CN113549716A - 一种回收钢铁生产装置 - Google Patents

Abstract

公开一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，设有升降电极机构将悬浮在铁水中的白渣捞出，提高白渣去除效率，降低工人的工作负担；设有的白渣输出鼓气管道可将白渣冷却时的产生的高温气体导回熔炉中用来将位于电弧炉内侧顶端的白渣滤网上的白渣吹入白渣降温输送机构内，不会使炉内温度降低，导致资源浪费，同时无需人工参与避免工人烫伤；设有的白渣降温输送机构以及白渣二次降温输送机构，采用二级冷却结构，大大提高白渣冷却效率，增加回收数量，节约资源，同时避免白渣内部受潮，保证粉末质量；设有的热回收装置对冷却的热量进行回收再利用，避免浪费，节约能源，进而环保。

Description

一种回收钢铁生产装置

技术领域

本发明涉及钢铁生产辅助设备，特别是一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置。

背景技术

众所周知，钢铁生产过程中产生的主要废物基本上包括消烟粉末、废耐火材料和炉渣。到目前为止，最大的问题是需回收和/或消除精炼过程中产生的“白渣”。白渣极富含钙，易于回收利用，但容易水合，且枯萎的过程会使其成为极不稳定的物质。回收白渣有两个重大的优点：可减少原料的使用；可减少废料的排放，对生态环境有益，现有的白渣回收方式大多采用，降温收集，而采用的降温方式大多为低温气体鼓吹以及低温水侵泡，该些方式要不是冷却效率低，要不就是需要使用大量的资源，同时会导致白渣内部受潮影响冷却后的粉末质量，同时，一般电弧炉大多采用固定放置的电极棒，即一般的电弧炉的电极棒大多固定于电弧炉的炉盖上，仅在投入铁料时由电弧炉内吊出，在进行加工过程中，不进行升降，同时传统的电弧炉，其内部加工过程中产生的白渣，大多通过人工手动捞出，其操作危险程度高，效率低，同时无法去除铁水内部的悬浮的白渣，采用人工捞白渣，一方面容易导致炉内热量散发出去，导致炉内温度降低，进而导致再次炼铁时，需升高炉内温度而导致资源浪费，另一方面容易导致工人烫伤，传统的炼钢炉中大多只设有一级白渣冷却回收机构，因此导致白渣冷却效率低，回收数量少，导致资源浪费，对白渣进行冷却时，未对白渣散失的温度进行回收利用，因此导致大量热能被白白浪费，为解决上述问题，本发明提供一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，该装置可以有效回收钢铁生产步骤中产生的白渣。

为了实现上述目的，一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，包括电弧炉，所述电弧炉固定于底座上端面上，所述电弧炉上配合设有升降电极机构，所述电弧炉一侧贯通固定有白渣降温输送机构，所述电弧炉另一侧贯通固定设有白渣输出鼓气管道，所述白渣输出鼓气管道一端与电弧炉贯通固定连接，另一端与白渣降温输送机构贯通固定连接，所述白渣降温输送机构固定于底座上端面上，所述白渣降温输送机构一端与电弧炉贯通固定连接，另一端与白渣二次降温输送机构，所述白渣降温输送机构一端侧壁上贯通固定有鼓风机，白渣降温输送机构另一端侧壁上贯通固定有白渣输出鼓气管道，所述白渣降温输送机构与驱动机构传动连接，所述驱动机构固定于底座上端面上，所述白渣降温输送机构下端贯通固定有粉末存放槽，所述粉末存放槽固定于底座上端面上，所述白渣二次降温输送机构一侧与粉末存放槽贯通固定连接，另一侧与白渣存放槽贯通固定连接，所述白渣存放槽固定于底座上端面上，所述白渣降温输送机构与热回收装置贯通固定连接。

作为优选，所述升降电极机构由传统电弧炉的电极架搭配白渣滤网组成，所述白渣滤网通过滑动固定杆与传统电弧炉的电极架外侧壁固定连接，所述白渣滤网滑动固定于电弧炉内侧，且白渣滤网位于电弧炉内侧底部。

作为优选，所述白渣输出鼓气管道包括高温气体输入管道，所述高温气体输入管道一端与白渣降温输送机构一端外侧壁贯通固定连接，高温气体输入管道另一端固定有气体鼓吹口槽。

作为优选，所述白渣降温输送机构包括过渡槽进口，所述过渡槽进口内嵌于电弧炉内侧壁上，所述过渡槽进口一端与电弧炉贯通固定连接，另一端与过渡槽贯通固定连接，所述过渡槽通过过渡槽出口与冷却输送壳体一端贯通固定连接，所述冷却输送壳体下端侧壁固定有壳体支撑架，且壳体支撑架固定于底座上端面上，所述冷却输送壳体内部转动固定有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨一端转动固定于冷却输送壳体端上，另一端穿透冷却输送壳体端面固定有壳体齿轮，且该端贯通固定有白渣出口，所述冷却输送壳体侧壁上设有筛网，所述冷却输送壳体下端面上固定有壳体粉末集合槽，所述壳体粉末集合槽与粉末存放槽贯通固定连接，所述冷却输送壳体外侧壁上均匀固定有散热鳍片，所述散热鳍片内部为空心状态，且散热鳍片前后端贯通固定有连接散热环，两个所述连接散热环分别固定于冷却输送壳体前后端面上，两个所述连接散热环中任意一个与鼓风机鼓风管道贯通固定连接，另一个连接散热环与高温气体输入管道非气体鼓吹口槽的一端贯通固定连接。

作为优选，所述白渣二次降温输送机构包括二次降温壳体，且固定于底座上端面上，所述二次降温壳体外侧壁上固定有粉末输送槽道，所述粉末输送槽道下端与粉末存放槽贯通固定连接，所述二次降温壳体内侧设有多个金属筛网，多个金属筛网皆与壳体散热鳍片固定连接，多个所述金属筛网下端皆设有密封漏斗槽，多个所述密封漏斗槽低端与粉末输送槽道贯通固定连接，多个所述金属筛网最下侧金属筛网底部与白渣存放槽贯通固定连接。

作为优选，所述热回收装置即为热交换器。

与现有技术相比较，本发明设有升降电极机构自动将悬浮在电弧炉内部铁水中的白渣以及漂浮在铁水顶面的白渣捞出，并到达电弧炉内侧顶端，提高白渣去除效率，提高工人的工作安全性，降低工人的工作负担；设有的白渣输出鼓气管道可将白渣冷却时的产生的高温气体导回熔炉中用来将位于电弧炉内侧顶端的白渣滤网上的白渣吹入白渣降温输送机构内，由于采用高温气体，因此不会使炉内热量散发出去，导致炉内温度降低，进而不会导致资源浪费，同时无需人工参与避免工人烫伤；设有的白渣降温输送机构以及白渣二次降温输送机构，采用二级冷却结构，大大提高白渣冷却效率，增加回收数量，节约资源，同时避免白渣内部受潮，保证粉末质量；设有的热回收装置对冷却的热量进行回收再利用，避免浪费，节约能源，进而环保。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置的立体结构示意图。

图2为本发明的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置的升降电极机构的结构示意图。

图3为本发明的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置的白渣输出鼓气管道的结构示意图。

图4为本发明的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置的白渣降温输送机构的结构示意图。

图5为本发明的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置的驱动机构的结构示意图。

图6为本发明的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置的白渣二次降温输送机构的结构示意图。

图7为本发明的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置的热回收装置的结构示意图。

主要附图标记：

电弧炉1；升降电极机构2；白渣输出鼓气管道3；白渣降温输送机构4；驱动机构5；白渣二次降温输送机构6；白渣存放槽7；粉末存放槽8；鼓风机9；底座10；热回收装置11；电极棒固定架21；电极棒22；滑动固定杆23；白渣滤网24；高温气体输入管道31；气体鼓吹口槽32；过渡槽进口41；螺旋输送桨42；过渡槽43；散热鳍片44；连接散热环45；壳体齿轮46；过渡槽出口47；白渣出口48；壳体支撑架49；壳体粉末集合槽410；冷却输送壳体411；第二从动齿轮51；第一驱动皮带52；第一从动齿轮53；第一驱动皮带54；驱动电机55；电机固定架56；驱动齿轮57；从动轴58；二次降温壳体61；粉末输送槽道62；壳体散热鳍片63；金属筛网64；密封漏斗槽65；进热管111；热交换蛇形管112；出风管113；热回收壳体114。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的 “包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，包括：电弧炉1，电弧炉1固定于底座10上端面上，电弧炉1上配合设有升降电极机构2，电弧炉1一侧贯通固定有白渣降温输送机构4，电弧炉1另一侧贯通固定设有白渣输出鼓气管道3，白渣输出鼓气管道3一端与电弧炉1贯通固定连接，另一端与白渣降温输送机构4贯通固定连接，白渣降温输送机构4固定于底座10上端面上，白渣降温输送机构4一端与电弧炉1贯通固定连接，另一端与白渣二次降温输送机构6，白渣降温输送机构4一端侧壁上贯通固定有鼓风机9，白渣降温输送机构4另一端侧壁上贯通固定有白渣输出鼓气管道3，白渣降温输送机构4与驱动机构5传动连接，驱动机构5固定于底座10上端面上，白渣降温输送机构4下端贯通固定有粉末存放槽8，粉末存放槽8固定于底座10上端面上，白渣二次降温输送机构6一侧与粉末存放槽8贯通固定连接，另一侧与白渣存放槽7贯通固定连接，白渣存放槽7固定于底座10上端面上。

图1示出了适用于本发明的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置的总体结构示意图。在一些实施例中，区别于一般电弧炉大多采用固定放置的电极棒，即一般的电弧炉的电极棒大多固定于电弧炉的炉盖上，仅在投入铁料时由电弧炉内吊出，在进行加工过程中，不进行升降，同时传统的电弧炉，其内部加工过程中产生的白渣，大多通过人工手动捞出，其操作危险程度高，效率低，同时无法去除铁水内部的悬浮的白渣，因此，为提高白渣去除效率，提高工人的工作安全性，降低工人的工作负担，如图2所示，升降电极机构2包括电极棒固定架21，电极棒固定架21设于电弧炉1上侧，且电极棒固定架21与外部吊索固定连接，电极棒固定架21上固定设有电极棒22，电极棒22下端穿透电弧炉1伸于电弧炉1内侧，电极棒固定架21外侧壁上均匀固定有多个滑动固定杆23，多个滑动固定杆23下端穿透电弧炉1伸于电弧炉1内侧，且滑动固定杆23与电弧炉1滑动固定连接，多个滑动固定杆23下端固定有白渣滤网24，白渣滤网24滑动固定于电弧炉1内侧，且白渣滤网24位于电弧炉1内侧底部，当需要取白渣时，外部吊索向上带动电极棒固定架21上移，进而带动滑动固定杆23向上移动，从而带动白渣滤网24由电弧炉1内侧底部向上移动，进而将悬浮在电弧炉1内部铁水中的白渣以及漂浮在铁水顶面的白渣捞出，并到达电弧炉1内侧顶端。

在一些实施例中，由于传统的电弧炉1采用人工捞白渣，一方面容易导致炉内热量散发出去，导致炉内温度降低，进而导致再次炼铁时，需升高炉内温度而导致资源浪费，另一方面容易导致工人烫伤，在本发明中，如图3所示，白渣输出鼓气管道3包括高温气体输入管道31，高温气体输入管道31一端与白渣降温输送机构4一端外侧壁贯通固定连接，高温气体输入管道31另一端固定有气体鼓吹口槽32，气体鼓吹口槽32内嵌于电弧炉1内侧壁上，使用时，高温气体由高温气体输入管道31一端输入，通过高温气体输入管道31另一端进入气体鼓吹口槽32内，高温气体由气体鼓吹口槽32吹入电弧炉1内侧，进而将位于电弧炉1内侧顶端的白渣滤网24上的白渣吹入白渣降温输送机构4内，吹入电弧炉1内将白渣吹入白渣降温输送机构4内的热气则进入热回收装置11内。

在一些实施例中，在进行钢铁生产时，其产生的白渣，大多采用低温的鼓风或低温的水体进行冷却，该方式冷却效率低，同时需要使用大量的水资源，同时会导致白渣内部受潮影响冷却后的粉末质量，因此，在本发明中，为提高冷却效率，减少资源消耗，保证粉末质量，如图4所示，白渣降温输送机构4包括过渡槽进口41，过渡槽进口41内嵌于电弧炉1内侧壁上，过渡槽进口41一端与电弧炉1贯通固定连接，另一端与过渡槽43贯通固定连接，过渡槽43通过过渡槽出口47与冷却输送壳体411一端贯通固定连接，冷却输送壳体411下端侧壁固定有壳体支撑架49，且壳体支撑架49固定于底座10上端面上，冷却输送壳体411内部转动固定有螺旋输送桨42，螺旋输送桨42一端转动固定于冷却输送壳体411端上，另一端穿透冷却输送壳体411端面固定有壳体齿轮46，且该端贯通固定有白渣出口48，冷却输送壳体411侧壁上设有筛网，冷却输送壳体411下端面上固定有壳体粉末集合槽410，壳体粉末集合槽410与粉末存放槽8贯通固定连接，冷却输送壳体411外侧壁上均匀固定有散热鳍片44，散热鳍片44内部为空心状态，且散热鳍片44前后端贯通固定有连接散热环45，两个连接散热环45分别固定于冷却输送壳体411前后端面上，两个连接散热环45中任意一个与鼓风机9鼓风管道贯通固定连接，另一个连接散热环45与高温气体输入管道31非气体鼓吹口槽32的一端贯通固定连接；

当设备在进行白渣冷却时：

（1）白渣由过渡槽43进入冷却输送壳体411内；

（2）同时鼓风机9将低温气体鼓入散热鳍片44内；

（3）螺旋输送桨42转动，将冷却输送壳体411内的白渣慢慢往前输送；

（4）冷却输送壳体411内的白渣，将温度传递至散热鳍片44内，散热鳍片44内的低温气体将温度吸收，变成高温气体，高温气体则进入高温气体输入管道31内；

（5）冷却输送壳体411内的白渣温度降低，枯萎后，变成粉末由冷却输送壳体411侧壁上的筛网进入壳体粉末集合槽410，并进入粉末存放槽8内，未变成粉末的白渣由白渣出口48导出进入白渣二次降温输送机构6内。

在本发明中，驱动机构5提供本发明白渣降温输送机构4的驱动作用，如图5所示，驱动机构5包括驱动电机55，驱动电机55通过电机固定架56固定于底座10上端面上，驱动电机55输出轴上固定有驱动齿轮57，驱动齿轮57通过第一驱动皮带54与第一从动齿轮53传动连接，第一从动齿轮53与第二从动齿轮51通过从动轴58转动固定于壳体支撑架49上，第二从动齿轮51通过第一驱动皮带52与壳体齿轮46传动连接。

在一些实施例中，在进行钢铁生产时，传统的炼钢炉中大多只设有一级白渣冷却回收机构，因此导致白渣冷却效率低，回收数量少，导致资源浪费，因此，为解决该问题，本发明提供双冷却回收装置，如图6所示，白渣二次降温输送机构6包括二次降温壳体61，二次降温壳体61为矩形空心壳体，且固定于底座10上端面上，二次降温壳体61外侧壁上固定有粉末输送槽道62，粉末输送槽道62下端与粉末存放槽8贯通固定连接，二次降温壳体61内侧由上至下依次设有多个金属筛网64，多个金属筛网64彼此倾斜且收尾相接，二次降温壳体61外侧壁上内嵌有壳体散热鳍片63，壳体散热鳍片63与多个金属筛网64固定连接，多个金属筛网64下端皆设有密封漏斗槽65，多个密封漏斗槽65皆为倾斜状，且密封漏斗槽65低端与粉末输送槽道62贯通固定连接，多个金属筛网64最下侧金属筛网64底部与白渣存放槽7贯通固定连接，使用时，经过4的白渣落入金属筛网64上，金属筛网64将白渣上的温度导入壳体散热鳍片63，并由壳体散热鳍片63散发，冷却的白渣枯萎，变成粉末由金属筛网64进入密封漏斗槽65，由密封漏斗槽65进入粉末输送槽道62内，并由粉末输送槽道62进入粉末存放槽8，为变成粉末的白渣由金属筛网64导入白渣存放槽7内。

在一些实施例中，对白渣进行冷却时，未对白渣散失的温度进行回收利用，因此导致大量热能被白白浪费，因此，为避免能源浪费，在本发明中，如图7所示，热回收装置11包括热回收壳体114，热回收壳体114内侧固定设有热交换蛇形管112，热交换蛇形管112与需供暖的设备连接，热回收壳体114上端贯通固定有进热管111，进热管111与过渡槽43上端贯通固定连接，热回收壳体114下端贯通固定有出风管113，出风管113与外界连接，使用时，高温气体由进热管111进入热回收壳体114内，高温气体与热交换蛇形管112进行热量交换，交换后热交换蛇形管112将热量传递至需要供热的设备，高温气体转化为常温气体，之后由出风管113排出。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，其特征在于，包括电弧炉（1），所述电弧炉（1）固定于底座（10）上端面上，所述电弧炉（1）上配合设有升降电极机构（2），所述电弧炉（1）一侧贯通固定有白渣降温输送机构（4），所述电弧炉（1）另一侧贯通固定设有白渣输出鼓气管道（3），所述白渣输出鼓气管道（3）一端与电弧炉（1）贯通固定连接，另一端与白渣降温输送机构（4）贯通固定连接，所述白渣降温输送机构（4）固定于底座（10）上端面上，所述白渣降温输送机构（4）一端与电弧炉（1）贯通固定连接，另一端与白渣二次降温输送机构（6），所述白渣降温输送机构（4）一端侧壁上贯通固定有鼓风机（9），白渣降温输送机构（4）另一端侧壁上贯通固定有白渣输出鼓气管道（3），所述白渣降温输送机构（4）与驱动机构（5）传动连接，所述驱动机构（5）固定于底座（10）上端面上，所述白渣降温输送机构（4）下端贯通固定有粉末存放槽（8），所述粉末存放槽（8）固定于底座（10）上端面上，所述白渣二次降温输送机构（6）一侧与粉末存放槽（8）贯通固定连接，另一侧与白渣存放槽（7）贯通固定连接，所述白渣存放槽（7）固定于底座（10）上端面上，所述白渣降温输送机构（4）与热回收装置（11）贯通固定连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述升降电极机构（2）由传统电弧炉的电极架搭配白渣滤网（24）组成，所述白渣滤网（24）通过滑动固定杆（23）与传统电弧炉的电极架外侧壁固定连接，所述白渣滤网（24）滑动固定于电弧炉（1）内侧，且白渣滤网（24）位于电弧炉（1）内侧底部。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述白渣输出鼓气管道（3）包括高温气体输入管道（31），所述高温气体输入管道（31）一端与白渣降温输送机构（4）一端外侧壁贯通固定连接，高温气体输入管道（31）另一端固定有气体鼓吹口槽（32）。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述白渣降温输送机构（4）包括过渡槽进口（41），所述过渡槽进口（41）内嵌于电弧炉（1）内侧壁上，所述过渡槽进口（41）一端与电弧炉（1）贯通固定连接，另一端与过渡槽（43）贯通固定连接，所述过渡槽（43）通过过渡槽出口（47）与冷却输送壳体（411）一端贯通固定连接，所述冷却输送壳体（411）下端侧壁固定有壳体支撑架（49），且壳体支撑架（49）固定于底座（10）上端面上，所述冷却输送壳体（411）内部转动固定有螺旋输送桨（42），所述螺旋输送桨（42）一端转动固定于冷却输送壳体（411）端上，另一端穿透冷却输送壳体（411）端面固定有壳体齿轮（46），且该端贯通固定有白渣出口（48），所述冷却输送壳体（411）侧壁上设有筛网，所述冷却输送壳体（411）下端面上固定有壳体粉末集合槽（410），所述壳体粉末集合槽（410）与粉末存放槽（8）贯通固定连接，所述冷却输送壳体（411）外侧壁上均匀固定有散热鳍片（44），所述散热鳍片（44）内部为空心状态，且散热鳍片（44）前后端贯通固定有连接散热环（45），两个所述连接散热环（45）分别固定于冷却输送壳体（411）前后端面上，两个所述连接散热环（45）中任意一个与鼓风机（9）鼓风管道贯通固定连接，另一个连接散热环（45）与高温气体输入管道（31）非气体鼓吹口槽（32）的一端贯通固定连接。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述白渣二次降温输送机构（6）包括二次降温壳体（61），且固定于底座（10）上端面上，所述二次降温壳体（61）外侧壁上固定有粉末输送槽道（62），所述粉末输送槽道（62）下端与粉末存放槽（8）贯通固定连接，所述二次降温壳体（61）内侧设有多个金属筛网（64），多个金属筛网（64）皆与壳体散热鳍片（63）固定连接，多个所述金属筛网（64）下端皆设有密封漏斗槽（65），多个所述密封漏斗槽（65）低端与粉末输送槽道（62）贯通固定连接，多个所述金属筛网（64）最下侧金属筛网（64）底部与白渣存放槽（7）贯通固定连接。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热回收装置（11）即为热交换器。

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