CN205635657U - 一种废钢提炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废钢提炼设备，所要解决的问题是：废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点，受到广泛应用，相应的需要高效的提炼废钢的处理设备。本实用新型的特点：它包括第一提升机、炉渣冷却装置、破碎机和第二提升机、第三提升机、废料输送机和循环皮带线；从熔炉排放出来的炉渣经炉渣冷却装置处理，使排放出的炉渣在冷却过程中减少对环境的污染，提高能源的在利用；通过破碎机的破碎处理和第二提升机的分离，实现了炉渣提炼的精度。该设备对废钢铁进行有效的破碎、分选，得到精品废钢铁原料，节约管理生产的成本，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及提炼设备技术领域，尤其涉及一种废钢提炼设备。
背景技术
进入二十一世纪，中国的钢铁工业步入快速发展时期。1996 年全国钢产量首次突破 1 亿吨，2003 年翻番实现 2 亿吨，2005 年超过 3 亿吨，2008 年一举攀上 5 亿吨，高居世界首位；2009 年，5.65 亿吨；2010 年，中国钢铁产量再创历史记录，首次突破6 亿吨大关；2011年，6.83 亿吨。炼钢、铸管及其他冶金生产单位在生产过程中产生的废钢（铁）、钢渣等含铁量在 40% 左右以上的混合物，而且混合物的形状大小不一，如不经过磁选无法进行再利用。但是，在现有技术中，炼钢部的渣处理能力有限，无法对这部分混合物进行磁选，从而造成大量金属废料堆积浪费。随着钢铁工业的快速发展、铁矿石价格逐年走高，同时随着节能环保的电弧炉短流程炼钢新工艺在我国的广泛采用，废钢铁原料的需求量也随之大幅增长。因此，如果能对废钢铁进行有效的破碎、分选，得到精品废钢铁原料，对于缓解我国资源短缺的压力，减轻环境污染、建立循环经济社会都具有积极的作用和重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢提炼设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废钢提炼设备，包括第一提升机、炉渣冷却装置、破碎机和第二提升机、第三提升机、废料输送机和循环皮带线，所述第一提升机的出料端与熔炉的进料通道连接，所述熔炉远离进料通道的一侧设有与出料通道相连接的有炉渣冷却装置，所述炉渣冷却装置的出料端与破碎机的进料通道连接，所述破碎机远离进料通道的一侧设有排料管道，且排料管道的正下方设有第二提升机，所述第二提升机远离破碎机的一端设有永磁滚轮，所述永磁滚轮的正下方设有第一分料漏斗和第二分料漏斗，且第一分料漏斗靠近第二提升机，所述第一分料漏斗与第二分料漏斗之间设有分料隔板，所述第一分料漏斗的正下方设有第三提升机，所述第三提升机的出料端与循环皮带线的进料口接通，所述循环皮带线的出料口设置在第一提升机的进料口的正上方，所述第二分料漏斗的正下方设有废料输送机。
优选的，所述炉渣冷却装置包括尾气回收装置，冷却水循环装置和余热回收装置。
优选的，所述余热回收装置为热管式余热回收器。
优选的，所述破碎机的出料直径最大为20mm。
本实用新型中，炉渣从冶炼炉进入炉渣冷却装置,经过炉渣冷却装置内的尾气回收装置、冷却水循环装置和余热回收装置的处理后，变为可在回炉重铸的原料，经炉渣冷却装置的处理减少了对环境的污染，提高了能源的在利用；冷却后的炉渣颗粒大小不一，铁含量不均很难直接利用，通过安装的破碎机和永磁滚轮可以有效的提纯炉渣，
使炉渣得有效成分含量提高，提高了冶炼行业废钢的在利用率，节约管理生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废钢提炼设备的结构示意图。
图中：2第一提升机、3炉渣冷却装置、4破碎机、5第二提升机、6永磁滚轮、7第一分料漏斗、8第三提升机、9废料输送机、10循环皮带线，11第二分料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种废钢提炼设备，包括第一提升机2、炉渣冷却装置3、破碎机4和第二提升机5、第三提升机8、废料输送机9和循环皮带线10，所述第一提升机2的出料端与熔炉的进料通道连接，所述熔炉远离进料通道的一侧设有与出料通道相连接的有炉渣冷却装置3，所述炉渣冷却装置3的出料端与破碎机4的进料通道连接，所述破碎机4远离进料通道的一侧设有排料管道，且排料管道的正下方设有第二提升机5，所述第二提升机5远离破碎机4的一端设有永磁滚轮6，所述永磁滚轮6的正下方设有第一分料漏斗7和第二分料漏斗11，且第一分料漏斗7靠近第二提升机5，所述第一分料漏斗7与第二分料漏斗11之间设有分料隔板，所述第一分料漏斗7的正下方设有第三提升机8，所述第三提升机8的出料端与循环皮带线10的进料口接通，所述循环皮带线10的出料口设置在第一提升机2的进料口的正上方，所述第二分料漏斗11的正下方设有废料输送机9。
本实用新型中，炉渣从冶炼炉进入炉渣冷却装置,经过炉渣冷却装置内的尾气回收装置、冷却水循环装置和余热回收装置的处理后，变为可在回炉重铸的原料，经炉渣冷却装置的处理减少了对环境的污染，提高了能源的在利用；冷却后的炉渣颗粒大小不一，铁含量不均很难直接利用，通过安装的破碎机和永磁滚轮可以有效的提纯炉渣，
使炉渣得有效成分含量提高，提高了冶炼行业废钢的在利用率，节约管理生产的成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种废钢提炼设备，包括第一提升机（2）、炉渣冷却装置（3）、破碎机（4）和第二提升机（5）、第三提升机（8）、废料输送机（9）和循环皮带线（10），其特征在于：所述第一提升机（2）的出料端与熔炉的进料通道连接，所述熔炉远离进料通道的一侧设有与出料通道相连接的炉渣冷却装置（3），所述炉渣冷却装置（3）的出料端与破碎机（4）的进料通道连接，所述破碎机（4）远离进料通道的一侧设有排料管道，且排料管道的正下方设有第二提升机（5），所述第二提升机（5）远离破碎机（4）的一端设有永磁滚轮（6），所述永磁滚轮（6）的正下方设有第一分料漏斗（7）和第二分料漏斗（11），且第一分料漏斗（7）靠近第二提升机（5），所述第一分料漏斗（7）与第二分料漏斗（11）之间设有分料隔板，所述第一分料漏斗（7）的正下方设有第三提升机（8），所述第三提升机（8）的出料端与循环皮带线（10）的进料口接通，所述循环皮带线（10）的出料口设置在第一提升机（2）的进料口的正上方，所述第二分料漏斗（11）的正下方设有废料输送机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种废钢提炼设备，其特征在于，所述炉渣冷却装置（3）包括尾气回收装置，冷却水循环装置和余热回收装置。
3.根据权利要求2所述的一种废钢提炼设备，其特征在于，所述余热回收装置为热管式余热回收器。
4.根据权利要求1所述的一种废钢提炼设备，其特征在于，所述破碎机（4）的出料直径最大为20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620258675.0U CN205635657U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种废钢提炼设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620258675.0U CN205635657U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种废钢提炼设备 |
Publications (1)
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| CN205635657U true CN205635657U (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57075524
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205635657U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113549716A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-26 | 马亮 | 一种回收钢铁生产装置 |
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2016
- 2016-03-31 CN CN201620258675.0U patent/CN205635657U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113549716A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-26 | 马亮 | 一种回收钢铁生产装置 |
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Granted publication date: 20161012 Termination date: 20170331 |
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