CN202770280U - 高炉冲渣水换热器 - Google Patents
高炉冲渣水换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202770280U CN202770280U CN201220493277.9U CN201220493277U CN202770280U CN 202770280 U CN202770280 U CN 202770280U CN 201220493277 U CN201220493277 U CN 201220493277U CN 202770280 U CN202770280 U CN 202770280U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- heat exchanger
- water
- cover plate
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种高炉冲渣水换热器属于热交换设备，特别是用于回收含渣量较大的高温水余热的热交换设备。该高炉冲渣水换热器，其特征是：由波纹板焊接成的板束两端为半圆筒形的前后管箱，板束顶面装有上盖板、板束底面装有下盖板，上下盖板两端设有堵板与前后管箱焊接连接，上下盖板分别由带有检修孔的盖板焊接而成，板束两侧装有夹紧板并安装在支座上，前管箱上装有循环水进口、后管箱上装有循环水出口，靠近前管箱一端的上盖板上设有冲渣水出口，靠近后管箱一端的上盖板上设有冲渣水进口，上下盖板与夹紧板组成壳体，循环水进出口之间为换热器的板程，换热器的壳程为冲渣水流道。该换热器热效率高，通污能力强，可随时清洗排污，便于检查维修。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换设备，特别是用于回收含渣量较大的高温水余热的热交换设备。
背景技术
高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70～85℃的冲渣水，为保证冲渣水的循环利用，需将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔降温后循环冲渣，大量的热量被白白浪费，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。
由于冲渣水中含有大量的固体颗粒及悬浮物，如果直接用于采暖，会使供暖系统中的管道、阀门、散热器等发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水不能直接用于采暖，而通过间接换热的形式利用冲渣水中的热量。
目前用于冲渣水采暖的换热器主要有传统的管壳式换热器和螺旋板式换热器，但是在应用中他们在很短的时间内就会出现堵塞现象，无法疏通，只能报废，并且它们传热效率低。
实用新型内容
为了克服现有的换热设备不能适用于含有的大量的固体颗粒及悬浮物热水的余热回收的不足，本实用新型提供一种高炉冲渣水换热器，该高炉冲渣水换热器不仅回收冲渣水的余热，而且能避免冲渣水中的固体颗粒及悬浮物造成换热设备的堵塞。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉冲渣水换热器，其特征是：由波纹板焊接成的板束两端为半圆筒形的前后管箱，板束顶面装有上盖板、板束底面装有下盖板，上下盖板两端设有堵板与前后管箱焊接连接，上下盖板分别由带有检修孔的盖板焊接而成，板束两侧装有夹紧板并安装在支座上，前管箱上装有循环水进口、后管箱上装有循环水出口，靠近前管箱一端的上盖板上设有冲渣水出口，靠近后管箱一端的上盖板上设有冲渣水进口，上下盖板与夹紧板组成壳体，循环水进出口之间为换热器的板程，换热器的壳程为冲渣水流道。
所述的上盖板的检修孔盖上设有冲洗口，下盖板的检修孔盖上设有排污口。
所述的后管箱上方设有排气口、下方设有排水口。
所述的板束由夹紧板、夹紧圆钢、密封齿形板、板组、堵板组成，夹紧板既是壳体的一部分，也是管箱的一部分，2个夹紧板通过与夹紧圆钢焊接将板片固定压紧。所述的板组中的板片长度与板程长度一样，板片压制多组均布的纵向长圆条波纹，2组波纹之间留有加强筋。板片组装时，每1对板片反向对接，采用电阻焊将板片边缘焊接，多对板片组成板组，板组两端焊接密封固定，壳程即形成直流通道，板片间的加强筋将壳程分成多程。
所述的密封齿形板是与加强筋配合起封闭流道的密封板，因为板组与上下盖板间要留出流道空间，同时为将壳程分程，采用密封齿形板与加强筋配合控制流道，密封齿形板在同一加强筋位置只安装1个，相邻加强筋采用的密封板安装位置相反。
本实用新型的有益效果是，由于采用全焊接板式设计，即板束、压紧板、管箱全部焊接，具有传热效率高、密封性好、散热损失小、耐高温高压、耐腐蚀；采用长圆条波纹换热板，其壳程冲渣水流道上下可视，当量直径范围大，流体压降小，通污能力强；采用密封齿形板和板片压制加强筋将壳体分程开创了板式换热器分程新概念，节省了材料，提高了换热效率，同时冲渣水按照壳程上下流动利于通污；布置多组检修孔，对应的上下检修孔通过冲洗口、排污口可随时清洗排污，必要时可打开检修孔对每一程进行检修。
附图说明
图1是本实用新型高炉冲渣水换热器的主视图。
图2是本实用新型高炉冲渣水换热器板束的主视图。
图3为板束的A向视图。
图4为密封齿形板示意图。
图5为图3的B-B向视图，
图6为图5的俯视局部放大图。
图中，1.循环水进口，2.前管箱，3.冲渣水出口，4.检修孔，5.冲洗口，6.盖板，7.板束，8.冲渣水进口，9.排气口，10.后管箱，11.循环水出口，12.排水口，13.排污口，14.支座，15.夹紧板，16.夹紧圆钢，17.板组，18.密封齿形板，19.堵板，20.板片，21.前半圆筒，22.后半圆筒，23.加强筋，24长圆条波纹。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种高炉冲渣水换热器，其特征是：由波纹板焊接成的板束7两端为半圆筒形的前后管箱，板束顶面装有上盖板、板束底面装有下盖板，上下盖板两端设有堵板19与前后管箱焊接连接，上下盖板分别由带有检修孔4的盖板6焊接而成，板束两侧装有夹紧板15并安装在支座14上，前管箱2上装有循环水进口1、后管箱10上装有循环水出口11，靠近前管箱一端的上盖板上设有冲渣水出口3，靠近后管箱一端的上盖板上设有冲渣水进口8，上下盖板与夹紧板组成壳体，循环水进出口之间为换热器的板程，换热器的壳程为冲渣水流道。
实施例2，一种高炉冲渣水换热器，其特征是：由波纹板焊接成的板束7两端为半圆筒形的前后管箱，板束顶面装有上盖板、板束底面装有下盖板，上下盖板两端设有堵板19与前后管箱焊接连接，上下盖板分别由带有检修孔4的盖板6焊接而成，板束两侧装有夹紧板15并安装在支座14上，前管箱2上装有循环水进口1、后管箱10上装有循环水出口11，靠近前管箱一端的上盖板上设有冲渣水出口3，靠近后管箱一端的上盖板上设有冲渣水进口8，上下盖板与夹紧板组成壳体，循环水进出口之间为换热器的板程，换热器的壳程为冲渣水流道。
所述的上盖板的检修孔盖上设有冲洗口5，下盖板的检修孔盖上设有排污口13。
所述的后管箱上方设有排气口9、下方设有排水口12。
所述的板束由夹紧板、夹紧圆钢16、密封齿形板18、板组17、堵板组成，夹紧板既是壳体的一部分，也是管箱的一部分，2个夹紧板通过与夹紧圆钢焊接将板片固定压紧。
所述的板组中的板片20长度与板程长度一样，板片压制多组均布的纵向长圆条波纹24，2组波纹之间留有加强筋23。板片组装时，每1对板片反向对接，采用电阻焊将板片边缘焊接，多对板片组成板组，板组两端焊接密封固定，壳程即形成直流通道，板片间的加强筋将壳程分成多程。
所述的密封齿形板是与加强筋配合起封闭流道的密封板，因为板组与上下盖板间要留出流道空间，同时为将壳程分程，采用密封齿形板与加强筋配合控制流道，密封齿形板在同一加强筋位置只安装1个，相邻加强筋采用的密封板安装位置相反。
Claims (6)
1.一种高炉冲渣水换热器，其特征是：由波纹板焊接成的板束两端为半圆筒形的前后管箱，板束顶面装有上盖板、板束底面装有下盖板，上下盖板两端设有堵板与前后管箱焊接连接，上下盖板分别由带有检修孔的盖板焊接而成，板束两侧装有夹紧板并安装在支座上，前管箱上装有循环水进口、后管箱上装有循环水出口，靠近前管箱一端的上盖板上设有冲渣水出口，靠近后管箱一端的上盖板上设有冲渣水进口，上下盖板与夹紧板组成壳体，循环水进出口之间为换热器的板程，换热器的壳程为冲渣水流道。
2.根据权利要求1所述的高炉冲渣水换热器，其特征是：所述的上盖板的检修孔盖上设有冲洗口，下盖板的检修孔盖上设有排污口。
3.根据权利要求1所述的高炉冲渣水换热器，其特征是：所述的后管箱上方设有排气口、下方设有排水口。
4.根据权利要求1所述的高炉冲渣水换热器，其特征是：所述的板束由夹紧板、夹紧圆钢、密封齿形板、板组、堵板组成，夹紧板既是壳体的一部分，也是管箱的一部分，2个夹紧板通过与夹紧圆钢焊接将板片固定压紧。
5.根据权利要求4所述的高炉冲渣水换热器，其特征是：所述的板组中的板片长度与板程长度一样，板片压制多组均布的纵向长圆条波纹，2组波纹之间留有加强筋，板片组装时，每1对板片反向对接，采用电阻焊将板片边缘焊接，多对板片组成板组，板组两端焊接密封固定，壳程即形成直流通道，板片间的加强筋将壳程分成多程。
6.根据权利要求4所述的高炉冲渣水换热器，其特征是：所述的密封齿形板是与加强筋配合起封闭流道的密封板，因为板组与上下盖板间要留出流道空间，同时为将壳程分程，采用密封齿形板与加强筋配合控制流道，密封齿形板在同一加强筋位置只安装1个，相邻加强筋采用的密封板安装位置相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220493277.9U CN202770280U (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 高炉冲渣水换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220493277.9U CN202770280U (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 高炉冲渣水换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202770280U true CN202770280U (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47776846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201220493277.9U Expired - Lifetime CN202770280U (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 高炉冲渣水换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202770280U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102829656A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 山东北辰机电设备股份有限公司 | 高炉冲渣水换热器 |
| CN103234365A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-07 | 南京高和环境工程有限公司 | 利用冶金冲渣水并工艺低温烟气余热进行空调采暖的系统及方法 |
| CN103307914A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-18 | 山东北辰机电设备股份有限公司 | 高效板壳式换热器 |
| CN107228583A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-03 | 上海蓝滨石化设备有限责任公司 | 一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器 |
-
2012
- 2012-09-25 CN CN201220493277.9U patent/CN202770280U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102829656A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 山东北辰机电设备股份有限公司 | 高炉冲渣水换热器 |
| CN102829656B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-07-16 | 山东北辰机电设备股份有限公司 | 高炉冲渣水换热器 |
| CN103234365A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-07 | 南京高和环境工程有限公司 | 利用冶金冲渣水并工艺低温烟气余热进行空调采暖的系统及方法 |
| CN103307914A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-18 | 山东北辰机电设备股份有限公司 | 高效板壳式换热器 |
| CN107228583A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-03 | 上海蓝滨石化设备有限责任公司 | 一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202770280U (zh) | 高炉冲渣水换热器 | |
| CN201764838U (zh) | 烟气废热回收利用系统 | |
| CN102829656B (zh) | 高炉冲渣水换热器 | |
| CN103103301B (zh) | 一种高炉冲渣水多流程换热器 | |
| CN203083406U (zh) | 喷淋式渣水换热器 | |
| CN203163561U (zh) | 一种高炉冲渣水换热器 | |
| CN204649027U (zh) | 一种立式单流程高炉冲渣水换热器 | |
| CN203550701U (zh) | 重叠式螺旋板热交换器 | |
| CN103134359B (zh) | 一种高炉冲渣水多流程换热器 | |
| CN204455150U (zh) | 一种多通道多流程高炉冲渣水换热器 | |
| CN201754046U (zh) | 渣水换热装置 | |
| CN214666276U (zh) | 一种高效汽水换热机组 | |
| CN201811618U (zh) | 高效节能渣水换热装置 | |
| CN205668499U (zh) | 一种电动汽车高倍率充电系统 | |
| CN201462819U (zh) | 循环流化床锅炉冷渣器 | |
| CN204625664U (zh) | 一种带自清洗装置的高炉冲渣水换热器 | |
| CN202048820U (zh) | 高炉冲渣水专用换热器 | |
| CN203083141U (zh) | 壳程串联式气水交换器组 | |
| CN202692766U (zh) | 一种低阻力降换热管束装置 | |
| CN206399253U (zh) | 紧凑型立式板式空冷系统 | |
| CN207611797U (zh) | 车辆及其电池箱底板、电池箱箱体、电池箱 | |
| CN111551051A (zh) | 半圆翅片换热管式烟气冷却换热余热利用系统 | |
| CN220250778U (zh) | 一种新型储能熔盐电加热器 | |
| CN205279814U (zh) | 一种新型原生污水换热器 | |
| CN213873924U (zh) | 一种锅炉用余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130306 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |