CN212018096U - 一种用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置。所述用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置包括筒体；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述筒体的两侧内壁上；导料斗，所述导料斗固定安装在所述筒体的内壁上，所述导料斗位于两个所述固定杆之间；固定墩，所述固定墩固定安装在所述筒体的内壁上，所述固定墩位于两个所述固定杆之间，所述固定墩位于所述导料斗的下方；粉碎槽，所述粉碎槽开设在所述固定墩的顶部；传动杆，所述传动杆转动安装在两个所述固定杆上。本实用新型提供的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置具有耗能较低、破碎效果好、下料均匀、避免筛网堵塞、且能够有效下压粉尘的优点。

Description

一种用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置。

背景技术

炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙 40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料，因此需要对其进行破碎处理，破碎的效果越好，处理越容易，在破碎后进行筛分即可。

然而目前市场上的破碎装置在进行破碎时不但破碎耗能大，且破碎较为粗糙，在破碎后难以控制下料速度，导致其进行筛分时筛网容易发生堵塞，同时在破碎和筛分时容易使大量粉尘从破碎装置的入口排出，为下料带来困难。

因此，有必要提供一种新的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有耗能较低、破碎效果好、下料均匀、避免筛网堵塞、且能够有效下压粉尘的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置包括：筒体；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述筒体的两侧内壁上；导料斗，所述导料斗固定安装在所述筒体的内壁上，所述导料斗位于两个所述固定杆之间；固定墩，所述固定墩固定安装在所述筒体的内壁上，所述固定墩位于两个所述固定杆之间，所述固定墩位于所述导料斗的下方；粉碎槽，所述粉碎槽开设在所述固定墩的顶部；传动杆，所述传动杆转动安装在两个所述固定杆上，所述传动杆的两端分别延伸至两个所述固定杆外；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定套设在所述传动杆上，所述螺旋叶片位于所述导料斗内，所述螺旋叶片的顶端和底端均延伸至所述导料斗外；破碎锥，所述破碎锥固定套设在所述传动杆上，所述破碎锥设置在所述粉碎槽内，所述破碎锥的顶部延伸至所述固定墩外；传动结构，所述传动结构设置在所述筒体上；风压装置，所述风压装置设置在所述筒体上。

优选的，所述传动结构包括第一链轮、电机、第二链轮、链条、筛网和拨料杆，所述第一链轮固定套设在所述传动杆上，所述第一链轮位于所述固定杆的下方，所述电机固定安装在所述筒体的一侧，所述第二链轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上，所述链条贯穿所述筒体靠近所述大功率电机的一侧内壁，所述筛网固定安装在所述筒体的内壁上，所述筛网位于所述传动杆的下方，所述拨料杆固定安装在所述传动杆的底端，所述拨料杆的底部和所述筛网的顶部相接触。

优选的，所述风压装置包括环形管、风机和进气管，所述环形管固定安装在所述筒体的顶部内壁上，所述风机固定安装在所述筒体的一侧，所述进气管固定安装在所述风机的出风端，所述进气管的出风端延伸至所述筒体内并和所述环形管固定连接。

优选的，所述环形管上固定安装有多个排风管，多个所述排风管均倾斜设置。

优选的，位于下方的所述固定杆的底部固定安装有保护箱，所述传动杆贯穿所述保护箱的底部内壁，所述链条和所述第一链轮均位于所述保护箱内。

优选的，所述拨料杆的底部固定安装有多个不锈钢毛刷，所述破碎锥上固定安装有多个磨损块。

优选的，所述筒体的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗的顶部铰接有盖板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置，本装置配备有风压装置能够对进料和下料时产生的粉尘进行下压，对上方的进料人员减轻负担，同时通过同一个大功率电机既能进行均匀性的下料又能破碎，通过同轴的下料和破碎配合效果好，同时能够对破碎后的废料进行筛分，避免了物料堆积堵塞筛网的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置的一种较佳实施例主视剖视的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置的一种较佳实施例主视图。

图中标号：1、筒体，2、固定杆，3、导料斗，4、固定墩，5、粉碎槽，6、传动杆，7、螺旋叶片，8、破碎锥，9、第一链轮，10、电机，11、第二链轮，12、链条，13、筛网，14、拨料杆，15、环形管，16、风机，17、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置的一种较佳实施例主视剖视的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大示意图；图3为本实用新型提供的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置的一种较佳实施例主视图。用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置包括：筒体1；两个固定杆2，两个所述固定杆2均固定安装在所述筒体1的两侧内壁上；导料斗3，所述导料斗3固定安装在所述筒体1的内壁上，所述导料斗3位于两个所述固定杆2之间；固定墩4，所述固定墩4固定安装在所述筒体1的内壁上，所述固定墩4位于两个所述固定杆2之间，所述固定墩4位于所述导料斗3的下方；粉碎槽5，所述粉碎槽5开设在所述固定墩4的顶部；传动杆6，所述传动杆6转动安装在两个所述固定杆2上，所述传动杆6的两端分别延伸至两个所述固定杆2 外；螺旋叶片7，所述螺旋叶片7固定套设在所述传动杆6上，所述螺旋叶片7位于所述导料斗3内，所述螺旋叶片7的顶端和底端均延伸至所述导料斗3外；破碎锥8，所述破碎锥8固定套设在所述传动杆6上，所述破碎锥8设置在所述粉碎槽5内，所述破碎锥8的顶部延伸至所述固定墩4外；传动结构，所述传动结构设置在所述筒体1 上；风压装置，所述风压装置设置在所述筒体1上。

所述传动结构包括第一链轮9、电机10、第二链轮11、链条12、筛网13和拨料杆14，所述第一链轮9固定套设在所述传动杆6上，所述第一链轮9位于所述固定杆2的下方，所述电机10固定安装在所述筒体1的一侧，所述第二链轮11固定安装在所述电机10的输出轴上，所述链条12套设在所述第一链轮9和所述第二链轮11上，所述链条12贯穿所述筒体1靠近所述电机10的一侧内壁，所述筛网 13固定安装在所述筒体1的内壁上，所述筛网13位于所述传动杆6 的下方，所述拨料杆14固定安装在所述传动杆6的底端，所述拨料杆14的底部和所述筛网13的顶部相接触。

所述风压装置包括环形管15、风机16和进气管17，所述环形管 15固定安装在所述筒体1的顶部内壁上，所述风机16固定安装在所述筒体1的一侧，所述进气管17固定安装在所述风机16的出风端，所述进气管17的出风端延伸至所述筒体1内并和所述环形管15固定连接。

所述环形管15上固定安装有多个排风管，多个所述排风管均倾斜设置。

位于下方的所述固定杆2的底部固定安装有保护箱，所述传动杆 6贯穿所述保护箱的底部内壁，所述链条12和所述第一链轮9均位于所述保护箱内。

所述拨料杆14的底部固定安装有多个不锈钢毛刷，所述破碎锥 8上固定安装有多个磨损块。

所述筒体1的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗的顶部铰接有盖板。

本实用新型提供的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置的工作原理如下：

破碎时，启动电机10和风机16，之后打开下料斗顶部的盖板放入废料，废料进入到筒体1内时接触到位于上方的固定杆2后掉落在导料斗3内堆积，此时灰尘扬起，同时风机16的出风端吹出小风，风通过进气管17进入到环形环15，通过多个排风管对扬尘进行下压，破碎时，电机10的输出轴转动带动传动杆6转动，传动杆6转动时带动螺旋叶片7转动，通过螺旋叶片7转动对废料进行持续下料，废料通过锥形的破碎锥8导入至粉碎槽5内，此时破碎锥8转动配合粉碎槽5对废料进行粉碎处理，粉碎后的废料掉落在筛网13上，此时传动杆6带动拨料杆14转动时通过多个不锈钢毛刷对筛网13上积存的粉料进行粉刷下降，预防粉料堆积在筛网13上，筛分后的粉料排出筒体1完成处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置，本装置配备有风压装置能够对进料和下料时产生的粉尘进行下压，对上方的进料人员减轻负担，同时通过同一个电机10既能进行均匀性的下料又能破碎，通过同轴的下料和破碎配合效果好，同时能够对破碎后的废料进行筛分，避免了物料堆积堵塞筛网13的情况。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置，其特征在于，包括：

筒体；

两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述筒体的两侧内壁上；

导料斗，所述导料斗固定安装在所述筒体的内壁上，所述导料斗位于两个所述固定杆之间；

固定墩，所述固定墩固定安装在所述筒体的内壁上，所述固定墩位于两个所述固定杆之间，所述固定墩位于所述导料斗的下方；

粉碎槽，所述粉碎槽开设在所述固定墩的顶部；

传动杆，所述传动杆转动安装在两个所述固定杆上，所述传动杆的两端分别延伸至两个所述固定杆外；

螺旋叶片，所述螺旋叶片固定套设在所述传动杆上，所述螺旋叶片位于所述导料斗内，所述螺旋叶片的顶端和底端均延伸至所述导料斗外；

破碎锥，所述破碎锥固定套设在所述传动杆上，所述破碎锥设置在所述粉碎槽内，所述破碎锥的顶部延伸至所述固定墩外；

传动结构，所述传动结构设置在所述筒体上；

风压装置，所述风压装置设置在所述筒体上。

2.根据权利要求1所述的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置，其特征在于，所述传动结构包括第一链轮、电机、第二链轮、链条、筛网和拨料杆，所述第一链轮固定套设在所述传动杆上，所述第一链轮位于所述固定杆的下方，所述电机固定安装在所述筒体的一侧，所述第二链轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上，所述链条贯穿所述筒体靠近所述电机的一侧内壁，所述筛网固定安装在所述筒体的内壁上，所述筛网位于所述传动杆的下方，所述拨料杆固定安装在所述传动杆的底端，所述拨料杆的底部和所述筛网的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置，其特征在于，所述风压装置包括环形管、风机和进气管，所述环形管固定安装在所述筒体的顶部内壁上，所述风机固定安装在所述筒体的一侧，所述进气管固定安装在所述风机的出风端，所述进气管的出风端延伸至所述筒体内并和所述环形管固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置，其特征在于，所述环形管上固定安装有多个排风管，多个所述排风管均倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置，其特征在于，位于下方的所述固定杆的底部固定安装有保护箱，所述传动杆贯穿所述保护箱的底部内壁，所述链条和所述第一链轮均位于所述保护箱内。

6.根据权利要求2所述的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置，其特征在于，所述拨料杆的底部固定安装有多个不锈钢毛刷，所述破碎锥上固定安装有多个磨损块。

7.根据权利要求1所述的用于废钢渣的集中破碎筛分处理装置，其特征在于，所述筒体的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗的顶部铰接有盖板。

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