CN111485104A - 用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种倾翻炉，尤其是公开了一种用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，属于冶金生产装备设计制造技术领域。提供一种堵塞频率显著降低，清堵操作更加方便的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉。所述的倾翻炉包括倾翻炉本体，所述的倾翻炉还包括敞开式出铁溜槽系统，所述的敞开式出铁溜槽系统向下倾斜的布置在所述倾翻炉本体的中部。

Description

用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉
技术领域
本发明涉及一种倾翻炉，尤其是涉及一种用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，属于冶金生产装备设计制造技术领域。
背景技术
某钒制品公司目前是国际国内唯一使用大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁的生产企业，其电炉出铁口孔径通常不超过150mm，出铁时出铁口经常出现堵塞的现象，导致开赌眼机频繁故障，增加职工劳动强度。同时出铁时间过长，达到6-8min后即会造成渣中夹铁，影响产品质量及最终钒收率，因此需对现有倾翻炉进行改进，以适应现代高效能、低能耗、低强度，环境友好的生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种堵塞频率显著降低，清堵操作更加方便的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，包括倾翻炉本体，所述的倾翻炉还包括敞开式出铁溜槽系统，所述的敞开式出铁溜槽系统向下倾斜的布置在所述倾翻炉本体的中部。
进一步的是，所述的敞开式出铁溜槽系统包括溜槽体和疏堵缺，在所述的溜槽体上设置有沿长度方向延伸的敞开式溜槽，在所述的倾翻炉本体上设置有溜槽体安装孔，所述的溜槽体通过所述的溜槽体安装孔敞口向上的布置在所述倾翻炉本体的中部，所述的疏堵缺布置在敞开式溜槽正上方的溜槽体安装孔上。
上述方案的优选方式是，所述的敞开式溜槽为沿长度方向设置在溜槽体上的直径不小于200㎜的铁水导出槽，所述铁水导出槽敞开的上侧弦长对应的夹角不小于30度，所述疏堵缺向下开口的宽度与铁水导出槽上部的开口相适应。
进一步的是，所述的溜槽体包括钢质导筒和衬砌在该钢质导筒内的耐火衬砌层，所述的敞开式溜槽由所述的耐火衬砌层构成。
上述方案的优选方式是，所述的溜槽体为沿轴向加工有敞开式溜槽的石墨电极。
本发明的有益效果是：本申请以现有倾翻炉本体为基础通过增加设置敞开式出铁溜槽系统，并将所述的敞开式出铁溜槽系统向下倾斜的布置在所述倾翻炉本体的中部。这样，由于构成所述倾翻炉的出铁溜槽系统为敞开式结构，达到了增大出铁溜槽出铁口截面面积的作用，进而可以显著的降低出铁、出渣时发生堵塞的频率；再者，由于出铁溜槽系统为敞开式的结构，既使偶尔出现溜槽堵塞的状况，也可以通过敞开处快速的进行清堵，提高清堵操作的可操作性。
附图说明
图1为本发明用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A向视图。
图中标记为：倾翻炉本体1、敞开式出铁溜槽系统2、溜槽体3、疏堵缺4、敞开式溜槽5、溜槽体安装孔6。
具体实施方式
如图1、图2以及图3所示是本发明提供的一种堵塞频率显著降低，清堵操作更加方便的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉。所述的倾翻炉包括倾翻炉本体1，所述的倾翻炉还包括敞开式出铁溜槽系统2，所述的敞开式出铁溜槽系统向下倾斜的布置在所述倾翻炉本体的中部。本申请以现有倾翻炉本体为基础通过增加设置敞开式出铁溜槽系统，并将所述的敞开式出铁溜槽系统向下倾斜的布置在所述倾翻炉本体的中部。这样，由于构成所述倾翻炉的出铁溜槽系统为敞开式结构，达到了增大出铁溜槽出铁口截面面积的作用，进而可以显著的降低出铁、出渣时发生堵塞的频率；再者，由于出铁溜槽系统为敞开式的结构，既使偶尔出现溜槽堵塞的状况，也可以通过敞开处快速的进行清堵，提高清堵操作的可操作性。
上述实施方式中，为了与现有的倾翻炉本体1的结构相适应，最大限度的减小改进设计中的改造工作量，同时又能较好的实现降堵、方便清堵的目的，本申请所述的敞开式出铁溜槽系统2包括溜槽体3和疏堵缺4，在所述的溜槽体3上设置有沿长度方向延伸的敞开式溜槽5，在所述的倾翻炉本体1上设置有溜槽体安装孔6，所述的溜槽体3通过所述的溜槽体安装孔6敞口向上的布置在所述倾翻炉本体1的中部，所述的疏堵缺4布置在敞开式溜槽正上方的溜槽体安装孔6上。此时，所述的敞开式溜槽5优选为沿长度方向设置在溜槽体3上的直径不小于200㎜的铁水导出槽，所述铁水导出槽敞开的上侧弦长对应的夹角不小于30度，所述疏堵缺4向下开口的宽度与铁水导出槽上部的开口相适应。
相应的，此时所述的溜槽体3可以为包括钢质导筒和衬砌在该钢质导筒内的耐火衬砌层，所述的敞开式溜槽5由所述的耐火衬砌层构成。所述的溜槽体3也可以为沿轴向加工有敞开式溜槽5的石墨电极。如果使用石墨电极改造成溜槽体3可以达到废旧利用的目的，变废为宝，降低设备的维修维护成本；而如果使用钢质导筒和衬砌耐火衬砌层的结构，由于钢质导筒作为底架，便于穿过疏堵缺4的安装，以及长期使用，维修时只需要对衬砌层进行处理即可。
具体实施例
针对某钒制品公司目前的国际国内唯一使用大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁的生产现状，以及其电炉出铁口孔径通常不超过150mm，出铁时出铁口经常堵塞，导致开赌眼机频繁故障，增加职工劳动强度，同时出铁时间过长超过6-8min即造成渣中夹铁，影响产品质量及最终钒收率的情况，对现有大型倾翻炉进行了改进，将现出铁口孔径从150mm改为200mm，同时对炉体进行相应的匹配改造。
电炉出铁口改造后可以有效减少出铁时间，保证钒铁产品质量，降低职工劳动强度，提高产品质量。
改造实施后，出铁时间缩短至3-4min，出铁过程顺畅，有效降低了职工劳动强度，钒铁产品质量良好且稳定，废旧电极得到充分利用，节约了成本。

Claims (5)

1.一种用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，包括倾翻炉本体(1)，其特征在于：所述的倾翻炉还包括敞开式出铁溜槽系统(2)，所述的敞开式出铁溜槽系统(2)向下倾斜的布置在所述倾翻炉本体的中部。
2.根据权利要求1所述的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，其特征在于：所述的敞开式出铁溜槽系统(2)包括溜槽体(3)和疏堵缺(4)，在所述的溜槽体(3)上设置有沿长度方向延伸的敞开式溜槽(5)，在所述的倾翻炉本体(1)上设置有溜槽体安装孔(6)，所述的溜槽体(3)通过所述的溜槽体安装孔(6)敞口向上的布置在所述倾翻炉本体(1)的中部，所述的疏堵缺(4)布置在敞开式溜槽(5)正上方的溜槽体安装孔(6)上。
3.根据权利要求2所述的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，其特征在于：所述的敞开式溜槽(5)为沿长度方向设置在溜槽体(3)上的直径不小于200㎜的铁水导出槽，所述铁水导出槽敞开的上侧弦长对应的夹角不小于30度，所述疏堵缺(4)向下开口的宽度与铁水导出槽上部的开口相适应。
4.根据权利要求2或3所述的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，其特征在于：所述的溜槽体(3)包括钢质导筒和衬砌在该钢质导筒内的耐火衬砌层，所述的敞开式溜槽(5)由所述的耐火衬砌层构成。
5.根据权利要求2或3所述的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，其特征在于：所述的溜槽体(3)为沿轴向加工有敞开式溜槽(5)的石墨电极。
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