CN201740366U

CN201740366U - 旋转式冶炼电炉收尘装置

Info

Publication number: CN201740366U
Application number: CN2010202542100U
Authority: CN
Inventors: 刘霖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-07-06

Abstract

本实用新型旋转式冶炼电炉收尘装置，属于冶炼用炉的除尘设备领域，本设计收尘罩装置由左、右两半开合式收尘罩体、旋转机构和空心立柱组成，两半开合式收尘罩体对称两侧固接有转臂，顶部有圆风口，两个空心立柱分别固定于炉后的砼基础上，旋转机构的旋转立轴安装在空心立柱内，电机、减速机设在立柱顶部与旋转立轴连接，收尘罩体的转臂对应配合套在旋转立轴上，随旋转立轴转动，收尘罩体相向旋转合拢时，可转动风弯管管口正好嵌在收尘罩圆风口中，可转动风弯管出风口端与风管及除尘系统连接，本装置结构科学，投资少，操作简便，除尘效率高，特别适用于回转运动轨迹的电炉、工业炉的扬尘点除尘，能显著降低车间含尘浓度、改善作业环境。

Description

旋转式冶炼电炉收尘装置

技术领域

本实用新型旋转式冶炼电炉收尘装置，属于冶炼用炉的除尘设备领域。

背景技术

随着社会的发展，在炼钢业循环使用的废钢量在逐年递增，电弧炉炼钢做为冶金业获得高品质用钢的重要手段必将得到大的发展。人们对环保要求越来越高，加强电弧炉的除尘环保研究，提高除尘效率，改善除尘效果，有其现实意义。

钢铁厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。而电弧炉炼钢是一些钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。

电弧炉，简称电炉，主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的钢种要求，可以接受高炭铬铁水和脱磷铁水，然后熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉冶炼氧化期，其中由于氧化期强化脱炭，吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟，在氧化期产生的烟气量大，含尘浓度和烟气温度高。

电弧炉烟尘的捕集有炉前集气罩抽风和屋顶集气罩抽风两种。炉前集气罩抽风效果差，尘埃不易捕集，密封不好，不能完全密闭，近年来很少采用；屋顶集气罩，尘埃易扩散，需要大抽风量，抽风电机相应增大，罩体也要大，一次性投入成本和运行成本高，加之受到车间高度的限制，也未被采用，因此，本行业一直努力寻求不受车间高度限制的更为有效的炉顶收尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式冶金电炉收尘装置，以旋转式收尘罩捕集尘源，解决冶金企业车间内的粉尘弥漫问题，提高作业环境的环保标准。有效地改善工作环境。

本实用新型包括除尘系统、风管、可转动风弯管、控制系统和收尘罩装置，特点是收尘罩装置由左、右两个对称半球式收尘罩体、旋转立轴、电机减速器和空心立柱组成，左、右两个对称半球式收尘罩体的对称内侧分别通过转臂与两个旋转立轴转动连接，两个旋转立轴分别安装在空心立柱内与电机、减速机连接，空心立柱分别固装于电弧炉后面的砼基础上，电机、减速机装在其顶部，左、右两个对称半球式收尘罩体的顶部对称开设有相同的半圆风口，并与可转动风弯管管口固定连接，在电机、减速器驱动下，左、右两个对称半球式收尘罩体随两个旋转立轴反向或相向旋转而张开或合拢，合拢时，左、右两个对称半球式收尘罩体顶部对称的相同半圆风口合拢为圆风口，正好与可转动风弯管管口嵌接，从而与风管及除尘系统连通。

电弧炉进行冶炼时，启动收尘装置的电源，电机带动减速机，传输到旋转立轴，旋转立轴开始旋转，套在旋转立轴上的转臂带动与其固定连接的收尘罩体作旋转运动，罩体可采用两个对称多边形半球式收尘罩体，当两个对称多边形半球式收尘罩体相向旋转合拢后，实施抽风收尘；当出钢或装料时，两个对称多边形半球式收尘罩体反向旋转，张开至电弧炉后方，以便炉前实施出钢或装料作业，两个对称多边形半球式罩体随旋转立轴的回转运动角度受控制系统控制。当两个对称多边形半球式收尘罩体受控相向旋转合拢时，正好在电弧炉正上方合拢成为完整封闭的多边形球形收尘罩体，可转动风弯管管口正好嵌在收尘罩体顶部由左、右两个半圆风口组成的风口中。当电弧炉加料、出钢时，合拢的两半收尘罩体反向旋转张开，停止抽风。

本实用新型装置结构科学，投资少，操作简便，并且维修方便，除尘效率高，适用于回转运动轨迹的电炉、工业炉的扬尘点除尘，在车间或狭小环境中的除尘效果尤为明显，车间含尘浓度会大大降低，充分而有效地改善了车间生产环境，是较理想的除尘装置。

附图说明

图1本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的：

本装置结构如图1所示，收尘罩装置由左、右两个对称多边形半球式收尘罩体、旋转立轴、电机、减速机和空心立柱组成，左、右两个对称多边形半球式收尘罩体1的对称内侧固接有转臂5，左、右两个对称半球式收尘罩体1的顶部分别开有相同半圆口2-1、2-2，合拢成圆风口2，相同半圆口2-1、2-2与可转动风弯管Z管口固定连接，旋转立轴3与电机、减速机4连接，两个空心立柱6分别固定于电弧炉L后面的砼基础上，旋转立轴3安装在空心立柱6内，电机、减速机4设置在空心立柱6顶部，与空心立柱6内的旋转立轴3上端连接，左、右两个对称多边形半球式收尘罩体1的转臂5对应配合套装在旋转立轴3上，使左、右两个对称多边形半球式收尘罩体1随旋转立轴3转动，在电机、减速机4驱动下，左、右两个对称多边形半球式收尘罩体随两个旋转立轴的反向或相向旋转而张开或合拢，合拢时，可转动风弯管Z管口正好嵌在由左、右两个半圆风口2-1和2-2组成的圆风口2内，并经可转动风弯管Z出风口端与风管及除尘系统连接。

当电弧炉L进行冶炼时，启动收尘装置的电源，电机-减速机4运转，通过电机-减速机4运转，使左、右两个对称多边形半球式收尘罩体1通过转臂5随旋转立轴3相向转动，受控制系统限位开关控制定位闭合，两半收尘罩体1正好在电弧炉L正上方合拢成为完整封闭的球形收尘罩体1，可转动风弯管Z管口正好嵌在左、右两半圆风口2-1和2-2组成的圆风口2中。冶炼作业过程中，烟气尘源经嵌在收尘罩体1顶部风口2中的可转动风弯管Z抽出，经除尘系统净化达标后排入大气。当出钢或装料作业时，收尘罩体1受控反向运转而开启至电弧炉L后方，出风管受控避让电弧炉电机位置，打开电弧炉炉盖，实施出钢或装料作业。

本装置特别适于作为尘源集中、大气含尘浓度高，生产独立，现场操作空间小，布置其它除尘设备比较困难的车间除尘作业。

Claims

1.旋转式冶炼电炉收尘装置，包括除尘系统、风管、可转动风弯管、控制系统和收尘罩装置，其特征是收尘罩装置由左、右两个对称半球式收尘罩体、旋转立轴、电机、减速器和空心立柱组成，左、右两个对称半球式收尘罩体的对称内侧分别通过转臂与两个旋转立轴转动连接，两个旋转立轴分别安装在空心立柱内与电机、减速机连接，左、右两个对称半球式收尘罩体的顶部对称开设有相同的半圆风口，在电机、减速器驱动下，左、右两个对称半球式收尘罩体随两个旋转立轴反向或相向旋转而张开或合拢，合拢时，左、右两个对称半球式收尘罩体顶部对称的相同半圆风口合拢为圆风口，正好与可转动风弯管管口嵌接，从而与风管及除尘系统连通。

2.根据权利要求权1的旋转式冶炼电炉收尘装置，其特征在于左、右两个对称半球式收尘罩体顶部的对称相同半圆风口与可转动风弯管管口固定连接。

3.根据权利要求权1的旋转式冶炼电炉收尘装置，其特征在于空心立柱(6)分别固装于电弧炉后面的砼基础上，电机、减速机装在其顶部。