CN201183805Y - 双向移动组合式烟尘捕集罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向移动组合式烟尘捕集罩,包括移动罩(2)和伞形罩(4),且移动罩(2)的炉前操作侧敞开,在电炉操作平台(15)的上方设有移动罩上轨道(8),在出钢钢包(12)的外侧地面设有移动罩下轨道(1),在移动罩(2)的顶部设有孔,并在该孔对应处的移动罩(2)上设有接管(3),在电炉操作平台(15)上设有支撑架(10),在支撑架(10)上设有旋转机构(6),在旋转机构(6)设有风管(5)。本实用新型结构简单、操作方便且捕集效果好,且能够实现在加料过程中的烟尘捕集。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双向移动组合式烟尘捕集罩,尤其涉及一种用于双工位中频电炉在冶炼和加料、出钢时所散发的粉尘的双向移动组合式烟尘捕集罩。
背景技术
目前双工位中频电炉采用平台上人工加料或行车加料,采用地坑钢包出钢,出钢后用行车吊走钢水包。除尘的烟气捕集一般旋转式顶吸罩或移动半密闭罩,装料和出钢时,旋转顶吸罩或密闭罩必须移开,起不到抽烟除尘作用;冶炼时,旋转顶吸罩容易受平台周围气流影响,烟尘捕集效果差;普通移动式半密闭罩对于双工位工作的电炉难以布置管道,而且加料时必须移开,不能捕集加料时烟尘,严重污染电炉周围环境,危害工人的身体健康。
目前对双工位或中频电炉冶炼和加料、出钢所散发粉尘的捕集装置通常采用以下三种方式:一)在两个工位中间设旋转顶吸罩,罩顶设一根抽风支管,在支管上方再设有一个抽风总管,支管和总管间留有一定的间隙,支管与总管中心线重合,以便于支管在两个工位间旋转时管道尽可能重合,有利于吸取电炉上方烟尘。在加料和出钢时无法捕集烟尘。二)移动式半密闭罩捕集冶炼烟尘。在两个工位间设置一套移动式半密闭罩,在平台上方设立柱,立柱顶部设置一根上轨道梁;在电炉平台下地坪上设置一根下轨道梁,半密闭罩设有两侧密闭封板,顶部密闭,密闭罩的炉前操作平台侧下部留有操作开门,上部留有抽风管。两个工位间必须设两套抽风支管,支管上设阀门切换使用。在加料时无法捕集烟尘。三)在电炉上方屋架上设置屋顶罩。加料、冶炼、出钢时产生的烟尘通过屋顶罩捕集。
上述第一种旋转顶吸罩捕集方式最大缺点是容易受侧向气流干扰,而炉前操作时由于热辐射很大,电炉平台前一般设有轴流风机对操作人员人体通风,同时也吹到电炉上升烟气,使气流偏出顶吸罩,捕集效果差;在电炉加料和出钢时,旋转顶吸罩必须移开,因此无法捕集加料和出钢时产生的大量烟尘。
第二种移动式半密闭罩捕集冶炼烟尘效果好,但在两个工位间切换使用,排烟管必须设置两套,并分别设置阀门,管道设置困难;行车加料时移动罩需要移开,此时无法除尘。
第三种屋顶罩捕集方式虽然可以实现全过程捕集,但除尘效果容易受气流、厂房条件限制,关键是需要的除尘风量很大,除尘系统投资大,占地面积大,运行能耗高。对于改造项目,原有厂房条件可能满足不了屋顶罩和管道荷载。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便且捕集效果好的双向移动组合式烟尘捕集罩。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种双向移动组合式烟尘捕集罩,包括移动罩和伞形罩,且移动罩的炉前操作侧敞开,在电炉操作平台的上方设有移动罩上轨道,在出钢钢包的外侧地面设有移动罩下轨道,移动罩能沿着移动罩上轨道和移动罩下轨道移动,在移动罩的顶部设有孔,并在该孔对应处的移动罩上设有接管,在电炉操作平台上设有支撑架,在支撑架上设有旋转机构,在旋转机构上设有风管,上述伞形罩设在风管的一端,风管的另一端设有除尘系统风管,且伞形罩设在接管的上方且两者之间留有间隙。
所述的伞形罩与接管之间的间隙为30~60mm。
在除尘系统风管上设有调节阀。
在所述的移动罩内设有磁盘吊轨道,在电炉操作平台的上方设有外部轨道,且外部轨道能与磁盘吊轨道对接。
伞形罩的旋转中心在电炉操作平台的两个工作位中间。
与现有技术相比,本实用新型技术具有以下优点:
1、本实用新型结构简单、操作方便且捕集效果好。在电炉加料、冶炼过程中,产生的热烟气在热压作用下,垂直上升,被吸入伞形罩,之后进入风管,随后进入室外除尘系统净化后排放;电炉出钢时,炉体转动到垂直位置将铁水倒入停在出钢线上的钢包内,出钢操作是在移动罩内进行的,因此,烟气向上冲到罩顶,顺罩体流线型大弧度顶板流出顶部开孔,进入伞形罩,然后经室外除尘系统净化后排放。与现有技术相比简化了结构,同时,在本实用新型中,密闭罩只在炉前操作侧敞开,这样能够保证在工作过程中及时补充密闭罩内的空气,这样在电炉前侧形成负压,烟尘不会外逸,而且有效避免了在烟尘捕集过程中烟尘受侧向气流干扰,增强了烟尘的捕集效果,同时本实用新型将移动罩和伞形罩组合起来,有效解决了在两个工作位之间切换使用时除尘难的问题。
2、本实用新型便于用户调节。在本实用新型中,在除尘系统风管上设有调节阀,这样便于用户根据需要进行调节,假如除尘系统有2台以上电炉,某台电炉停止冶炼时,对应吸尘管道上的阀门关闭,使除尘系统需要的风量下降达到节能目的;或在电炉处于冶炼还原期等烟尘量小,通过阀门调小系统风量达到节能目的。
3、本实用新型能够实现在加料过程中的烟尘捕集。在本实用新型中,在密闭罩内设有磁盘吊轨道,同时在电炉操作平台的上方设有外部轨道,这样当移动罩关闭到冶炼位置时,外部轨道和磁盘吊外部轨道对接,磁盘吊吸取废钢后可以直接开入密闭罩内向电炉加料,这样就实现了在加料过程中的烟尘捕集。
4、本实用新型除尘效果好。在本实用新型中,由于伞形罩的旋转中心在电炉操作平台的两个工作位中间,这样就使得无论在双工位电炉哪个工作位进行操作,都能够保证实现相同的烟尘捕集效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1所示双向移动组合式烟尘捕集罩的A向视图。
图3是图1所示双向移动组合式烟尘捕集罩的俯视图。
具体实施方式
参照图1、图2和图3,一种双向移动组合式烟尘捕集罩,包括移动罩2和伞形罩4,且移动罩2的炉前操作侧敞开,在电炉操作平台15的上方设有移动罩上轨道8,在出钢钢包12的外侧地面设有移动罩下轨道1,移动罩2能沿着移动罩上轨道8和移动罩下轨道1移动,在本实施例中,移动罩上轨道8设在电炉操作平台15的上方4米左右,在不同的场合,该距离可以根据厂房、电炉的具体条件确定;在移动罩2的顶部设有孔,并在该孔对应处的移动罩2上设有接管3,在电炉操作平台15上设有支撑架10,在支撑架10上设有旋转机构6,在旋转机构6上设有风管5,上述伞形罩4设在风管5的一端,风管5的另一端设有除尘系统风管9,且伞形罩4设在接管3的上方且两者之间留有间隙,所述的伞形罩4与接管3之间的间隙为30~60mm,这样可以保证密闭罩2和伞形罩4互不影响移动;在除尘系统风管9上设有调节阀7,用于切断和调节风量;在所述的移动罩2内设有磁盘吊轨道13,在电炉操作平台15的上方设有外部轨道14,且外部轨道14能与磁盘吊轨道13对接,伞形罩4的旋转中心在电炉操作平台15的两个工作位中间。
本实用新型的工作过程如下:密闭罩2正常工作时停在工作位,此时密闭罩2的罩体中心线、移动罩2上的接管3的中心线、伞形罩4的中心线、磁盘吊轨道13中心线与电炉11中心线重合,磁盘吊吸足废钢后开入密闭罩2,在电炉上方停止运行释放废钢,此时,卸料产生的烟气上冲通过密闭罩2和接管3进入伞形罩4,再由风管5、除尘系统风管9、调节阀7进入除尘系统处理。冶炼时,电炉热烟气在热压作用下迅速上升,通过密闭罩2顶部开孔和接管3冲入伞形罩4,进入除尘系统。电炉出钢时,电炉11炉体转动到垂直位置将铁水倒入停在出钢线上的钢包12内,出钢操作是在移动罩内进行的,因此,烟气向上冲到罩顶,顺罩体流线型大弧度顶板流出顶部开孔,进入伞形罩。密闭罩2在炉前操作侧敞开,这样可以补充罩内空气,在炉前侧形成负压,烟尘不会外逸,从而保证电炉在加料、冶炼、出钢整个操作过程中都可以高效率捕集。
移动罩2在电炉11检修时可以移开。电炉11需要检修时或切换到另外一个工作位时,将移动罩2、伞形罩4旋转到另外一个工作位,使罩体中心线、接管3中心线、伞形罩4中心线、磁盘吊轨道13中心线与电炉11中心线重合,其他运行与前面所述相同。移动罩2、调节阀7设电动操作台在电炉操作室根据冶炼情况操作。旋转机构6采用上下回转支承和轴承结构,容易转动,而且在十天到半月移动一次,因此可以采用手动推转。
Claims (5)
1、一种双向移动组合式烟尘捕集罩,其特征在于:该双向移动组合式烟尘捕集罩包括移动罩(2)和伞形罩(4),且移动罩(2)的炉前操作侧敞开,在电炉操作平台(15)的上方设有移动罩上轨道(8),在出钢钢包(12)的外侧地面设有移动罩下轨道(1),移动罩(2)能沿着移动罩上轨道(8)和移动罩下轨道(1)移动,在移动罩(2)的顶部设有孔,并在该孔对应处的移动罩(2)上设有接管(3),在电炉操作平台(15)上设有支撑架(10),在支撑架(10)上设有旋转机构(6),在旋转机构(6)上设有风管(5),上述伞形罩(4)设在风管(5)的一端,风管(5)的另一端设有除尘系统风管(9),且伞形罩(4)设在接管(3)的上方且两者之间留有间隙。
2、根据权利要求1所述的双向移动组合式烟尘捕集罩,其特征在于:所述的伞形罩(4)与接管(3)之间的间隙为30~60mm。
3、根据权利要求1所述的双向移动组合式烟尘捕集罩,其特征在于:在除尘系统风管(9)上设有调节阀(7)。
4、根据权利要求1所述的双向移动组合式烟尘捕集罩,其特征在于:在所述的移动罩(2)内设有磁盘吊轨道(13),在电炉操作平台(15)的上方设有外部轨道(14),且外部轨道(14)能与磁盘吊轨道(13)对接。
5、根据权利要求1或2所述的双向移动组合式烟尘捕集罩,其特征在于:伞形罩(4)的旋转中心在电炉操作平台(15)的两个工作位中间。
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