CN206176995U - 中频电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频电炉，其技术方案要点是包括机架和炉体，炉体的侧壁与机架转动连接并设置有驱动装置，炉体内设置有钳锅，炉体包括与钳锅连通的炉口，钳锅外设置有环绕钳锅并用于加热钳锅的感应线圈，炉口上设置有与钳锅连接的流出口，所述炉体上设置有将炉口包围并与流出口相适配的集尘通道，集尘通道上设置有集尘孔，机架上固设有吸风装置，吸风装置与集尘通道之间设置有连接装置，连接装置包括相互抵接连通配合的固定管道和随动管道，固定管道与吸风装置固定连接，随动管道与炉体固定连接,驱动装置驱动炉体转动，随动管道与固定管道分离，达到了提高排烟尘效果的目的。

Description

中频电炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼生产设备领域，特别涉及一种中频电炉。

背景技术

中频电炉具有易变换熔炼品种、便于控制熔炼质量，操作灵活简单和功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便等诸多优点。随着我国工业的发展，受到了冶金铸造和轧辊生产厂家的青睐。很多铸造厂和轧辊生产厂都相继购买并安装了中频感应电炉以替代传统的冲天炉和工频电炉。

现有技术中的中频电炉包括炉体，炉体内底设有底板，炉体中部设置钳锅，钳锅周围填充有石英砂炉衬，炉体与石英砂炉衬之间设有中频炉感应圈。这种结构的中频电炉钳锅，在将熔炼好的铁水进行倾倒时，都必须采用天车将钳锅吊起，这样在起吊的过程中容易造成钳锅内的铁水溢出，造成人身伤害或者设备的损坏。

现有的可参考申请号为201620164940.9的中国专利，其公开了一种安全的熔铜中频电炉，包括炉体，炉盖与钳锅，护盖与炉体相连，钳锅外设有环绕钳锅并用于加热钳锅的感应线圈，钳锅开口边缘设有用于流出熔融铜水的流出口，护盖上设有紧密排列的菱形防溢槽。炉体侧壁上开设有铰接口，用于与减速机相连，从而实现炉体的翻转，并将铜水倒出。防溢槽使得溅出的铜水被收集起来，不会沿炉盖任意流动，保持了良好的工作环境，提高了工作效率。

中频电炉在熔铁和投加废机件铁时，由于废机件铁的表面上附着有油污或油漆，会产生大量的有害气体和粉尘，造成环境污染，严重影响操作工人的身体健康。现有的可参考申请号为201320038795.6的中国专利，其公开了一种中频电炉的排烟尘装置，包括中频炉，在中频炉的上方设置有烟尘罩，烟尘罩通过烟尘管连接风机的进气口，风气的出气口与粉尘过滤器的进口连接。中频炉在炼铁时，启动风机，中频炉生产的烟尘和粉尘被风机从烟尘罩和烟尘管抽出，经粉尘过滤器滤掉粉尘排到作业区域外的大气中。

但是在将上述中频电炉的排烟尘装置应用于上述熔铜中频电炉中时，由于在翻转炉体时，炉体的位置会产生变化，烟尘罩必须与炉体顶部留有一定的距离，以供炉体翻转。但是烟尘罩与炉体留有的距离会降低烟尘罩的排烟尘效果，风机的吸风效果会被削弱，不能够很好的对中频电炉工作过程中产生的烟尘粉尘进行有效的捕集，导致带有中频电炉的厂房内，烟尘粉尘污染还是很严重，严重危害工作人员的职业健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排烟尘效果更好的中频电炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中频电炉，包括机架和炉体，炉体的侧壁与机架转动连接并设置有驱动装置，炉体内设置有钳锅，炉体包括与钳锅连通的炉口，钳锅外设置有环绕钳锅并用于加热钳锅的感应线圈，炉口上设置有与钳锅连接的流出口，所述炉体上设置有将炉口包围并与流出口相适配的集尘通道，集尘通道上设置有集尘孔，机架上固设有吸风装置，吸风装置与集尘通道之间设置有连接装置，连接装置包括相互抵接连通配合的固定管道和随动管道，固定管道与吸风装置固定连接，随动管道与炉体固定连接,驱动装置驱动炉体转动，随动管道与固定管道分离。

通过上述技术方案，中频电炉常规状态下，固定管道和随动管道相互抵接连通。由于废机件铁的表面上附着有油污或油漆，会产生大量的有害气体和粉尘。吸风装置通过连接装置与集尘通道实现连通，吸风装置向集尘通道吸风。由于设置了集尘孔，在集尘孔边缘产生负压，空气通过集尘孔被吸风装置吸入集尘通道，并通过连接装置进入吸风装置内。由于集尘通道贴合在炉口的边缘，有害气体和粉尘来不及向空中扩散就经由集尘孔吸入集尘通道内，并最终经由连接装置被吸风装置吸走。金属液体融化完毕后，炉体侧壁与机架转动连接，驱动装置驱动炉体转动后，从而实现炉体的翻转，并将金属液体倒出。炉体转动的同时，由于随动管道是与炉体固定连接的，随动管道会随着炉体一起相对于机架转动，固定管道与吸风装置固定连接，吸风装置与机架固定连接，所以随动管道会与吸风装置分离，此时吸风装置的吸风依旧对固定管道进行吸风，固定管道远离吸风装置的端口相对于外界产生负压，有害气体和粉尘经由固定管道被吸风装置吸走，能够在炉体翻转的时候继续对中频电炉进行除烟尘。当金属液体倾倒完毕后，驱动装置驱动炉体转动到原有的常规位置，固定管道与随动管道恢复配合连通，继续进行常规除尘。以达到更好的排烟尘效果。

较佳的，所述集尘孔设置在集尘通道靠近炉口的侧壁上。

通过上述技术方案，由于中频电炉的有害气体和粉尘是通过炉口排出炉体内部的，尽量避免烟尘在空气中扩散，集尘孔的位置越靠近炉口，减小集尘孔与炉口之间的距离，排烟尘的效果就越好。

较佳的，所述集尘孔上设置有滤网。

通过上述技术方案，在向钳锅内投入熔炼原料时，其中会掺杂废机件铁，大小不一，在集尘孔上设置滤网，能够避免原料掉入集尘孔，或者卡在集尘孔将集尘孔堵塞，若集尘孔被堵塞势必会降低吸风装置对炉口周边的吸风强度，直接影响拍烟尘效果。

较佳的，所述滤网与集尘孔之间设置有可拆卸的卡接组件。

通过上述技术方案，滤网与集尘孔通过卡接组件实现固定连接，但是由于长时间使用滤网会刮灰，灰尘过多会削弱排烟尘的效果。将滤网设置成可拆卸的，滤网需要清理或者彻底更换时，只需将滤网从集尘孔上拆卸下来，再安装上干净完整的滤网即可，便于使用，提高整体设备的使用寿命。

较佳的，所述卡接组件包括与滤网固接的凸棱以及与集尘孔边缘固接的凹槽，凹槽与凸棱相适配。

通过上述技术方案，由于凸棱与滤网固定连接，集尘孔与凹槽固定连接，当凸棱与凹槽相适配的卡接固定时，实现集尘孔与滤网之间的卡接固定，便于加工。

较佳的，所述随动管道顶部设置有挡边，挡边的底面与固定管道的顶面抵接。

通过上述技术方案，由于混有烟气和杂物的气体从炉口出来会带有一定的热量，热量高的气体会向随动管道与固定管道的接口处的上方流动。在随动管道顶部设置挡边，挡板的底面与固定管道的顶面抵接，会遮挡随动管道与固定管道接口处的上方位置。减少从随动管道与固定管道接口处上方卸漏的概率，进一步提排烟气的效率。

较佳的，所述挡片的底面与固定管道的顶面之间设置有缓冲垫。

通过上述技术方案，当炉体倾倒金属液体完毕后，翻转回常态位置后，挡片的底面与固定管道的顶面会产生抵接，抵接时会产生碰撞，会产生一定的撞击力，设置缓冲垫能够使得这个力得到缓冲，减少振动，提高设备的稳定性，同时也减小噪音，提高厂房内的生产环境质量。

较佳的，所述缓冲垫固定在挡片的底面。

通过上述技术方案，缓冲垫固定在挡片的底面，挡片能够对缓冲垫起到保护作，提高缓冲垫的使用寿命。

较佳的，所述集尘通道和连接装置由耐高温不锈钢制成。

通过上述技术方案，集尘通道和连接装置内会经过高温气体，同时在金属液体也会有可能从炉口溅出，将集尘通道和连接装置采用耐高温不锈钢制成，耐高温不锈钢是用于软磁体耐氧体制粉耐高温不锈钢炉管，常年使用温度在1080℃下不氧化、不变形，最高使用温度可达1100℃。适用于此处使用，进一步的保证设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：减少振动，提高设备的稳定性，同时也减小噪音，提高厂房内的生产环境质量。减少从随动管道与固定管道接口处上方卸漏的概率，进一步提排烟气的效率。保证固定管道和随动管道相互配合的可靠性。便于使用，提高整体设备的使用寿命。集尘孔的位置越靠近炉口，减小集尘孔与炉口之间的距离，排烟尘的效果就越好。炉体对金属进行熔炼的时候，吸风装置通过连接装置将炉口处的烟尘收集；当炉体翻转，对金属液体进行倾倒时，吸风装置通过连接装置将炉体周围的烟尘进行收集，达到更好的排烟尘效果。

附图说明

图1是实施例中中频电炉的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是实施例中中频电炉翻转时的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是中频电炉的后视图；

图6是图5中C处的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、炉体；21、炉口；22、流出口；23、转轴；3、驱动装置；4、钳锅；5、感应线圈；6、集尘通道；61、集尘孔；62、滤网；63、凸棱；64、凹槽；7、吸风装置；71、风机；8、连接装置；81、固定管道；82、随动管道；821、挡边；822、缓冲垫；9、炉盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种中频电炉，如图1所示，包括炉体2和炉盖9，炉体2的顶端开设有炉口21，炉盖9设置在炉口21处，并与炉体2一体铸造而成，炉体2设有圆柱形的内腔，内腔内设置有放置原料的钳锅4，钳锅4外套设有用于加热钳锅4的感应线圈5，钳锅4顶部设置有开口，炉口21设置有与钳锅4的开口相连的流出口22，留出口22延伸至炉盖9上。炉体2的侧壁对称的固设有两个转轴23，转轴23与机架1转动连接，其中一个转轴23连接有驱动装置3，此实施例例中的驱动装置3采用减速电机。减速电机带动转轴23转动，由于转轴23与炉体2固接，带动炉体2相对于机架1转动，实现炉体2的翻转，熔融的金属液体从流出口22离开钳锅4内部。

在炉体2上固设有集尘通道6，集尘通道6成环状围设在炉口21周围。集尘通道6在流出口22处流出让位空间，不干涉金属液体从流出口22流动。集尘通道6靠近炉口21的侧壁上均匀的设置有若干集尘孔61（参考图4），集尘孔61呈方形。在集尘孔61上通过卡接组件可拆卸固定连接有滤网62。

如图6所示，滤网62远离炉体2中心的一侧固设有凸棱63。如图4所示，在集尘通道6上集尘孔61的边缘位置设置有与凸棱63相适配的凹槽64。

回看图1，在机架1的左侧设置固设有吸风装置7，吸风装置7包括相互连接的粉尘过滤器和风机71，风机71与集尘通道6之间设置有连接装置8。连接装置8包括相互连通的固定管道81和随动管道82。

集尘通道6和连接装置8由耐高温不锈钢制成。集尘通道6和连接装置8内会经过高温气体，同时在金属液体也会有可能从炉口21溅出，将集尘通道6和连接装置8采用耐高温不锈钢制成，耐高温不锈钢是用于软磁体耐氧体制粉耐高温不锈钢炉管，常年使用温度在1080℃下不氧化、不变形，最高使用温度可达1100℃。适用于此处使用，进一步的保证设备的使用寿命。

如图2所示，固定管道81和随动管道82的结构处是竖直配合的，二者相抵接的面与转轴23的轴心线垂直，在随动管道82的顶部固设有挡边821，挡边821底面固设有缓冲垫822，缓冲垫822用橡胶材料制成。缓冲垫822的底部与固定管道81的顶面抵接，且产生形变。

吸风装置7开启时，风机71通过连接装置8向集尘通道6吸气，集尘孔61处形成负压，炉口21周围产生的烟尘被吸入集尘通道6，并最终进入粉尘过滤器内。挡边821在固定管道81与随动管道82的接口处起到进一步的遮挡作用，防止温度较高的气体从固定管道81和随动管道82接口处的顶部从连接装置8泄露至厂房里。

结合图3和图5所示，固定管道81和随动管道82是分离的，固定管道81与吸风装置7固定连接，随动管道82与集尘通道6固定连接。在炉体2翻转时，由于集尘通道6与炉体2固定连接，炉体2带动集尘通道6移动，集尘通道6带动随动管道82移动。所以在炉体2翻转时，随动管道82随着炉体2的翻转而移动，随动管道82与固定管道81分离。此时吸风装置7的吸风依旧对固定管道81进行吸风，固定管道81远离吸风装置7的端口相对于外界产生负压，有害气体和粉尘经由固定管道81被吸风装置7吸走，能够在炉体2翻转的时候继续对中频电炉进行除烟尘。倾倒完毕后，减速电机驱动炉体2回到原有位置，随动管道82随着炉体2移动直至与固定管道81抵接连通，吸风装置7继续通过集尘孔61对炉口21进行除尘，达到排烟尘更好的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种中频电炉，包括机架(1)和炉体(2)，炉体(2)的侧壁与机架(1)转动连接并设置有驱动装置(3)，炉体(2)内设置有钳锅(4)，炉体(2)包括与钳锅(4)连通的炉口(21)，钳锅(4)外设置有环绕钳锅(4)并用于加热钳锅(4)的感应线圈(5)，炉口(21)上设置有与钳锅(4)连接的流出口(22)，其特征在于：所述炉体(2)上设置有将炉口(21)包围并与流出口(22)相适配的集尘通道(6)，集尘通道(6)上设置有集尘孔(61)，机架(1)上固设有吸风装置(7)，吸风装置(7)与集尘通道(6)之间设置有连接装置(8)，连接装置(8)包括相互抵接连通配合的固定管道(81)和随动管道(82)，固定管道(81)与吸风装置(7)固定连接，随动管道(82)与炉体(2)固定连接,驱动装置(3)驱动炉体(2)转动，随动管道(82)与固定管道(81)分离。

2.根据权利要求1所述的中频电炉，其特征在于：所述集尘孔(61)设置在集尘通道(6)靠近炉口(21)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的中频电炉，其特征在于：所述集尘孔(61)上设置有滤网(62)。

4.根据权利要求3所述的中频电炉，其特征在于：所述滤网(62)与集尘孔(61)之间设置有可拆卸的卡接组件。

5.根据权利要求4所述的中频电炉，其特征在于：所述卡接组件包括与滤网(62)固接的凸棱(63)以及与集尘孔(61)边缘固接的凹槽(64)，凹槽(64)与凸棱(63)相适配。

6.根据权利要求1所述的中频电炉，其特征在于：所述随动管道(82)顶部设置有挡边(821)，挡边(821)的底面与固定管道(81)的顶面抵接。

7.根据权利要求6所述的中频电炉，其特征在于：所述挡片的底面与固定管道(81)的顶面之间设置有缓冲垫(822)。

8.根据权利要求7所述的中频电炉，其特征在于：所述缓冲垫(822)固定在挡片的底面上。

9.根据权利要求1所述的中频电炉，其特征在于：所述集尘通道(6)和连接装置(8)由耐高温不锈钢制成。