CN112762436A - 一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，包括冷渣料筒、底座与螺旋冷渣筒机构，所述螺旋冷渣筒机构位于冷渣料筒的内部，所述冷渣料筒位于底座的上端，所述冷渣料筒与底座之间设置有支撑筒体、大链轮、转轮、支撑轮与出口组件，所述冷渣料筒的后端设置有进料管。本发明所述的一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，设有螺旋冷渣筒机构、可拆装式冷却机构与温度检测控制装置，采用3‑4层螺旋盘管加挡片组成新螺旋叶片代替原单一钢板制成的螺旋叶片，当筒体旋转时，物料沿螺旋盘管流动，盘管内通水冷却，从而加大内部换热面积，冷却效果更为优异，增加使用强度，出口可以检测温度，便于了解装置的工作情况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及冷渣机领域，特别涉及一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机。
背景技术
冷渣机是一种进行渣料冷却的支撑设备，双夹套滚筒冷渣机主要结构为双层水冷夹套组成筒体，内筒内焊接由钢板组成的螺旋叶片，该冷渣机主要应用于以生物质和生活垃圾发电的循环流化床锅炉冷渣机使用，随着科技的不断发展，人们对于冷渣机的制造工艺要求也越来越高。
现有的冷渣机在使用时存在一定的弊端，由于生物质和垃圾发电的循环流化床的特性决定其出渣的粒度不可控，其中包含有铁块、搪瓷、玻璃、铁丝、砖块等杂物，故只能选用内部空间较大的冷渣机--夹套式滚筒冷渣机。由于其换热面积小，故而设备的出渣温度高，设备体积庞大，能耗较高，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，采用3-4层螺旋盘管加挡片组成新螺旋叶片代替原单一钢板制成的螺旋叶片，当筒体旋转时，物料沿螺旋盘管流动，盘管内通水冷却，从而加大内部换热面积，冷却效果更为优异，增加使用强度，出口可以检测温度，便于了解装置的工作情况，可以有效解决背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，包括冷渣料筒、底座与螺旋冷渣筒机构，所述螺旋冷渣筒机构位于冷渣料筒的内部，所述冷渣料筒位于底座的上端，所述冷渣料筒与底座之间设置有支撑筒体、大链轮、转轮、支撑轮与出口组件，所述冷渣料筒的后端设置有进料管，所述冷渣料筒的前端设置有旋转出料管，所述旋转出料管的外壁定位安装有温度检测控制装置，所述大链轮的外侧定位安装有驱动装置，所述冷渣料筒的外壁可拆卸连接有可拆装式冷却机构。
作为一种优选的技术方案，所述螺旋冷渣筒机构包括筒体、下层定位卡座、支撑体、一号螺旋盘管、挡片、上层定位卡座、二号螺旋盘管，所述筒体与上层定位卡座位于筒体的内壁，所述二号螺旋盘管位于上层定位卡座的内部，所述一号螺旋盘管位于下层定位卡座的内部，所述挡片位于二号螺旋盘管与一号螺旋盘管之间。
作为一种优选的技术方案，所述可拆装式冷却机构包括冷渣筒、加强式内层、冷却冰垫、加强层、耐磨层、防腐层、除锈层，所述加强式内层位于冷渣筒的内部，所述冷却冰垫位于冷渣筒的外表面，所述加强层、耐磨层、防腐层、除锈层位于加强式内层的内部。
作为一种优选的技术方案，所述温度检测控制装置的内部设置有电源模块、温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块、仪表显示模块与机器开关控制模块，所述电源模块连接有温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块，所述可编程控制模块连接有仪表显示模块与机器开关控制模块。
作为一种优选的技术方案，所述下层定位卡座、上层定位卡座与筒体之间设置有固定块，所述筒体的内壁通过固定块与下层定位卡座、上层定位卡座的内部固定连接，所述挡片的两端通过一号螺旋盘管、二号螺旋盘管与下层定位卡座、上层定位卡座的内侧活动连接。
作为一种优选的技术方案，所述冷渣筒与冷却冰垫之间设置有拆装件，所述冷渣筒的外壁通过拆装件与冷却冰垫的内表面为可拆卸连接，所述冷渣筒与加强式内层之间通过浇注的方式一体成型，所述加强层、耐磨层、防腐层、除锈层之间通过层压的方式一体成型。
作为一种优选的技术方案，所述电源模块的输出端与温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块的输入端电性连接，所述温度传感模块的输出端与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与可编程控制模块的输入端电性连接，所述可编程控制模块的输出端与仪表显示模块、机器开关控制模块的输入端电性连接。
作为一种优选的技术方案，所述底座的上端通过支撑轮、大链轮、转轮、支撑筒体、驱动装置、出口组件与冷渣料筒的外壁活动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，具备以下有益效果：该一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，设有螺旋冷渣筒机构、可拆装式冷却机构与温度检测控制装置，采用3-4层螺旋盘管加挡片组成新螺旋叶片代替原单一钢板制成的螺旋叶片，当筒体旋转时，物料沿螺旋盘管流动，盘管内通水冷却，从而加大内部换热面积，冷却效果更为优异，增加使用强度，出口可以检测温度，便于了解装置的工作情况，一号螺旋盘管与二号螺旋盘管方便带动挡片进行活动，下层定位卡座与上层定位卡座起到定位的作用，盘管内通水冷却，从而加大内部换热面积，采用螺旋盘管后能显著降低出料温度50-100℃，设备外形尺寸缩小至70%左右，能耗降低约1/3，在冷渣料筒的外壁可以拆装铺设可拆装式冷却机构，冷却冰垫在很大的程度上起到冷却降温的效果，增加冷渣效率，加强式内层增加可拆装式冷却机构的使用强度，具有很好的防腐除锈的性能，采用环氧树脂材料，耐磨效果优异，外侧的加强层采用加强金属纤维材料，使用强度更高，温度检测控制装置的内部设置有电源模块、温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块、仪表显示模块与机器开关控制模块，电源模块连接有温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块，可编程控制模块连接有仪表显示模块与机器开关控制模块，方便对出口处的渣料进行温度检测，在渣料温度过高的时候温度在仪表显示模块上进行显示，并控制机器关闭，检查机器是否出现故障，便于更好的进行控制，整个冷渣机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机的整体结构示意图。
图2为本发明一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机中旋转出料管的结构示意图。
图3为本发明一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机中螺旋冷渣筒机构的结构示意图。
图4为本发明一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机中可拆装式冷却机构的结构示意图。
图5为本发明一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机中加强式内层的结构示意图。
图6为本发明一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机中温度检测控制系统的结构示意图。
图中：1、冷渣料筒；2、进料管；3、支撑筒体；4、大链轮；5、转轮；6、旋转出料管；7、螺旋冷渣筒机构；701、筒体；702、下层定位卡座；703、支撑体；704、一号螺旋盘管；705、挡片；706、上层定位卡座；707、二号螺旋盘管；8、底座；9、可拆装式冷却机构；901、冷渣筒；902、加强式内层；903、冷却冰垫；904、加强层；905、耐磨层；906、防腐层；907、除锈层；10、支撑轮；11、驱动装置；12、出口组件；13、温度检测控制装置。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，包括冷渣料筒1、底座8与螺旋冷渣筒机构7，螺旋冷渣筒机构7位于冷渣料筒1的内部，冷渣料筒1位于底座8的上端，冷渣料筒1与底座8之间设置有支撑筒体3、大链轮4、转轮5、支撑轮10与出口组件12，冷渣料筒1的后端设置有进料管2，冷渣料筒1的前端设置有旋转出料管6，旋转出料管6的外壁定位安装有温度检测控制装置13，大链轮4的外侧定位安装有驱动装置11，冷渣料筒1的外壁可拆卸连接有可拆装式冷却机构9。
进一步的，螺旋冷渣筒机构7包括筒体701、下层定位卡座702、支撑体703、一号螺旋盘管704、挡片705、上层定位卡座706、二号螺旋盘管707，筒体701与上层定位卡座706位于筒体701的内壁，二号螺旋盘管707位于上层定位卡座706的内部，一号螺旋盘管704位于下层定位卡座702的内部，挡片705位于二号螺旋盘管707与一号螺旋盘管704之间，盘管内通水冷却，从而加大内部换热面积。
进一步的，可拆装式冷却机构9包括冷渣筒901、加强式内层902、冷却冰垫903、加强层904、耐磨层905、防腐层906、除锈层907，加强式内层902位于冷渣筒901的内部，冷却冰垫903位于冷渣筒901的外表面，加强层904、耐磨层905、防腐层906、除锈层907位于加强式内层902的内部，增加冷却效果。
进一步的，温度检测控制装置13的内部设置有电源模块、温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块、仪表显示模块与机器开关控制模块，电源模块连接有温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块，可编程控制模块连接有仪表显示模块与机器开关控制模块，便于对温度进行检测。
进一步的，下层定位卡座702、上层定位卡座706与筒体701之间设置有固定块，筒体701的内壁通过固定块与下层定位卡座702、上层定位卡座706的内部固定连接，挡片705的两端通过一号螺旋盘管704、二号螺旋盘管707与下层定位卡座702、上层定位卡座706的内侧活动连接，便于更好的进行冷渣操作。
进一步的，冷渣筒901与冷却冰垫903之间设置有拆装件，冷渣筒901的外壁通过拆装件与冷却冰垫903的内表面为可拆卸连接，冷渣筒901与加强式内层902之间通过浇注的方式一体成型，加强层904、耐磨层905、防腐层906、除锈层907之间通过层压的方式一体成型，增加使用强度。
进一步的，电源模块的输出端与温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块的输入端电性连接，温度传感模块的输出端与数据传输模块的输入端电性连接，数据传输模块的输出端与可编程控制模块的输入端电性连接，可编程控制模块的输出端与仪表显示模块、机器开关控制模块的输入端电性连接，便于对装置工作状态进行检测。
进一步的，底座8的上端通过支撑轮10、大链轮4、转轮5、支撑筒体3、驱动装置11、出口组件12与冷渣料筒1的外壁活动连接，便于进行活动。
工作原理：本发明包括冷渣料筒1、进料管2、支撑筒体3、大链轮4、转轮5、旋转出料管6、螺旋冷渣筒机构7、底座8、可拆装式冷却机构9、支撑轮10、驱动装置11、出口组件12、温度检测控制装置13，对内部的螺旋叶片改用多层叠加的螺旋盘管代替，采用3-4层螺旋盘管加挡片组成新螺旋叶片代替原单一钢板制成的螺旋叶片，当筒体旋转时，物料沿螺旋盘管流动，一号螺旋盘管704与二号螺旋盘管707方便带动挡片705进行活动，下层定位卡座702与上层定位卡座706起到定位的作用，盘管内通水冷却，从而加大内部换热面积，采用螺旋盘管后能显著降低出料温度50-100℃，设备外形尺寸缩小至70%左右，能耗降低约1/3，在冷渣料筒1的外壁可以拆装铺设可拆装式冷却机构9，冷却冰垫903在很大的程度上起到冷却降温的效果，增加冷渣效率，加强式内层902增加可拆装式冷却机构9的使用强度，具有很好的防腐除锈的性能，采用环氧树脂材料，耐磨效果优异，外侧的加强层904采用加强金属纤维材料，使用强度更高，温度检测控制装置13的内部设置有电源模块、温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块、仪表显示模块与机器开关控制模块，电源模块连接有温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块，可编程控制模块连接有仪表显示模块与机器开关控制模块，方便对出口处的渣料进行温度检测，在渣料温度过高的时候温度在仪表显示模块上进行显示，并控制机器关闭，检查机器是否出现故障，便于更好的进行控制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，包括冷渣料筒（1）、底座（8）与螺旋冷渣筒机构（7），其特征在于：所述螺旋冷渣筒机构（7）位于冷渣料筒（1）的内部，所述冷渣料筒（1）位于底座（8）的上端，所述冷渣料筒（1）与底座（8）之间设置有支撑筒体（3）、大链轮（4）、转轮（5）、支撑轮（10）与出口组件（12），所述冷渣料筒（1）的后端设置有进料管（2），所述冷渣料筒（1）的前端设置有旋转出料管（6），所述旋转出料管（6）的外壁定位安装有温度检测控制装置（13），所述大链轮（4）的外侧定位安装有驱动装置（11），所述冷渣料筒（1）的外壁可拆卸连接有可拆装式冷却机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，其特征在于：所述螺旋冷渣筒机构（7）包括筒体（701）、下层定位卡座（702）、支撑体（703）、一号螺旋盘管（704）、挡片（705）、上层定位卡座（706）、二号螺旋盘管（707），所述筒体（701）与上层定位卡座（706）位于筒体（701）的内壁，所述二号螺旋盘管（707）位于上层定位卡座（706）的内部，所述一号螺旋盘管（704）位于下层定位卡座（702）的内部，所述挡片（705）位于二号螺旋盘管（707）与一号螺旋盘管（704）之间。
3.根据权利要求1所述的一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，其特征在于：所述可拆装式冷却机构（9）包括冷渣筒（901）、加强式内层（902）、冷却冰垫（903）、加强层（904）、耐磨层（905）、防腐层（906）、除锈层（907），所述加强式内层（902）位于冷渣筒（901）的内部，所述冷却冰垫（903）位于冷渣筒（901）的外表面，所述加强层（904）、耐磨层（905）、防腐层（906）、除锈层（907）位于加强式内层（902）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，其特征在于：所述温度检测控制装置（13）的内部设置有电源模块、温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块、仪表显示模块与机器开关控制模块，所述电源模块连接有温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块，所述可编程控制模块连接有仪表显示模块与机器开关控制模块。
5.根据权利要求2所述的一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，其特征在于：所述下层定位卡座（702）、上层定位卡座（706）与筒体（701）之间设置有固定块，所述筒体（701）的内壁通过固定块与下层定位卡座（702）、上层定位卡座（706）的内部固定连接，所述挡片（705）的两端通过一号螺旋盘管（704）、二号螺旋盘管（707）与下层定位卡座（702）、上层定位卡座（706）的内侧活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，其特征在于：所述冷渣筒（901）与冷却冰垫（903）之间设置有拆装件，所述冷渣筒（901）的外壁通过拆装件与冷却冰垫（903）的内表面为可拆卸连接，所述冷渣筒（901）与加强式内层（902）之间通过浇注的方式一体成型，所述加强层（904）、耐磨层（905）、防腐层（906）、除锈层（907）之间通过层压的方式一体成型。
7.根据权利要求4所述的一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，其特征在于：所述电源模块的输出端与温度传感模块、数据传输模块、可编程控制模块的输入端电性连接，所述温度传感模块的输出端与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与可编程控制模块的输入端电性连接，所述可编程控制模块的输出端与仪表显示模块、机器开关控制模块的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种叠加式螺旋盘管结构冷渣机，其特征在于：所述底座（8）的上端通过支撑轮（10）、大链轮（4）、转轮（5）、支撑筒体（3）、驱动装置（11）、出口组件（12）与冷渣料筒（1）的外壁活动连接。
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