CN107250078A - 一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明的所述回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法包括以下步骤：将白渣存储在存储装置中；通过可控气旋转圆筒内部的存储装置，可调节白渣流的给料；通过与位于旋转圆筒外壳所形成空间中的冷却流进行间接热交换，来控制包含在旋转圆筒内部的白渣的冷却；受控冷却会使白渣枯萎，随后使碎片和粉末分离；选择和分离平均粒度小于预定粒度的白渣碎片和粉末，随后从旋转圆筒中提取；从碎片的旋转圆筒中卸载粒度大于预定粒度的白渣碎片和粉末；在旋转圆筒旋转的连续周期中进行选择、分离和卸载步骤。

Description

一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法和装置

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域；

具体而言，涉及一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法和装置。

背景技术

众所周知，钢铁生产过程中产生的主要废物基本上包括消烟粉末、废耐火材料和炉渣。

到目前为止，最大的问题是需回收和/或消除精炼过程中产生的“白渣”。

白渣极富含钙，易于回收利用，但容易水合，且枯萎的过程会使其成为极不稳定的物质。

这给材料处于开放状态时的存储管理，以及防止在环境中分散带来了重大问题。

回收白渣有两个重大的优点：

-可减少原料(例如，碱性除渣剂)的使用；

-可减少废料的排放，对生态环境有益。

鉴于白渣占钢铁厂潜在可回收废弃副产品的90％以上，这一点至关重要。

白渣的主要混合物是硅酸二钙，分子的特征是结晶结构可根据温度而变化。

白渣的冷却过程中，低于约500℃，硅酸二钙会发生相变，导致体积增加，由于晶体结构和密度不同，导致矩阵碎片化，称为“枯萎”。

在“受保护”的环境下，“控制”白渣温度的降低可使其可回收，产生富含钙的粉末，在炉中或其他和各应用中重新利用。

已知第一种方法是回收上述枯萎过程中的白渣，冷却“静”型材料。

将白渣置于合适腔室里的栅格上，直到粉碎。

栅格可使所得粉末通过下面的料斗，其中，促进材料冷却的气流可将粉末吹起。

该方法存在一系列问题和缺点，例如，热交换效率差，因此需很长时间才可将材料粉碎，由于粉末堆积在作为绝缘层的材料上部，因而导致转化动力进一步减慢。

文献JP52.13493和JP52.17388说明了同样根据枯萎过程，还原白渣的第二种方法，其中，将白渣插入开放式管式反应器。

此时，通过使用喷射到反应器上部并收集在位于反应器内部合适桶中的水来冷却反应器的外表面，可间接冷却白渣。

这种情况下遇到的最大问题是白渣会分散，消耗大量的水，仅集中在反应堆顶部的热交换效果不好，会导致反应器的尺寸较大，且材料会湿润，必定会造成质量劣化。

文献EP2.261.383A1说明了回收白渣的第三种方法，其中，使用了开放式管式反应器，将白渣插入所述开放式管式反应器以使其枯萎。

白渣冷却系统主要包括旋转圆筒内部区域中的气流，通过直接热交换可冷却其中所含的白渣。

由于冷却气流中存在水分，存在于白渣中的游离钙和任何游离镁会水合，从而可减缓枯萎过程，且产生的产物质量较差，原因是炉中的连续分解需较大能量。

使用大量空气来直接冷却白渣须包括使用大型的下游过滤系统，在装置和金钱方面的消耗较大。

文献EP2.261.383A1中，除了旋转圆筒内部区域中的气流以外，冷却系统可包括位于旋转圆筒下方的一系列喷嘴，所述喷嘴可将水喷射到圆筒部的外表面，还包括收集喷水的桶(第35段)。

本文未说明或示出的实施例中，冷却系统还可为整体作为旋转圆筒，由固定在旋转圆筒内部的一系列冷却板组成。

导管设于所述板的内部，用于使冷却流循环，再将冷却流传送到交换器以便驱散交换的热量(第36段)。

与包括旋转圆筒内部区域的气流装置相比，将冷却板固定在旋转圆筒和用于冷却流循环的复杂导管系统内部，可使交换表面变小，但会明显增加装置的复杂性、提高成本。

文献EP2.261.383A1说明了一种分批流程，其中，管式反应器须循环地装载白渣，并循环地清洁残余的金属壳皮，可能会损坏旋转时的反应器。

因此，装载时，管式反应器可在进口处接收过高温度下的白渣和可能损坏反应器及其结构的大块。

同样，任何在枯萎过程中未粉碎的金属硬壳，会在旋转圆筒内部保持永久旋转，仅在循环了预定数量(第40段，第44-49行)之后，才可手动移除，从而会将粉末压实(因此无法再循环)，随之而来会产生材料的“壳皮”，极大地限制了转化性能和回收利用。

发明内容

本发明的目的旨在消除现有技术中的问题，通过公开一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法和装置，可减少生产时间和成本，同时可维持所得材料的高质量标准，保证操作员和装置的安全。

本发明的另一目的旨在公开一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，可使白渣冷却步骤中的热交换最大化，从而可减小装置的尺寸，优化白渣转化和回收性能。

本发明的另一目的旨在公开一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，可使白渣冷却步骤中的热交换最大化，从而可限制冷却液的必需量，避免白渣分散并由此造成污染。

本发明的另一目的旨在公开一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，可在各种可能的物理条件下处理白渣，该条件下，根据需要和要求，白渣可为固态、半固体糊态或液态，该装置具有连续循环功能模式。

通过根据权利要求1所述的一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法，可实现上述目的。

具体实施例中，所述回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法包括以下一个或多个特征中的单一特征或其组合。

·白渣受控冷却的步骤中，冷却流包括旋转圆筒外壳中形成的通道，以螺旋形式卷绕；

·白渣存储的步骤中，在旋转圆筒内部输送白渣之前，应先进行白渣的第一预冷；

·白渣可调节流量进料的步骤中，在旋转圆筒内部输送白渣之前，应先进行白渣的第二预冷。

该目的是通过根据权利要求5所述的一种用于回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置来实现的。

具体实施例中，所述回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置包括以下一个或多个特征中的单一特征或其组合。

·有利地，该空间包括以螺旋形式卷绕在旋转圆筒第一部分外壳中的通道，以便使冷却流和白渣之间的间接热交换最大化；

·旋转圆筒第一部分的内表面为齿形，可增加冷却流和白渣之间的热交换表面，该齿形轮廓可限定一系列翼片；

·白渣的存储装置包括：料斗，周边具有包括冷却流的空间，可使白渣在进入旋转圆筒第一部分之前事先冷却；溢流，位于料斗的上方、白渣装载区的前方，可将白渣与仍可能存在的液态金属分离；溢流具有封闭头部，可将液态金属保留在溢流中，溢流的一侧朝向料斗，且可促进白渣的流通，由于比重差异很大，因此白渣可朝向下方的料斗，漂浮在液态金属上。

·可将溢流移除离开料斗；

·白渣的存储装置包括：位于料斗进口附近的栅格，可保留白渣部分和可能存在的粒度大于预定粒度的金属残渣；卸载装置，可将通过栅格保留的白渣部分和金属残留物卸载到料斗的外部；

·栅格倾斜设置，有助于将留在栅格上的白渣部分和金属残渣卸载到料斗的外部；

·卸载装置包括致动器，所述致动器可激活栅格开始旋转，有助于将留在栅格上的白渣部分和金属残渣卸载到料斗的外部；

·可提供能使栅格振动的装置；

·栅格包括含有冷却流的空间，从而白渣在进入旋转圆筒第一部分之前，可进行第一冷却；

·白渣的进料装置到旋转圆筒的第一部分包括受控于冷却装置的输送机，从而白渣在进入旋转圆筒第一部分之前，可进行第二预冷。

附图说明

下文将对本发明的技术特征进行说明，文中参照附图对一些优选实施例进行了非限制性的说明，其中：

-图1是所公开的用于回收白渣的装置的侧视示意图；

-图1A是如图1所示装置的变型的类似侧视图；

-图2是装置的整体视图，其中，如图1、图1A所示的装置可运行；

-图3是沿图1A、A中截面A-A的视图；

-图4是沿图1、1A中截面B-B的视图；

-图5是图1A中装置元件W3的扩大图；

-图5A是沿图5中元件的线C的视图；

-图6是图1中元件W1平面图的扩大图；

-图7是图1中元件W2的扩大图。

具体实施方式

参照附图，附图标记1表示所公开的整个回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置(图1、1A)。

所述回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法，创新地包括以下步骤：

-将白渣存储在存储装置中；

-通过可控气旋转圆筒内部的存储装置，可调节白渣流的给料；

-通过与位于旋转圆筒外壳所形成空间中的冷却流进行间接热交换，来控制包含在旋转圆筒内部的白渣的冷却；受控冷却会使白渣枯萎，随后使碎片和粉末分离；

-选择和分离平均粒度小于预定粒度的白渣碎片和粉末，随后从旋转圆筒中提取；

-从碎片的旋转圆筒中卸载粒度大于预定粒度的白渣碎片和粉末；

在旋转圆筒旋转的连续周期中进行选择、分离和卸载步骤。

有利地，受控冷却步骤中，白渣需经历不断混合和翻转步骤，有利于促进与冷却流的间接热交换，以及碎片和粉末的分离。

参照图1、1A所示的装置，可观察到主要步骤。

白渣的受控冷却步骤中，冷却流可包含旋转圆筒外壳中所形成的通道，优选地，以螺旋形式卷绕(图3、4)。

白渣存储的步骤中，在旋转圆筒内部输送白渣之前，应先进行白渣的第一预冷。

白渣可调节流量进料的步骤中，在旋转圆筒内部输送白渣之前，应先进行白渣的第二预冷(图7)。

根据说明书，选择和分离步骤后，可包括以下连续步骤：

-磁分离包含在白渣碎片和粉末中的金属材料；

-通过从金属材料中筛分白渣碎片和粉末，来控制粒度；

-必要时，可利用磨碎的废耐火材料，来校准经选择和分离的白渣碎片和粉末混合物；

-存储得到的混合物。

可简单地参照图2中的装置来观察补充步骤。

图1和1A是根据白渣呈固态和/或半固体糊态(图1)或甚至液体(图1A)的两个实施例中所公开的白渣回收装置1的侧视图，基本上两图的区别仅在于白渣的存储装置。

参照这些图，按已知方式，本发明的回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置1包括：

-白渣的存储装置40；

-位于内部的旋转圆筒2，其中，白渣容纳在受控空气中；旋转圆筒2包括第一部分21，其中，进行受控冷却，以引导白渣枯萎过程，随后将碎片和粉末分离，以及与第一部分21级联的第二部分22，其中，选择和分离粒度小于预定粒度的白渣碎片和粉末；

-将白渣从存储装置送到旋转圆筒2第一部分21的进料装置7；

-与旋转圆筒2的第二部分22相连的第一装置90、19、19a，可用于提取平均粒度小于预定粒度的白渣碎片和粉末；

-与旋转圆筒2第二部分22级联的第二装置31，可用于提取平均粒度小于预定颗粒的白渣碎片和粉末。

以一种全新方式，装置包括：

-旋转圆筒2第一部分21外壳中所形成的空间20；

-包含在空间20内部的冷却流F，可用于间接地冷却包含在旋转圆筒2第一部分21内部的白色矿渣；

-用于将冷却流F送到闭合回路空间20中的装置。

以等同的新方式，第一装置90、19、19a和第二装置31可随着旋转圆筒2的旋转而连续循环地提取白渣碎片和粉末。

有利地，该空间(20)包括以螺旋形式卷绕在旋转圆筒2第一部分21外壳中的通道16，以便使冷却流和白渣之间的间接热交换最大化(图3、4)；

旋转圆筒2第一部分21的内表面为齿形，可增加冷却流F和白渣之间的热交换表面，该齿形轮廓可限定一系列翼片11c，所述翼片11c的尺寸根据该过程的能量需求而定；

优选地，第一部分21的内表面根据齿形轮廓横向成形，所述齿形轮廓可限定纵向布置的多个翼片11c(图3、4)。

参照图1、1A、2、3和4，冷却流F供应装置包括：固定输送管15和连接到各旋转接头的排出管15a，其中，第一接头18和第二接头18a连接到包括在旋转圆筒2第一部分21中，可使冷却流F进料并从空间20排出的相应输送和排放管17；泵送装置106，可使冷却流F通过空间20、径向输送和排出管17、固定输送管15和排出管15a循环；用于冷却来自固定排出管15a出口的冷却流F的装置107。

载有白渣(仍很热)的料斗9通过栅格92来保护，所述栅格92可避免材料装置进口的尺寸会损坏旋转圆筒2。

具体而言，栅格92位于料斗9进口附近，可保留白渣部分和可能存在的粒度大于预定粒度的金属残渣。

栅格92倾斜设置，有助于将留在栅格92上的白渣部分和金属残渣卸载到料斗9的外部；

包括卸载装置，可将通过栅格92保留的白渣部分和金属残留物卸载到料斗9的外部，以清洁栅格92。

卸载装置可包括致动器，所述致动器可激活栅格92开始旋转，有助于将留在栅格92上的白渣部分和金属残渣卸载到料斗9的外部。

可提供能使栅格振动的装置92a。

优选实施例中，栅格92包括含有冷却流F的空间920，从而白渣在进入旋转圆筒2第一部分21之前，可进行第一冷却(图6)。

装载料斗9通过设有吸气口8的金属板罩91保护，所述吸气口8可防止灰尘逸出，前面设有可在装载步骤中打开的门91a。

参照图1A、5和5A，若需处理仍处于液相的白渣，则存储装置40包括：

-料斗9，其周边设有包含冷却流F的空间93，从而白渣在进入旋转圆筒2第一部分21之前，可进行第一冷却；

-溢流10，位于料斗9的上方、白渣进料区的前方，可将白渣与仍可能存在的液态金属分离；

溢流10具有封闭头部10a，可将液态金属保留在溢流10的底部区域10b，溢流的一侧朝向料斗9，且可促进白渣的流通，由于比重差异，因此溢流可朝向下方的料斗9，漂浮在液态金属上。

有利地，溢流10可从装载料斗9移除。

可选地或在组合中，料斗9内部还可包括用于白渣第一冷却的其他冷却装置。

上述方法中，无液态钢铁装载在料斗9中，若液态钢铁在旋转圆筒的内部固化，则可能带来很大的装置损坏问题(堵塞、提升叶片的断裂)。

利用炉渣和液态金属之间的密度具有很大的差异，可将两个化合物进行分离，钢铁保留在溢流10的底部10b，而较轻的白渣“漂浮”在钢铁上，穿过挡板10a后进入料斗9。

本发明的装置可利用不同的装载方式，处理任何物理形式的白渣。

具体而言，液态条件下，利用长柄勺将白渣直接供应到溢流10中，以便首先分离金属渣，再通过料斗9空间93的作用进行第一冷却，所述料斗9可通过冷却流F冷却。

固态条件下，将白渣直接送到栅格92，冷却和振动共同作用，开始使白渣枯萎，将粉末收集在料斗9的底部。

若在地面上出现部分凝固，则将白渣直接送入栅格92，保留包括金属片的大块，使粉末落在料斗9的底部。

旋转圆筒2的第一和第二部分21和22可构成单个刚体，优选地，通过螺栓连接的凸缘组装并通过一个或多个环3支撑，所述环3在静止和支撑辊4上旋转。

旋转圆筒2通过支撑梁6支撑，有利地，所述支撑梁6可铰接在卸载侧，以便可提升装载侧，进而使旋转圆筒2的轴线倾斜。

旋转圆筒2的倾斜和旋转速度的变化可确定材料保留在圆筒2内的时间。

通过合适的振动通道7或另一种可调节材料流的已知系统，可将炉渣送到旋转圆筒2。

振动通道7可包括带冷却流F的冷却系统，特别是用于管理液体渣的情况。

这种情况下，白渣在进入旋转圆筒2第一部分21之前，可进行第二预冷；

第一部分21内部设有一系列叶片11，所述叶片11可使白渣进行连续混合步骤，有利于促进与冷却流F的热交换，以及碎片和粉末与白渣的分离。

有利地，可设有附接板11a，以便更换叶片11(图4)。

圆筒2的第一部分21可旋转，且设有叶片11，从而可控制白渣枯萎过程的加速；材料的连续和周期性翻转可进一步促进粉末的分离和隔离，所述粉末已从待处理的材料中枯萎，且可连续更新炉渣与通过冷却流F来冷却的表面的接触。

已枯萎的炉渣从旋转圆筒2第一部分21的出口进入第二部分22，所述第二部分22才是真正的旋转筛，其中，护套设有多个孔22a，可分离通过连续循环卸载到下面收集料斗90中的其余未枯萎的材料粉末。

旋转筒体2的第二部分22插入用于容纳粉末的第一保护室30中，优选地，第二部分22设有吸气口8b，内部连接到用于收集粉末的料斗90。

所述料斗90连接到振动或螺旋通道的抽取系统19，所述抽取系统19可卸载粉末，从而将粉末送到连续的选择和净化循环。

叶片挡板19a或类似系统可将料斗90与提取系统19分开。

因此，会存在粒度大于第二部分22孔22a径的未磨碎材料，未磨碎，基本上是残余金属的壳皮会随着圆筒2继续研磨，第一室30外部的圆筒外壳是连续无孔的，以便利用连续的循环将粉末卸载到外部。

为了避免粉末的损失，可利用设有吸气口8c的第二保护室31将未枯燥的材料卸载到外部。

图2是装置100的整体示意图，展示了还原和回收钢铁生产过程中的白渣和可能产生的其他副产品。

根据可能性，所述装置100包括一个或多个模块化装置1，以及用于收集来自各模块化装置1的粉末的带式输送带101，并存储经过最终处理循环后的粉末。

通过输送带101收集、来自单个模块化装置1的材料在除铁103和筛分104之后，可输送到收集筒仓102。

所述输送带101还可收集适量分批的还原耐火材料，将其与枯萎的白渣混合。

图2还展示了冷却流的回路，包括与旋转圆筒2的第一部分21、泵106、冷却器107和所有装置系统(压力表、过滤器、阀门等)相连的固定输送和卸载管。

从上文可清楚地看出，本发明所公开的回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法和装置不仅灵活，而且可减少生产时间和成本，同时可维持所得材料的高质量标准，保证操作员和装置的安全。

所述装置可处理白渣，且可使白渣冷却步骤中的热交换最大化，从而可减小装置的尺寸，优化粉末回收性能。

这是由于冷却流可在旋转圆筒第一部分的外壳所形成的空间内部强制循环，该循环利用了第一部分的整个外表面和内表面，优选地，通过纳入内衬，可增厚所述内表面。

为此，可通过提供料斗的保护栅格、料斗本身以及进料装置，来添加预冷组件到旋转圆筒。

因而，可严格限制所需的冷却液量，若无法完全避免但可大幅减少液体的分散和蒸发。

文献EP2.261.383A1中，正相反，炉渣的主要冷却系统是基于利用与圆筒内部的白渣进行直接热交换的空气流，随后白渣经历水合过程，该过程会减慢枯萎过程，损害所还原材料的质量。

为此，可仅在旋转圆筒下方添加一系列冷却喷嘴来限制交换表面，所述喷嘴可将水喷射到旋转圆筒的外表面，液体明显蒸发和分散。

任何情况下，旋转圆筒内部可能设有固定的冷却板，不仅增加了结构复杂性、提高了相对成本，而且极大地限制了所需的热交换表面。

参考文献EP2.261.383A1，关于冷却系统，本发明的方法和装置可通过改进和优化的白渣热交换过程，极大地减少白渣处理时间、提高质量(无水合)并包含容量。

文献EP2.261.383A1中，装载步骤是循环且非连续的，与本发明的方法和装置不同的是，该旋转圆筒无法防止过高温度下的白渣(包括液相下)或可能损坏圆筒及其结构的大块可能进入旋转圆筒。

装载步骤中，不包括随后将炉渣送入旋转圆筒进行枯萎过程的阶段和/或预冷却装置。

文献EP2.261.383A1中，卸载步骤也是循环且不连续的，这与本发明的方法和装置不同，且未粉碎的金属外壳会长时间保留，可能会导致压实粉末(不会再还原)，进而生成材料的“壳皮”，不仅会破坏旋转圆筒及其附件装置，还极大地限制了转化和还原性能。

参考文献EP2.261.383A1中关于装载和卸载的方式，本发明的方法和装置可通过防止过高温度或大块的白渣进入旋转圆筒，从而明显减少了损坏旋转圆筒的可能性，还可极大地限制了剩余金属壳皮在连续循环中卸载并从旋转圆筒上移除的过程中，保留在旋转圆筒内部的时间。

根据要求，本发明的装置还可按与文献EP2.261.383A1不同的方式处理任何类型和物理形式的白渣(固体、半固体、糊状和液体)。

所公开的方法和装置具有特殊特性和连续还原功能模式，减少了整体处理时间，从而可明显增加白渣回收过程的动力。

该连续功能模式下，所有流程参数均易于管理，相较于间歇式送渣系统(称为“分批”系统)具有明显优势。

由于热交换表面很大，因而可保证该方法的高动力，这是通过在旋转圆筒第一部分的外壳中设有连续空间以及冷却流的湍流运动促成高热交换系数来实现的，所述冷却流可流过螺旋地围绕在外壳周围的通道。

因此，由于存在水分和二氧化碳，通常与已知类型的装置中所使用的空气流相关，因此，可减小装置的整体尺寸而不会产生任何材料降级的风险。

白渣在旋转圆筒第一部分的内部不断地移动并翻转，进而可连续更新与交换表面的接触，有助于立即分离和隔离其余材料产生的粉末，优点是可使待处理的所有炉渣快速全部冷却。

通过螺旋式围绕的通道可形成特殊构造的空间，旨在实现冷却流的湍流运动，从而使热交换最大化。

与现有技术不同，旋转圆筒内部的受控空气可将炉渣水合和碳酸化的可能性减小到最低，防止其定性降解。

本发明的装置使用闭合回路流(例如，工业用水)作为冷却流，伺服过滤装置仅用于管理过滤粉碎的步骤，尺寸较小。

该装置便于管理还原过程的主要参数：时间、温度和渣流。

处理时间可通过单独改变旋转圆筒的旋转速度和倾斜度来更改。

根据冷却水流量及其进料温度，可单独创建最终卸载枯萎炉渣的温度。

可通过位于装载料斗下游的振动装载通道的速度，来控制送入旋转圆筒的材料批量。

本发明的回收白渣的方法和装置可实现以下优点：

-可极大地减少废弃物(用可回收白渣代替)和排放物中需消除材料的消耗量；

-实现了将已知去渣材料用于所需用途的可能性；

-可回收利用包含在白渣和废耐火材料中的钢铁。

上述优点可改进冶炼过程，极大地减少了钢铁生产成本，而无需改变熔炉的操作性，无需分析所生产钢铁的变化。

将白渣回收到炼炉中，可循环利用其中所含的所有游离钙和镁，而不会损害能量性能，不影响冶炼时间。

以此种方式，通过对白渣进行加速枯萎处理，对耐火材料进行研磨，可获得含有白云石和钙的校准材料，其富含碱性氧化物，且几乎不含毒性元素。

有利地，该混合物可替换添加到生产过程中的部分脱渣材料(熔炉和/或钢包炉)。

Claims (15)

1.一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法，包括以下步骤：

-将白渣存储在存储装置中；

-通过可控气旋转圆筒内部的存储装置，可调节白渣流的给料；

-通过与位于旋转圆筒外壳所形成空间中的冷却流进行间接热交换，来控制包含在旋转圆筒内部的白渣的冷却；受控冷却会使白渣枯萎，随后使碎片和粉末分离；

-选择和分离平均粒度小于预定粒度的白渣碎片和粉末，随后从旋转圆筒中提取；

-从碎片的旋转圆筒中卸载粒度大于预定粒度的白渣碎片和粉末；

在旋转圆筒旋转的连续周期中进行选择、分离和卸载步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，白渣受控冷却的步骤中，冷却流包括旋转圆筒外壳中形成的通道，以螺旋形式卷绕。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，白渣存储的步骤中，在旋转圆筒内部输送白渣之前，应先进行白渣的第一预冷。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，白渣可调节流量进料的步骤中，在旋转圆筒内部输送白渣之前，应先进行白渣的第二预冷。

5.一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，包括：

-白渣的存储装置(40)；

-位于内部的旋转圆筒(2)，其中，白渣容纳在受控空气中；旋转圆筒(2)包括第一部分(21)，其中，进行受控冷却，以引导白渣枯萎过程，随后将碎片和粉末分离，以及与第一部分(21)级联的第二部分(22)，其中，选择和分离粒度小于预定粒度的白渣碎片和粉末；

-将白渣从存储装置送到旋转圆筒(2)第一部分(21)的进料装置(7)；

-与旋转圆筒(2)的第二部分(22)相连的第一装置(90、19、19a)，可用于提取平均粒度小于预定粒度的白渣碎片和粉末；

-与旋转圆筒(2)第二部分(22)级联的第二装置(31)，可用于提取平均粒度小于预定颗粒的白渣碎片和粉末；

所述装置(1)，其特征在于，包括：

-旋转圆筒(2)第一部分(21)外壳中所形成的空间(20)；

-包含在空间(20)内部的冷却流(F)，可用于间接地冷却包含在旋转圆筒(2)第一部分(21)内部的白色矿渣；

-用于将冷却流(F)送到闭合回路空间(20)中的装置；由此，第一装置(90、19、19a)和第二装置(31)可随着旋转圆筒(2)的旋转而连续循环地提取白渣碎片和粉末。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，空间(20)包括以螺旋形式卷绕在旋转圆筒(2)第一部分(21)外壳中的通道(16)，以便使冷却流和白渣之间的间接热交换最大化，冷却流(F)可通过所述空间(20)。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，旋转圆筒(2)第一部分(21)的内表面为齿形，可增加冷却流(F)和白渣之间的热交换表面，该齿形轮廓可限定一系列翼片(11c)。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述白渣的存储装置(40)包括：

-料斗(9)，其周边设有包含冷却流(F)的空间(93)，从而白渣在进入旋转圆筒(2)第一部分(21)之前，可进行第一冷却；

-溢流(10)，位于料斗(9)的上方、白渣进料区的前方，可将白渣与仍可能存在的液态金属分离；

溢流(10)具有封闭头部(10a)，可将液态金属保留在溢流(10)中，溢流的一侧朝向料斗(9)，且可促进白渣的流通，由于比重差异，因此白渣可朝向下方的料斗(9)，漂浮在液态金属上。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，可将溢流(10)移除离开料斗(9)。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述白渣的存储装置(40)包括：

-位于料斗(9)进口附近的栅格(92)，所述栅格(92)可保留白渣部分和可能存在的粒度大于预定粒度的金属残渣；

-卸载装置，所述卸载装置可将通过栅格(92)保留的白渣部分和金属残留物卸载到料斗(9)的外部。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，栅格(92)倾斜设置，有助于将留在栅格(92)上的白渣部分和金属残渣卸载到料斗(9)的外部。

12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，卸载装置可包括致动器，所述致动器可激活栅格(92)开始旋转，有助于将留在栅格(92)上的白渣部分和金属残渣卸载到料斗(9)的外部。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其特征在于，包括可提供能使栅格(92)振动的装置(92a)。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的装置，其特征在于，栅格(92)包括含有冷却流F的空间(920)，从而白渣在进入旋转圆筒(2)第一部分(21)之前，可进行第一冷却。

15.根据权利要求5至13中任一项所述的装置，其特征在于，白渣的进料装置(7)到旋转圆筒(2)的第一部分(21)包括受控于冷却装置的输送机，从而白渣在进入旋转圆筒(2)第一部分(21)之前，可进行第二冷却。