CN206828585U - 一种水淬后dri的脱水破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种水淬后DRI的脱水破碎装置，包括内设有阶梯型滤网的脱水仓、通过储存漏斗与脱水仓底部连接的料仓、设置在料仓底部的振动漏斗、通过棒条阀承接于振动漏斗下方的电子拉式皮带秤、与电子拉式皮带秤的出料端衔接的破碎机以及与破碎机依次相连的筛网和出料漏斗；所述脱水仓设有冲洗阶梯型滤网的冲洗水管。本实用新型整个破碎流程设计合理，投资少，检修率低，能有效解决水淬后DRI因含水过高不利于破碎、破碎后出料不畅、工况环境差、破碎后达不到粒度要求的物料无法及时筛选出来等问题，有效提高了生产效率，实现了工业水资源的循环利用。

Description

一种水淬后DRI的脱水破碎装置
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种脱水破碎装置。
背景技术
转底炉直接还原是非高炉炼铁的主要技术之一。原料及辅料经破碎、筛分、混合、配料后压制成球或造球盘造球，球团烘干后进入转底炉，经转底炉还原后的球团即为直接还原铁，简称DRI。DRI出炉温度在1000℃左右，不便于储存及运输，为避免其被再次氧化或烧损，需对高温球团进行冷却。水淬冷却属于直接冷却，采用此种方式，高温球团与水直接接触换热，通过水的汽化蒸发吸热带走大量热量，达到快速冷却的效果。
一般将冷却完成的DRI送至磨矿磁选车间通过细磨、磁选等工序后，得到铁粉或其他有价金属元素。但由于在原料处理阶段，大多通过压球工艺压制的球团，粒度较大，经转底炉直接还原后得到的DRI，大小并未出现明显变化，直接影响了后续磨选效果，因此需对水淬后DRI进行破碎处理。由于水淬后DRI含有大量的水，易造成破碎机堵料、粘料，严重影响破碎。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种脱水方便、出料顺畅、筛分效果好且效率高的水淬后DRI脱水破碎装置。
技术方案：本实用新型一种水淬后DRI的脱水破碎装置，包括内设有阶梯型滤网的脱水仓、通过储存漏斗与脱水仓底部连接的料仓、设置在料仓底部的振动漏斗、通过棒条阀承接于振动漏斗下方的电子拉式皮带秤、与电子拉式皮带秤的出料端衔接的破碎机以及与破碎机依次相连的筛网和出料漏斗；所述脱水仓设有冲洗阶梯型滤网的冲洗水管。
进一步，所述阶梯型滤网从上至下倾斜置于脱水仓中，冲洗水管位于阶梯型滤网下方一侧，储存漏斗衔接阶梯型滤网底端。
进一步，所述脱水仓在阶梯型滤网下方设有凹形的蓄水部，并连接冲洗水管的进水端。
进一步，所述脱水仓的蓄水部底部和储存漏斗的底部均设有采用法兰连接的调节阀。
进一步，所述阶梯型滤网上开有直径2mm的圆孔，相邻圆孔间距为2mm。
进一步，所述脱水仓上设有面对阶梯型滤网的观察口。
进一步，所述棒条阀与振动漏斗、电子拉式皮带秤均采用法兰连接。
进一步，所述振动漏斗通过螺栓紧固件焊接固定，螺栓紧固件下方带有橡胶复合弹簧。
进一步，所述出料漏斗的落料处设有高锰钢耐磨衬板。
有益效果：本实用新型装置中使用的脱水仓结构合理，操作简单，脱水的同时做到了水资源的回收再利用；振动漏斗，出料顺畅，不产生膨料现象，保证了下料的稳定，避免了断料的现象，提高了生产效率；通过筛网将达到出粒大小要求的矿料及时筛出，不符合要求的矿料返回再次破碎；破碎机出料缓冲漏斗，能够很好的改变落料角度，对破碎机出料口落料进行力量缓冲，降低破碎机出料口落料对转运设备的损耗。
本实用新型整个破碎流程设计合理，投资少，检修率低，能有效解决水淬后DRI因含水过高不利于破碎、破碎后出料不畅、工况环境差、破碎后达不到粒度要求的物料无法及时筛选出来等问题，有效提高了生产效率，实现了工业水资源的循环利用，节约了能源，降低了污染，减小了投资及劳动强度，生产成本低，经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种水淬后DRI的脱水破碎装置，如图1所示，包括脱水仓1、储存漏斗4、料仓8、振动漏斗10、电子拉式皮带秤13、破碎机14、筛网15和出料漏斗16。
脱水仓1内设有从上至下倾斜设置的阶梯型滤网3，阶梯型滤网3上开有大量细小孔洞，圆孔直径2mm，相邻圆孔间距为2mm。位于滤网3下方左侧的脱水仓1壁上安装有冲洗水管5，对阶梯型滤网3间断性冲水，防止DRI碎屑堵塞滤网3。脱水仓1在阶梯型滤网3下方设有凹形的蓄水部，蓄水部连接冲洗水管5的进水端，可用于冲洗阶梯型滤网3，循环使用。脱水仓1上设有面对滤网3的观察口2，用于观察脱水与冲洗情况。
料仓8通过储存漏斗4与脱水仓1的底部连接，储存漏斗4位于阶梯型滤网3底端的右侧，衔接阶梯型滤网3底端。脱水仓1的蓄水部底部设有用于定时清理沉淀物料的调节阀6，储存漏斗4的底部设有用于设备检修和调节下料速度的调节阀7。料仓8的底部设有振动漏斗10，振动漏斗10通过螺栓紧固件9焊接固定，螺栓紧固件9下方带有橡胶复合弹簧11。电子拉式皮带秤13通过棒条阀12承接于振动漏斗10下方，棒条阀12与振动漏斗10、电子拉式皮带秤13均采用法兰连接，电子拉式皮带秤13具有控制料流的作用，防止破碎机14出现堵料现象。电子拉式皮带秤13的出料端衔接破碎机14且破碎机14依次连接有筛网15和出料漏斗16，出料漏斗16的落料处设有高锰钢耐磨衬板17。筛网15筛出的物料通过胶带机返回原料料仓8，再经由破碎机14重新破碎。
水淬后DRI进入脱水仓1，经过阶梯型滤网3的过程中，水分由滤孔流出，聚集在DRI脱水仓1底部的蓄水部，并通过冲洗水管5间歇性对阶梯型滤网3喷水，防止阻塞。通过调节阀6可以定时清理沉淀物料的调节阀。脱水后DRI进入储存漏斗4，通过调节阀7可用于破碎机设备检修和调节下料速度。料仓8在振动漏斗10的抖动下自然堆积到电子拉式皮带秤13的胶带表面上，电子拉式皮带秤13根据生产需要设定运行速度，把从振动漏斗10抖落的原料不断拖走，形成动态平衡。设置在电子拉式皮带秤13上方的棒条阀12可以在检修电子拉式皮带秤13以及空仓上料时关闭。破碎机14破碎后的原料经筛网15筛分后，筛上原料经皮带机返回破碎机14继续破碎，筛下DRI经出料漏斗16运输去往磨矿磁选车间。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种水淬后DRI的脱水破碎装置，其特征在于：包括内设有阶梯型滤网的脱水仓、通过储存漏斗与脱水仓底部连接的料仓、设置在料仓底部的振动漏斗、通过棒条阀承接于振动漏斗下方的电子拉式皮带秤、与电子拉式皮带秤的出料端衔接的破碎机以及与破碎机依次相连的筛网和出料漏斗；所述脱水仓设有冲洗阶梯型滤网的冲洗水管。
2.根据权利要求1所述的水淬后DRI的脱水破碎装置，其特征在于：所述阶梯型滤网从上至下倾斜置于脱水仓中，冲洗水管位于阶梯型滤网下方一侧，储存漏斗衔接阶梯型滤网底端。
3.根据权利要求1所述的水淬后DRI的脱水破碎装置，其特征在于：所述脱水仓在阶梯型滤网下方设有凹形的蓄水部，并连接冲洗水管的进水端。
4.根据权利要求3所述的水淬后DRI的脱水破碎装置，其特征在于：所述脱水仓的蓄水部底部和储存漏斗的底部均设有采用法兰连接的调节阀。
5.根据权利要求1所述的水淬后DRI的脱水破碎装置，其特征在于：所述阶梯型滤网上开有直径2mm的圆孔，相邻圆孔间距为2mm。
6.根据权利要求1所述的水淬后DRI的脱水破碎装置，其特征在于：所述脱水仓上设有面对阶梯型滤网的观察口。
7.根据权利要求1所述的水淬后DRI的脱水破碎装置，其特征在于：所述棒条阀与振动漏斗、电子拉式皮带秤均采用法兰连接。
8.根据权利要求1所述的水淬后DRI的脱水破碎装置，其特征在于：所述振动漏斗通过螺栓紧固件焊接固定，螺栓紧固件下方带有橡胶复合弹簧。
9.根据权利要求1所述的水淬后DRI的脱水破碎装置，其特征在于：所述出料漏斗的落料处设有高锰钢耐磨衬板。
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CN112588348A (zh) * 2020-12-16 2021-04-02 吴廷贵 一种用于废弃玻璃破碎的装置
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