CN206739336U - 一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉除尘系统烟道自动清灰方法及装置。本发明装置包括喷吹管道、电磁阀；所述喷吹管道安装在转炉烟道积灰区域，接入空压风，喷管管道通过电磁阀来控制开关，电磁阀与氧枪提升机构连锁，氧枪提升时，电磁阀通电，打开喷吹管道，氧枪下降时，电磁阀断电，关闭喷吹管道，从而实现自动、间断控制喷吹。本实用新型解决了转炉除尘系统烟道积灰，影响除尘效果的问题，本实用新型成本低廉，易实现，解决的当前积灰造成的问题，降低了生产的维护成本。

Description

一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置

技术领域

本实用新型属于转炉除尘设备领域，具体涉及一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置。

背景技术

转炉是炼钢炉的一种，转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除。在永久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。

生产时炉内设置有可升降的氧枪，氧枪向炉内吹入氧气，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且产生的混合煤气的成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。一般由于转炉生产节奏快，且在生产量大时，炉口上方烟尘大，而烟道一般为了给烟尘降温设计的比较高大，在烟道回转处烟尘流速降低，烟尘在烟道中易积灰，阻塞管道，影响除尘效果并且需要及时维护，造成了维护成本的增加，拖延生产节奏。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置，能够减少烟道内的灰尘堆积，避免管道堵塞，减少维护成本，提高生产效率。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置，包括转炉、转炉内设置的氧枪、除尘风机及烟道，所述的烟道连接在转炉的炉口及除尘风机的入口之间，所述的烟道的上端设置有呈n型结构的回转部，回转部包括进口侧及出口侧，所述的回转部的进口侧侧壁上增设有喷吹管道，喷吹管道水平设置并借助安装有电磁阀的管道连接有空气压缩机，喷吹管道的喷吹口端朝向回转部的出口侧，所述的喷吹管道的外侧还套装有竖直截面呈梭形的导风帽。

所述的喷吹管道从侧壁伸出的长度与烟道的管径长度相同。

所述的空气压缩机的进气口连接在除尘风机的出气口。

所述的导风帽的竖直截面呈梭形，所述的梭形的宽度＝所述的喷吹管道的外径，所述的梭形的长度＝所述的喷吹管道外径×3。

本实用新型的有益效果是：

本发明装置包括喷吹管道、电磁阀；所述喷吹管道安装在转炉烟道积灰区域，接入空压风，喷管管道通过电磁阀来控制开关，电磁阀与氧枪提升机构连锁，氧枪提升时，电磁阀通电，打开喷吹管道，氧枪下降时，电磁阀断电，关闭喷吹管道，从而实现自动、间断控制喷吹。本发明解决了转炉除尘系统烟道积灰，影响除尘效果的问题，本发明成本低廉，易实现，解决的当前积灰造成的问题，降低了生产的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为导风帽的示意图；

附图中，1、转炉，2、氧枪，3、除尘风机，4、烟道，5、回转部，6、进口侧，7、出口侧，8、喷吹管道，9、电磁阀，10、空气压缩机，11、导风帽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1及图2所示，本实用新型为一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置，包括转炉1、转炉1内设置的氧枪2、除尘风机3及烟道4，所述的烟道4连接在转炉1的炉口及除尘风机3的入口之间，所述的烟道4的上端设置有呈n型结构的回转部5，回转部5包括进口侧6及出口侧7，所述的回转部5的进口侧6侧壁上增设有喷吹管道8，喷吹管道8水平设置并借助安装有电磁阀9的管道连接有空气压缩机10，喷吹管道8的喷吹口端朝向回转部5的出口侧7，所述的喷吹管道8的外侧还套装有竖直截面呈梭形的导风帽11。本发明装置包括喷吹管道8、电磁阀9；所述喷吹管道8安装在转炉1的烟道4积灰区域，接入由空气压缩机10提供的空压风，喷吹管道8通过电磁阀9来控制开关，电磁阀9与氧枪2提升机构连锁，氧枪2提升时，电磁阀9通电，打开喷吹管道8，氧枪2下降时，电磁阀9断电，关闭喷吹管道8，所述的电磁阀9借助现场的氧枪控制器控制，仅需提供一路开关量，改造简单，效果显著，从而实现自动、间断控制喷吹，借助喷吹管道8将回转部5积攒的灰尘吹起，借助烟道内的气流流动带入到除尘风机3。本发明解决了转炉除尘系统烟道积灰，影响除尘效果的问题，本发明成本低廉，易实现，解决的当前积灰造成的问题，降低了生产的维护成本。

进一步的，所述的喷吹管道8从侧壁伸出的长度与烟道4的管径长度相同。从而避免了烟道气流对喷吹管道8所造成的干扰，保证较好的气流指向性。

进一步的，所述的空气压缩机10的进气口连接在除尘风机3的出气口。由于最终的烟道气体为其他用户的燃料，因此直接引入空气会造成大量掺杂，影响收集到气体的纯度，另外混杂空气中的氧气后，容易在高温情况下发生爆燃，因此应尽量避免，而借助经过除尘风机3净化后的气体喷吹，能够有效避免上述问题。

进一步的，为了降低喷吹管8的风阻而增设的导风帽11，所述的导风帽11的竖直截面呈梭形，所述的梭形的宽度＝所述的喷吹管道8的外径，所述的梭形的长度＝所述的喷吹管道8外径×3。最大程度减小导风帽11的迎风面积，降低风阻，借助梭形结构，避免了烟尘在导风帽11上堆积，，即使有少量堆积也能借助烟道气流吹散，减少人员的维护压力。

Claims (4)

1.一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置，包括转炉(1)、转炉(1)内设置的氧枪(2)、除尘风机(3)及烟道(4)，所述的烟道(4)连接在转炉(1)的炉口及除尘风机(3)的入口之间，所述的烟道(4)的上端设置有呈n型结构的回转部(5)，回转部(5)包括进口侧(6)及出口侧(7)，其特征在于：所述的回转部(5)的进口侧(6)侧壁上增设有喷吹管道(8)，喷吹管道(8)水平设置并借助安装有电磁阀(9)的管道连接有空气压缩机(10)，喷吹管道(8)的喷吹口端朝向回转部(5)的出口侧(7)，所述的喷吹管道(8)的外侧还套装有竖直截面呈梭形的导风帽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置，其特征在于：所述的喷吹管道(8)从侧壁伸出的长度与烟道(4)的管径长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置，其特征在于：所述的空气压缩机(10)的进气口连接在除尘风机(3)的出气口。

4.根据权利要求1所述的一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置，其特征在于：所述的导风帽(11)的竖直截面呈梭形，所述的梭形的宽度＝所述的喷吹管道(8)的外径，所述的梭形的长度＝所述的喷吹管道(8)外径×3。