CN111023852A - 一种滑盖式定点排烟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑盖式定点排烟装置，包括连接杆、开盖推杆、合盖推杆、收集管道和若干个滑盖；收集管道底部开口，顶部设有用于与排潮管道的排烟口相接的连通口，每个环形烟道上顶面的进烟口上均设有一滑盖，每个滑盖下方设有滑轨，滑盖能够在滑轨上滑动至进烟口打开或封闭，滑盖上设有滑盖压杆，开盖推杆和合盖推杆均通过连接杆与收集管道连接；当收集管道移动至滑盖上方，开盖推杆向远离窑炉的方向推动滑盖压杆，并打开滑盖，进烟口打开；收集管道继续移动，合盖推杆向靠近窑炉的方向推动滑盖压杆并带动滑盖移动至进烟口上方，封闭进烟口，该滑盖式定点排烟装置结构简单轻便，降低了故障发生率与维修保养费用，提高了环形烟道的密封性。

Description

一种滑盖式定点排烟装置

技术领域

本发明涉及移动式隧道窑排烟领域，具体是涉及一种滑盖式定点排烟装置。

背景技术

目前工业窑炉的烟气一般直接排入大气，但是不同窑炉排放的烟气含有组成物质不同，例如：灰尘含量、硫含量等，这些烟气的排放不但对周围环境造成了污染，且威胁着岗位操作人员及所在地居民的身体健康，因此工业窑炉产生的烟气需要通过排烟装置排放到脱硫除尘装置中。

现有技术中的排烟装置一般为环形滑盖式排烟装置，主要是在环形烟道上部安装一个环形滑盖，环形滑盖与排潮管道连接，环形滑盖与窑炉同步行走，但是此种环形滑盖式排烟装置系统比较复杂，需要有环形导轨、环形滑盖轮组等，导致整个系统比较大比较重，增加窑炉行走负担，且由于环形滑盖的轮组系统比较多，也导致后期的使用故障率增加，后期维修保养费用也较高；另外，整圈环形滑盖两侧与环形烟道之间都有间隙，间隙导致密封不严，大量空气进入环形烟道，由排潮脱硫风机送入脱硫除尘装置，造成排放烟气中氧含量增加，增大了烟气排放达到排放标准的难度，增加了烟气净化系统运行费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑盖式定点排烟装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得滑盖式定点排烟装置结构简单轻便，提高了环形烟道的密封性能，有效降低故障发生率与维修保养费用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种滑盖式定点排烟装置，包括连接杆、开盖推杆、合盖推杆、收集管道和若干个滑盖；所述收集管道底部开口，顶部设有用于与排潮管道的排烟口相接的连通口，且所述收集管道与所述排潮管道固定连接且将各个排潮管道连通，环形烟道的上顶面开有若干个进烟口，每个进烟口上均设有一所述滑盖，每个所述滑盖下方对应一滑轨，且所述滑盖能够在所述滑轨上滑动，使得进烟口打开或封闭，所述滑盖上设有滑盖压杆，所述开盖推杆和所述合盖推杆均通过所述连接杆与收集管道连接；

所述开盖推杆与所述收集管道均跟随窑炉同步移动，当窑炉带动所述收集管道逐渐移动至所述滑盖上方，所述开盖推杆能够向远离窑炉的方向推动所述滑盖压杆，使得所述滑盖压杆带动所述滑盖打开，所述收集管道底部的开口覆盖进烟口；

当窑炉带动所述收集管道继续移动，所述合盖推杆能够向靠近窑炉的方向推动所述滑盖压杆，使得所述滑盖压杆推动所述滑盖移动至进烟口上方，封闭进烟口。

优选地，每个滑盖下的所述滑轨为两个，且所述滑轨均设置于所述滑盖外边框下方，所述滑盖在所述滑轨上远离或靠近所述收集管道滑动，所述滑盖能够沿所述滑轨滑动至进烟口完全打开。

优选地，所述滑盖为矩形，所述滑轨固定设于所述滑盖两侧，且所述滑轨与所述滑盖的滑动方向平行。

优选地，所述滑盖压杆固定设于所述滑盖上远离所述收集管道的一侧，且所述滑盖压杆与水平面垂直。

优选地，所述开盖推杆设置在所述收集管道上靠近窑炉前进方向的位置，且所述开盖推杆的前端设置在所述滑盖压杆与所述收集管道之间，所述开盖推杆的后端向远离所述收集管道的方向延伸，所述开盖推杆的后端与所述滑盖压杆接触时，所述滑盖压杆被推动，逐渐带动所述滑盖远离进烟口。

优选地，所述合盖推杆设置在所述收集管道上远离窑炉前进方向的位置，且所述合盖推杆的后端向靠近所述收集管道的方向延伸，所述合盖推杆的前端在接触所述滑盖压杆时，位于所述滑盖压杆远离所述收集管道的一侧，所述合盖推杆的后端与所述滑盖压杆接触时，所述滑盖压杆被推动，逐渐带动所述滑盖覆盖进烟口。

优选地，所述连接杆分为第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆与水平面平行，所述第一连接杆、所述第二连接杆与所述收集管道的侧壁上的固定杆围成三角形框架，所述三角形框架与所述收集管道侧壁、水平面均垂直，所述第三连接杆与水平面垂直，且所述第三连接杆上端固定连接所述第一连接杆，所述第三连接杆下端固定在所述开盖推杆或合盖推杆上。

优选地，所述滑盖为12个。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的滑盖式定点排烟装置，包括连接杆、开盖推杆、合盖推杆、收集管道和若干个滑盖；收集管道底部开口，顶部设有用于与排潮管道的排烟口相接的连通口，且收集管道与排潮管道固定连接且将各个排潮管道连通，窑炉中产生的烟气进入到排潮管道，排潮管道中的烟气通过排烟口与连通口在收集管道内汇集，环形烟道的上顶面开有若干个进烟口，收集管道内汇集的烟气通过进烟口进入到环形烟道内部，在环形烟道内进行烟气净化，以使得烟气达到排放标准，每个进烟口上均设有一滑盖，每个滑盖下方对应一滑轨，且滑盖能够在滑轨上滑动，使得进烟口打开或封闭，当收集管道到达进烟口上方时，滑盖打开，收集管道内的烟气通过进烟口进入到环形烟道，当收集管道远离进烟口上方，滑盖关闭，以对环形烟道进行封闭，避免大量空气通过进烟口进入到环形烟道中，导致环形烟道的密封不严，增加烟气中的含氧量，增大烟气排放达到排放标准的难度，滑盖上设有滑盖压杆，开盖推杆和合盖推杆均通过连接杆与收集管道连接；开盖推杆与收集管道均跟随窑炉同步移动，当窑炉带动收集管道逐渐移动至所述滑盖上方，开盖推杆能够向远离窑炉的方向推动滑盖压杆，使得滑盖压杆带动滑盖打开，收集管道底部的开口覆盖进烟口，即收集管道先覆盖进烟口，再将滑盖打开，能够避免大量空气进入到环形烟道内；当窑炉带动收集管道继续移动至即将远离滑盖，合盖推杆能够向靠近窑炉的方向推动滑盖压杆，使得滑盖压杆推动滑盖移动至进烟口上方，封闭进烟口，即滑盖先封闭进烟口，收集管道再逐渐远离滑盖，能够避免大量空气进入到环形烟道内，滑盖能够实时开启或关闭，且该滑盖式定点排烟装置的结构较简单，有效降低故障发生率与维修保养费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的带有滑盖式定点排烟装置的排烟系统的俯视图；

图2是图1提供的带有滑盖式定点排烟装置的排烟系统截面图；

图3是本发明提供的滑盖式定点排烟装置前端的结构示意图；

图4是本发明提供的滑盖式定点排烟装置后端的结构示意图；

图中：1-连接杆，11-第一连接杆，12-第二连接杆，13-第三连接杆，14-固定杆，2-开盖推杆，3-收集管道，4-滑盖，41-滑盖压杆，5-滑轨，6-合盖推杆，7-排潮管道，8-环形烟道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种滑盖式定点排烟装置，以解决环形烟道的密封性差，容易进入空气，且排烟装置故障发生率高，维修保养费用高的技术问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种滑盖式定点排烟装置，包括连接杆1、开盖推杆2、合盖推杆6、收集管道3和若干个滑盖4；收集管道3底部开口，其底部开口可以为一个也可以为多个，当底部开口为一个，其底部开口向收集管道3的两端延伸，能够保证滑盖4打开时，底部开口与进烟口将收集管道3和环形烟道8连通，当底部开口为多个，需保证相邻底部开口之间的距离与相邻滑盖4之间的距离一致，能够保证滑盖4打开时，底部开口与进烟口将收集管道3和环形烟道8连通即可，作为更优的选择，本发明中提供的滑盖式定点排烟装置中的收集管道3底部开口为一个，收集管道3顶部设有用于与排潮管道7的排烟口相接的连通口，且收集管道3与排潮管道7固定连接且将各个排潮管道7连通，窑炉中产生的烟气进入到排潮管道7，排潮管道7中的烟气通过排烟口与连通口在收集管道3内汇集，环形烟道8的上顶面开有若干个进烟口，收集管道3内汇集的烟气通过进烟口进入到环形烟道8内部，在环形烟道8内进行烟气净化，以使得烟气达到排放标准，每个进烟口上均设有一滑盖4，每个滑盖4下方对应一滑轨5，且滑盖4能够在滑轨5上滑动，使得进烟口打开或封闭，当收集管道3到达进烟口上方时，滑盖4打开，收集管道3内的烟气通过进烟口进入到环形烟道8，当收集管道3远离进烟口上方，滑盖4关闭，以对环形烟道8进行封闭，避免大量空气通过进烟口进入到环形烟道8中，导致环形烟道8的密封不严，增加烟气中的含氧量，增大烟气排放达到排放标准的难度，滑盖4上设有滑盖压杆41，开盖推杆2和合盖推杆6均通过连接杆1与收集管道3连接；开盖推杆2与收集管道3均跟随窑炉同步移动，当窑炉带动收集管道3逐渐移动至滑盖4上方，开盖推杆2能够向远离窑炉的方向推动滑盖压杆41，使得滑盖压杆41带动滑盖4打开，收集管道3底部的开口覆盖进烟口，即收集管道3先覆盖进烟口，再将滑盖4打开，能够避免大量空气进入到环形烟道8内；当窑炉带动收集管道3继续移动至即将远离滑盖4，合盖推杆6能够向靠近窑炉的方向推动滑盖压杆41，使得滑盖压杆41推动滑盖4移动至进烟口上方，封闭进烟口，即滑盖4先封闭进烟口，收集管道3再逐渐远离滑盖4，能够避免大量空气进入到环形烟道8内，滑盖4能够实时开启或关闭，且该滑盖式定点排烟装置的结构较简单，有效降低故障发生率与维修保养费用。

具体地，每个滑盖4下的滑轨5为两个，且滑轨5均设置于滑盖4外边框下方，滑盖4在滑轨5上远离或靠近收集管道3滑动，滑盖4能够沿滑轨5滑动至进烟口完全打开，两个滑轨5均设置在收集管道3的非切向方向上，且滑盖4能够在收集管道3的非切向方向上滑动，封闭或者打开进烟口，收集管道3先移动至进烟口的上方，滑盖4再打开，使得收集管道3内的烟气能够通过进烟口排入环形烟道8内，当滑盖4封闭进烟口，能够避免大量空气进入到环形烟道8内，影响烟气达到排放标准。

滑盖4为矩形，滑轨5固定设于滑盖4两侧，且滑轨5与滑盖4的滑动方向平行，但本发明提供的滑盖式定点排烟装置的滑盖4不限于矩形，只要使得滑盖4能够覆盖进烟口，且方便滑动即可。

滑盖压杆41固定设于滑盖4上远离收集管道3的一侧，且滑盖压杆41与水平面垂直，滑盖压杆41在与开盖推杆2接触时，随着开盖推杆2的移动，开盖推杆2给予滑盖压杆41一个远离收集管道3的力，使得滑盖压杆41带动滑盖4向远离收集管道3的方向滑动，从而进烟口打开，滑盖压杆41在与合盖推杆6接触时，随着合盖推杆6的移动，开盖推杆2给予滑盖压杆41一个靠近收集管道3的力，使得滑盖压杆41带动滑盖4向远靠近收集管道3的方向滑动，从而进烟口封闭。

开盖推杆2设置在收集管道3上靠近窑炉前进方向的位置，且开盖推杆2的前端设置在滑盖压杆41与收集管道3之间，开盖推杆2的后端向远离收集管道3的方向延伸，开盖推杆2的后端与滑盖压杆41接触时，滑盖压杆41被推动，逐渐带动滑盖4远离进烟口，使得进烟口打开，收集管道3先移动至进烟口的上方，滑盖4再移动至打开进烟口，烟气从收集管道3内通过进烟口进入到环形烟道8，进行烟气的净化，使得烟气达到排放标准。

合盖推杆6设置在收集管道3上远离窑炉前进方向的位置，且合盖推杆6的后端向靠近收集管道3的方向延伸，合盖推杆6的前端在接触滑盖压杆41时，位于滑盖压杆41远离收集管道3的一侧，合盖推杆6的后端与滑盖压杆41接触时，滑盖压杆41被推动，逐渐带动滑盖4覆盖进烟口，当滑盖4完全覆盖进烟口，收集管道3开始逐渐远离进烟口，即滑盖4先封闭进烟口，收集管道3再远离进烟口，能够避免大量的空气通过进烟口进入到环形烟道8内，导致烟气内的含氧量增加，使得烟气达到排放标准较困难，增加了烟气净化系统的运行费用。

连接杆1分为第一连接杆11、第二连接杆12和第三连接杆13，第一连接杆11与水平面平行，第一连接杆11、第二连接杆12与收集管道3的侧壁上的固定杆14围成三角形框架，三角形框架与收集管道3侧壁、水平面均垂直，第三连接杆13与水平面垂直，且第三连接杆13上端固定连接第一连接杆11，第三连接杆13下端固定在开盖推杆2或合盖推杆6上，但本发明提供的滑盖式定点排烟装置的连接杆1不限于上述结构，只要能够将开盖推杆2与合盖推杆6固定在收集管道3上，使得开盖推杆2与合盖推杆6能够跟随窑炉同步行走，且能够对滑盖压杆41施加力，将滑盖4打开或关闭即可。

滑盖4为12个，但本发明提供的滑盖4定点排烟装置的滑盖4不限于12个，本领域技术人员能够根据实际烟气情况以及环形烟道8进烟口的数量对滑盖4的数量作适应性更改。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种滑盖式定点排烟装置，其特征在于：包括连接杆、开盖推杆、合盖推杆、收集管道和若干个滑盖；所述收集管道底部开口，顶部设有用于与排潮管道的排烟口相接的连通口，且所述收集管道与所述排潮管道固定连接且将各个排潮管道连通，环形烟道的上顶面开有若干个进烟口，每个进烟口上均设有一所述滑盖，每个所述滑盖下方对应一滑轨，且所述滑盖能够在所述滑轨上滑动，使得进烟口打开或封闭，所述滑盖上设有滑盖压杆，所述开盖推杆和所述合盖推杆均通过所述连接杆与收集管道连接；

所述开盖推杆与所述收集管道均跟随窑炉同步移动，当窑炉带动所述收集管道逐渐移动至所述滑盖上方，所述开盖推杆能够向远离窑炉的方向推动所述滑盖压杆，使得所述滑盖压杆带动所述滑盖打开，所述收集管道底部的开口覆盖进烟口；

当窑炉带动所述收集管道继续移动，所述合盖推杆能够向靠近窑炉的方向推动所述滑盖压杆，使得所述滑盖压杆推动所述滑盖移动至进烟口上方，封闭进烟口。

2.根据权利要求1所述的滑盖式定点排烟装置，其特征在于：每个滑盖下的所述滑轨为两个，且所述滑轨均设置于所述滑盖外边框下方，所述滑盖在所述滑轨上远离或靠近所述收集管道滑动，所述滑盖能够沿所述滑轨滑动至进烟口完全打开。

3.根据权利要求2所述的滑盖式定点排烟装置，其特征在于：所述滑盖为矩形，所述滑轨固定设于所述滑盖两侧，且所述滑轨与所述滑盖的滑动方向平行。

4.根据权利要求1所述的滑盖式定点排烟装置，其特征在于：所述滑盖压杆固定设于所述滑盖上远离所述收集管道的一侧，且所述滑盖压杆与水平面垂直。

5.根据权利要求1所述的滑盖式定点排烟装置，其特征在于：所述开盖推杆设置在所述收集管道上靠近窑炉前进方向的位置，且所述开盖推杆的前端设置在所述滑盖压杆与所述收集管道之间，所述开盖推杆的后端向远离所述收集管道的方向延伸，所述开盖推杆的后端与所述滑盖压杆接触时，所述滑盖压杆被推动，逐渐带动所述滑盖远离进烟口。

6.根据权利要求5所述的滑盖式定点排烟装置，其特征在于：所述合盖推杆设置在所述收集管道上远离窑炉前进方向的位置，且所述合盖推杆的后端向靠近所述收集管道的方向延伸，所述合盖推杆的前端在接触所述滑盖压杆时，位于所述滑盖压杆远离所述收集管道的一侧，所述合盖推杆的后端与所述滑盖压杆接触时，所述滑盖压杆被推动，逐渐带动所述滑盖覆盖进烟口。

7.根据权利要求1所述的滑盖式定点排烟装置，其特征在于：所述连接杆分为第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆与水平面平行，所述第一连接杆、所述第二连接杆与所述收集管道的侧壁上的固定杆围成三角形框架，所述三角形框架与所述收集管道侧壁、水平面均垂直，所述第三连接杆与水平面垂直，且所述第三连接杆上端固定连接所述第一连接杆，所述第三连接杆下端固定在所述开盖推杆或合盖推杆上。

8.根据权利要求1所述的滑盖式定点排烟装置，其特征在于：所述滑盖为12个。

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