b位置之间滑动，即当需要转动混铁炉出铁口时，第二除尘罩1应由a位置向b位置移动(如果位于b位置则不需要移动)，以避免互相干涉。当混铁炉出铁口转动到设定位置时，第二除尘罩1由b位置向a位置移动，以封闭混铁炉出铁口的四周及上部，防止烟尘外溢。

本发明实施例中，上述除尘组件包括第二除尘管路6，架空设置在混铁炉一侧或者固定设置在混铁炉侧边。如图1所示，上述1#混铁炉的左侧设置有第二除尘管路，2#混铁炉的右侧设置有除尘管路。上述第一除尘管路3为两条，对称设置在第二除尘罩1的两侧(图1中左右两侧)，其中，当第一除尘罩13移动到左侧车档2位置时，上述左侧的第一除尘管路3能够与1#混铁炉左侧设置的第二除尘管路6轴线重合且密封连接。当第一除尘罩13移动到右侧车档2的位置时，上述右侧的第一除尘管路3能与2#混铁炉右侧的第二除尘管路6轴线重合且密封连接。

优选地，在每个第二除尘管路6与第一除尘管路3的对接口处设置有用于密封的耐火陶瓷纤维5(现有材料)，在进行对接时，第二除尘管路6保持位置不变，第一除尘管路3能够随第二除尘罩1一起移动，即可以由b位置移动到a位置，从而完成对接操作。此处相关对接精度要求可以通过车档2的位置进行限定，上述耐火陶瓷纤维5也可进行少量误差补偿。

进一步地，上述左侧的第一除尘管路3设置有第一电动阀门4，上述右侧的第一除尘管路3设置有第二电动阀门8，上述第一电动阀门4和第二电动阀门8可以分别控制对应的第一除尘管路3的管路开闭。当左侧第一除尘管路3与第二除尘管路6对接时，第一电动阀门4打开，第二电动阀门8关闭。当右侧第一除尘管路3与第二除尘管路6对接时，第二电动阀门8打开，第一电动阀门4关闭。

第一除尘罩13的顶部与第二除尘罩1下部连通，第二除尘罩1的顶部通过连接管路12与第一除尘管路3连接。上述第一除尘罩13与第二除尘罩1的结构形状均相同，且第一除尘罩13和第二除尘罩1连通。烟尘能够由第一除尘罩13通入到第二除尘罩1内并通过设置在第二除尘罩顶部的第一除尘管路3抽吸至除尘组件内。

如图3所示，第一除尘罩13具有朝向混铁炉的第一开口面，第一开口面上设置有第一挡烟板15，第一挡烟板15下端开设有第一开口。第二除尘罩1安装在第一除尘罩13的顶部，第二除尘罩1具有朝向混铁炉的第二开口面，该第二开口面上设置有第二挡烟板16，第二挡烟板16与第一挡烟板15连接，且第二挡烟板16的上端设置有第二开口，第一开口与第二开口连接并形成用于容纳混铁炉出铁口的容纳开口。

上述容纳开口用于容纳混铁炉的出铁口，开口形状为矩形，与出铁口形状相适配。上述第一挡烟板15与第二挡烟板16用于与对应的第一除尘罩13和第二除尘罩1形成立方体状封闭结构，该结构能够很好地聚集烟尘，避免烟尘外溢。

实际应用时兑铁钢包11将原料注入混铁炉7中，在混铁炉7出铁的一刹那，由于烟尘尤为剧烈并向上冒出，且除尘管道未及时抽出大量烟尘，设置第一挡烟板15与第二挡烟板16对烟尘能够起到很好的限制作用。

需要说明的是，本发明实施例中，上述固定轨道9为间隔设置的两条轨道，在该两条轨道之间还铺设有用于受铁钢包10移动的滑轨，且受铁钢包10及滑轨在竖直方向均位于固定轨道9下方，即在固定轨道9之间挖设凹槽，上述受铁钢包10和滑轨设于凹槽内，且受铁钢包10的上表面略低于第一除尘罩13的下端面，以保证受铁钢包10能够正常移动。

本发明实施例的具体操作方法：第二除尘罩1垂直于第一除尘罩13横向移动，从a位置移动到b位置，此时第二除尘罩1远离混铁炉7。混铁炉7开始旋转，当混铁炉7旋转到出铁所需角度后，第二除尘罩1从b点返回a点，与第一除尘罩13一起组合成半封闭除尘罩，如图1所示，左侧的第一除尘管路3与第二除尘管路6在耐火陶瓷纤维5的缓冲下准确对接，第二电动阀门8关闭，第一电动阀门4开启，混铁炉7旋转出铁，除尘组件抽吸除尘。待出铁完毕，受铁钢包10已基本无烟尘冒出后，第二除尘罩1再从a位移动到b位，混铁炉7旋转归位，等待下一次兑铁钢包11兑铁，此时第二除尘罩1从b点返回a点，完成一次除尘工作。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)本发明除尘效果明显。混铁炉出铁时，第一除尘罩和第二除尘罩在工作时处于出铁口上方，并设置有挡烟板，能够降低烟尘逃逸率，除尘效果明显，区域环境良好。

(2)本发明占地小。车间内占地紧张，固定除尘罩占用空间较大，除尘罩捕集区域有限，且固定罩还可能影响车间内视线，影响操作。采用本发明实施例即可弥补此不足。

(3)本发明操作灵活。因除尘罩可移动，且可携带配套设备，实现与工艺设备的连锁，自动进行定点除尘。

(4)本发明除尘风量可减小。以往除尘罩因收集区域不到位，造成除尘效果欠佳，而且一般风量增加才能弥补密封上的不足。本发明可克服此缺点，可减少风量，减少投资。

(5)随着钢铁企业的不断整合，各大钢企的规模越来越大，车间内会有两台混铁炉交替工作。在这种情况下，采用移动式混铁炉出铁位除尘装置，更加智能化。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种移动式混铁炉出铁位除尘装置，其特征在于，包括：

固定轨道(9)；

第一除尘罩(13)，能够沿固定轨道(9)滑动，第一除尘罩(13)的顶部设置有顶部轨道，所述顶部轨道的延伸方向与固定轨道(9)的延伸方向垂直；

第二除尘罩(1)，设置在第一除尘罩(13)的顶部并能够随第一除尘罩(13)一起沿固定轨道(9)滑动，且第二除尘罩(1)能够沿所述顶部轨道滑动，第二除尘罩(1)固定设置有第一除尘管路(3)，第一除尘管路(3)能够与除尘组件连通。

2.根据权利要求1所述的移动式混铁炉出铁位除尘装置，其特征在于，所述除尘组件包括第二除尘管路(6)，固定设置在混铁炉的一侧，第一除尘管路(3)能够与第二除尘管路(6)轴线重合且密封对接。

3.根据权利要求2所述的移动式混铁炉出铁位除尘装置，其特征在于，第二除尘管路(6)与第一除尘管路(3)的对接口处设置有用于密封的耐火陶瓷纤维(5)。

4.根据权利要求1所述的移动式混铁炉出铁位除尘装置，其特征在于，第一除尘罩(13)的顶部与第二除尘罩(1)下部连通，第二除尘罩(1)的顶部设置有第一除尘管路(3)。

5.根据权利要求4所述的移动式混铁炉出铁位除尘装置，其特征在于，第二除尘罩(1)的顶部通过连接管路(12)与第一除尘管路(3)连接。

6.根据权利要求1所述的移动式混铁炉出铁位除尘装置，其特征在于，所述固定轨道(9)的两端均设置有车档(2)，第一除尘罩(13)能够在车档(2)之间滑动。

7.根据权利要求1所述的移动式混铁炉出铁位除尘装置，其特征在于，所述顶部轨道的两端均设置有车档(2)，第二除尘罩(1)能够在车档(2)之间滑动。

8.根据权利要求1所述的移动式混铁炉出铁位除尘装置，其特征在于，第一除尘罩(13)具有朝向混铁炉的第一开口面，所述第一开口面上设置有第一挡烟板(15)，所述第一挡烟板(15)下端开设有第一开口。

9.根据权利要求8所述的移动式混铁炉出铁位除尘装置，其特征在于，第二除尘罩(1)安装在第一除尘罩(13)的顶部，第二除尘罩(1)具有朝向混铁炉的第二开口面，所述第二开口面上设置有第二挡烟板(16)，第二挡烟板(16)与第一挡烟板(15)连接，且第二挡烟板(16)的上端设置有第二开口，所述第一开口与所述第二开口连接并形成用于容纳混铁炉出铁口的容纳开口。